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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620307637.X (22)申请日 2016.04.13 (73)专利权人 北京元易生物质能源科技有限责 任公司 地址 100029 北京市朝阳区胜古中路企发 大厦F座618 (72)发明人 李岐山郝霄楠兰晓龙霍明志 胡丽萍 (74)专利代理机构 北京酷爱智慧知识产权代理 有限公司 11514 代理人 李向英 (51)Int.Cl. C12M 1/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 混料机 (57)摘要 本实用新型提。
2、出混料机， 包括： 壳体， 壳体内 限定有混料腔， 壳体上具有分别连通混料腔的进 料口和出料口； 第一混料轴和第二混料轴， 第一 混料轴和第二混料轴平行地设在混料腔内， 第一 混料轴的第一端和第二混料轴的第一端均位于 进料口的下面， 第一混料轴的第二端和第二混料 轴的第二端均位于出料口的上面； 第一螺旋叶片 和第二螺旋叶片， 第一螺旋叶片螺旋地环绕在第 一混料轴上， 第二螺旋叶片螺旋地环绕在第二混 料轴上， 第一螺旋叶片的旋向与第二螺旋叶片的 旋向相反； 碱液喷管， 碱液喷管设在混料腔内且 位于第一混料轴和第二混料轴的上面。 根据本实 用新型的混料机， 可以对秸秆粉末进行充分的碱 处理。 权利。
3、要求书2页 说明书4页 附图5页 CN 205590662 U 2016.09.21 CN 205590662 U 1.一种混料机， 其特征在于， 包括： 壳体， 所述壳体内限定有混料腔， 所述壳体上具有分别连通所述混料腔的进料口和出 料口； 第一混料轴和第二混料轴， 所述第一混料轴和所述第二混料轴平行地设在所述混料腔 内， 所述第一混料轴的第一端和所述第二混料轴的第一端均位于所述进料口的下面， 所述 第一混料轴的第二端和所述第二混料轴的第二端均位于所述出料口的上面； 第一螺旋叶片和第二螺旋叶片， 所述第一螺旋叶片螺旋地环绕在所述第一混料轴上， 所述第二螺旋叶片螺旋地环绕在所述第二混料轴上， 。
4、所述第一螺旋叶片的旋向与所述第二 螺旋叶片的旋向相反； 碱液喷管， 所述碱液喷管设在所述混料腔内且位于所述第一混料轴和所述第二混料轴 的上面。 2.根据权利要求1所述的混料机， 其特征在于， 还包括第一轴承、 第二轴承、 第三轴承、 第四轴承、 第一驱动轴、 第二驱动轴、 第三驱动轴和第四驱动轴， 所述第一轴承设在所述壳体上， 所述第一驱动轴套设在所述第一轴承内且所述第一驱 动轴的第二端与所述第一混料轴的第一端相连， 所述第二轴承设在所述壳体上， 所述第二驱动轴套设在所述第二轴承内且所述第二驱 动轴的第二端与所述第二混料轴的第一端相连， 所述第三轴承设在所述壳体上， 所述第三驱动轴套设在所述第。
5、三轴承内且所述第三驱 动轴的第一端与所述第一混料轴的第二端相连， 所述第四轴承设在所述壳体上， 所述第四驱动轴套设在所述第四轴承内且所述第四驱 动轴的第一端与所述第二混料轴的第二端相连。 3.根据权利要求2所述的混料机， 其特征在于， 所述第一驱动轴的第二端与所述第一混 料轴的第一端法兰连接、 所述第二驱动轴的第二端与所述第二混料轴的第一端法兰连接、 所述第三驱动轴的第一端与所述第一混料轴的第二端法兰连接、 所述第四驱动轴的第一端 与所述第二混料轴的第二端法兰连接。 4.根据权利要求2所述的混料机， 其特征在于， 还包括第一驱动组件和第二驱动组件， 所述第一驱动组件与所述第一驱动轴的第一端相连。
6、， 所述第一驱动组件通过所述第一驱动 轴驱动所述第一混料轴朝第一方向旋转； 所述第二驱动组件与所述第二驱动轴的第一端相 连， 所述第二驱动组件通过所述第二驱动轴驱动所述第二混料轴朝第二方向旋转。 5.根据权利要求4所述的混料机， 其特征在于， 当所述第一方向为逆时针方向时， 所述 第二方向为顺时针方向。 6.根据权利要求4所述的混料机， 其特征在于， 所述第一螺旋叶片的旋向与所述第一混 料轴的旋转方向相同， 所述第二螺旋叶片的旋向与所述第二混料轴的旋转方向相同。 7.根据权利要求1所述的混料机， 其特征在于， 所述碱液喷管包括第一喷管和第二喷 管， 所述第一喷管设在所述混料腔内且位于所述第一混。
7、料轴的正上方， 所述第二喷管设在 所述混料腔内且位于所述第二混料轴的正上方。 8.根据权利要求1所述的混料机， 其特征在于， 所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片 交错布置且互相咬合。 9.根据权利要求8所述的混料机， 其特征在于， 沿着从所述进料口朝向所述出料口的方 权利要求书 1/2 页 2 CN 205590662 U 2 向， 所述第一螺旋叶片的螺距依次增大， 所述第二螺旋叶片的螺距依次增大。 权利要求书 2/2 页 3 CN 205590662 U 3 混料机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种混料机。 背景技术 0002 相关技术中， 秸秆预处理的方法为： 设有碱液池， 将碱液配。
8、制完成后， 喷洒在秸秆 粉末上， 经三天碱液处理后进入厌氧发酵罐。 这种处理方法的缺陷为， 碱液仅喷洒在秸秆粉 末的表层， 碱液的渗透力差， 不能充分实现秸秆粉末的碱处理， 造成秸秆厌氧发酵不充分， 降低生物燃气的产率。 实用新型内容 0003 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。 0004 为此， 本实用新型的一个目的在于提出一种混料机， 可以使碱液与秸秆粉末充分 混合， 进而可以对秸秆粉末进行充分的碱处理。 0005 根据本实用新型的混料机， 包括： 壳体， 所述壳体内限定有混料腔， 所述壳体上具 有分别连通所述混料腔的进料口和出料口； 第一混料轴和第二混料轴， 所。
9、述第一混料轴和 所述第二混料轴平行地设在所述混料腔内， 所述第一混料轴的第一端和所述第二混料轴的 第一端均位于所述进料口的下面， 所述第一混料轴的第二端和所述第二混料轴的第二端均 位于所述出料口的上面； 第一螺旋叶片和第二螺旋叶片， 所述第一螺旋叶片螺旋地环绕在 所述第一混料轴上， 所述第二螺旋叶片螺旋地环绕在所述第二混料轴上， 所述第一螺旋叶 片的旋向与所述第二螺旋叶片的旋向相反； 碱液喷管， 所述碱液喷管设在所述混料腔内且 位于所述第一混料轴和所述第二混料轴的上面。 0006 根据本实用新型的混料机， 诸如秸秆粉末的物料， 在混料腔中被推送、 混合的同 时， 碱液喷管向混料腔内喷洒碱液， 。
10、可以对秸秆粉末进行充分的碱处理。 0007 另外， 根据本实用新型上述实施例的混料机还可以具有如下附加的技术特征： 0008 根据本实用新型的一个示例， 所述混料机还包括第一轴承、 第二轴承、 第三轴承、 第四轴承、 第一驱动轴、 第二驱动轴、 第三驱动轴和第四驱动轴， 所述第一轴承设在所述壳 体上， 所述第一驱动轴套设在所述第一轴承内且所述第一驱动轴的第二端与所述第一混料 轴的第一端相连， 所述第二轴承设在所述壳体上， 所述第二驱动轴套设在所述第二轴承内 且所述第二驱动轴的第二端与所述第二混料轴的第一端相连， 所述第三轴承设在所述壳体 上， 所述第三驱动轴套设在所述第三轴承内且所述第三驱动轴。
11、的第一端与所述第一混料轴 的第二端相连， 所述第四轴承设在所述壳体上， 所述第四驱动轴套设在所述第四轴承内且 所述第四驱动轴的第一端与所述第二混料轴的第二端相连。 0009 根据本实用新型的一个示例， 所述第一驱动轴的第二端与所述第一混料轴的第一 端法兰连接、 所述第二驱动轴的第二端与所述第二混料轴的第一端法兰连接、 所述第三驱 动轴的第一端与所述第一混料轴的第二端法兰连接、 所述第四驱动轴的第一端与所述第二 混料轴的第二端法兰连接。 说明书 1/4 页 4 CN 205590662 U 4 0010 根据本实用新型的一个示例， 所述混料机还包括第一驱动组件和第二驱动组件， 所述第一驱动组件与。
12、所述第一驱动轴的第一端相连， 所述第一驱动组件通过所述第一驱动 轴驱动所述第一混料轴朝第一方向旋转； 所述第二驱动组件与所述第二驱动轴的第一端相 连， 所述第二驱动组件通过所述第二驱动轴驱动所述第二混料轴朝第二方向旋转。 0011 根据本实用新型的一个示例， 当所述第一方向为逆时针方向时， 所述第二方向为 顺时针方向。 0012 根据本实用新型的一个示例， 所述第一螺旋叶片的旋向与所述第一混料轴的旋转 方向相同， 所述第二螺旋叶片的旋向与所述第二混料轴的旋转方向相同。 0013 根据本实用新型的一个示例， 所述碱液喷管包括第一喷管和第二喷管， 所述第一 喷管设在所述混料腔内且位于所述第一混料轴。
13、的正上方， 所述第二喷管设在所述混料腔内 且位于所述第二混料轴的正上方。 0014 根据本实用新型的一个示例， 所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片交错布置且 互相咬合。 0015 根据本实用新型的一个示例， 沿着从所述进料口朝向所述出料口的方向， 所述第 一螺旋叶片的螺距依次增大， 所述第二螺旋叶片的螺距依次增大。 0016 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述 中变得明显， 或通过本实用新型的实践了解到。 附图说明 0017 图1是根据本实用新型一个实施例的混料机的分解示意图。 0018 图2是图1的俯视图。 0019 图3是图1的主视图。 0020 图4。
14、是沿图3中的线A-A的剖视图。 0021 图5是沿图3中的线B-B的剖视图。 具体实施方式 0022 下面详细描述本实用新型的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本实用新型， 而不能理解为对本实用新型 的限制。 0023 下面参考附图来详细描述根据本实用新型的混料机。 0024 如图1至图5所示， 根据本实用新型的混料机， 包括： 壳体100， 第一混料轴210， 第二 混料轴220， 第一螺旋叶片310， 第二螺旋叶片320， 碱液喷管400。 002。
15、5 具体地说， 壳体100内限定有混料腔110。 壳体上100具有分别连通混料腔110的进 料口101和出料口102。 0026 第一混料轴210和第二混料轴220平行地设在混料腔100内。 第一混料轴210的第一 端(即如图1中所示的第一混料轴210的前端)和第二混料轴220的第一端(即如图1中所示的 第二混料轴220的前端)均位于进料口101的下(即如图1中所示的箭头下所指示的方向)面。 第一混料轴210的第二端(即如图1中所示的第一混料轴210的后端)和第二混料轴220的第 说明书 2/4 页 5 CN 205590662 U 5 二端(即如图1中所示的第二混料轴220的后端)均位于出料。
16、口102的上(即如图1中所示的箭 头上所指示的方向)面。 0027 第一螺旋叶片310螺旋地环绕在第一混料轴210上， 第二螺旋叶片320螺旋地环绕 在第二混料轴220上。 第一螺旋叶片310的旋向与第二螺旋叶片320的旋向相反。 0028 碱液喷管400设在混料腔110内且位于第一混料轴210和第二混料轴220的上面。 有 利地， 碱液喷管400包括第一喷管410和第二喷管420。 第一喷管410设在混料腔110内且位于 第一混料轴210的正上方， 第二喷管420设在混料腔110内且位于第二混料轴220的正上方。 0029 根据本实用新型的混料机， 诸如秸秆粉末的物料， 在混料腔中被推送、 。
17、混合的同 时， 碱液喷管向混料腔内喷洒碱液， 可以对秸秆粉末进行充分的碱处理。 0030 这里需要说明的是， 根据本实用新型的混料机要完成物料的推送、 混合， 第一混料 轴210的旋转方向与第二混料轴220的旋转方向相反。 0031 根据本实用新型的一个示例， 所述混料机还包括第一轴承510、 第二轴承520、 第三 轴承520、 第四轴承540、 第一驱动轴610、 第二驱动轴620、 第三驱动轴630和第四驱动轴640。 0032 第一轴承510设在壳体100上， 第一驱动轴套610设在第一轴承510内且第一驱动轴 610的第二端(即如图1中所示的第一驱动轴610的后端)与第一混料轴210。
18、的第一端相连。 有 利地， 第一驱动轴610的第二端与第一混料轴210的第一端法兰连接。 0033 第二轴承520设在壳体100上， 第二驱动轴620套设在第二轴承520内且第二驱动轴 620的第二端(即如图1中所示的第二驱动轴620的后端)与第二混料轴220的第一端相连。 有 利地， 第二驱动轴620的第二端与第二混料轴220的第一端法兰连接。 0034 第三轴承530设在壳体100上， 第三驱动轴630套设在第三轴承530内且第三驱动轴 630的第一端(即如图1中所示的第三驱动轴630的前端)与第一混料轴210的第二端相连。 有 利地， 第三驱动轴630的第一端与第一混料轴210的第二端法。
19、兰连接。 0035 第四轴承540设在壳体100上， 第四驱动轴640套设在第四轴承540内且第四驱动轴 640的第一端(即如图1中所示的第四驱动轴640的前端)与第二混料轴220的第二端相连。 有 利地， 第四驱动轴640的第一端与第二混料轴220的第二端法兰连接。 0036 根据本实用新型的一个具体示例， 所述混料机还包括第一驱动组件(未示出)和第 二驱动组件(未示出)。 所述第一驱动组件与第一驱动轴610的第一端(即如图1中所示的第 一驱动轴610的前端)相连， 所述第一驱动组件通过第一驱动轴610驱动第一混料轴210朝第 一方向旋转。 所述第二驱动组件与第二驱动轴620的第一端(即如图。
20、1中所示的第二驱动轴 620的前端)相连， 所述第二驱动组件通过第二驱动轴620驱动第二混料轴220朝第二方向旋 转。 0037 有利地， 当所述第一方向为逆时针方向时， 所述第二方向为顺时针方向。 换言之， 第一混料轴210逆时针方向旋转， 第二混料轴220顺时针方向旋转。 0038 进一步地， 第一螺旋叶片310的旋向与第一混料轴210的旋转方向相同， 第二螺旋 叶片320的旋向与第二混料轴220的旋转方向相同。 0039 如图4所示， 根据本实用新型的一个示例， 第一螺旋叶片310与第二螺旋叶片320交 错布置且互相咬合。 由此， 混料效果更好。 0040 如图4所示， 根据本实用新型的。
21、一个示例， 沿着从进料口101朝向出料口102的方向 (即如图4中所示的前后方向)， 第一螺旋叶片310的螺距依次增大， 第二螺旋叶片320的螺距 说明书 3/4 页 6 CN 205590662 U 6 依次增大。 由此， 能够防止物料在螺旋叶片间堆积堵塞， 从而有利于物料的传送。 0041 下面参考附图来简单介绍根据本实用新型的混料机的工作过程。 0042 诸如秸秆粉末的物料从进料口101被投入到混料腔中， 第一混料轴210与第二混料 轴220相向转动， 分别带动第一螺旋叶片310与第二螺旋叶片320相向转动。 由于第一螺旋叶 片310与第二螺旋叶片320交错布置且互相咬合， 在推动物料的。
22、同时， 还可以对物料进行充 分混合。 与此同时， 碱液喷管400将碱液喷洒到混料腔中， 与被推送且被混合的物料进行充 分接触， 可以对秸秆粉末进行充分的碱处理。 秸秆粉末被充分喷洒碱液后， 由出料口102排 出， 进行后续处理。 0043 根据本实用新型的混料机， 混料效果好、 混料效率高。 0044 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 、“顺 时针” 、“逆时针” 、“轴向” 、“径向” 、“。
23、周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限 制。 0045 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本实用新型的描述中，“多个” 的含义是两个以上， 除 非另有明确具体的限定。 0046 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安。
24、装” 、“相连” 、“连接” 、“固 定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是 机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个 元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据 具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0047 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征 “上” 或 “下” 可以是第一和第二特征直接接触， 或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。 而且， 第一特 征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 可是第一特。
25、征在第二特征正上方或斜上方， 或仅仅 表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 可以 是第一特征在第二特征正下方或斜下方， 或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 0048 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示 例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表 述不必须针对的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以 在任一个或多个。
26、实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 在不相互矛盾的情况下， 本领域 的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。 0049 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是 示例性的， 不能理解为对本实用新型的限制， 本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可以对上述实施例进行变化、 修改、 替换和变型。 说明书 4/4 页 7 CN 205590662 U 7 图1 说明书附图 1/5 页 8 CN 205590662 U 8 图2 说明书附图 2/5 页 9 CN 205590662 U 9 图3 说明书附图 3/5 页 10 CN 205590662 U 10 图4 说明书附图 4/5 页 11 CN 205590662 U 11 图5 说明书附图 5/5 页 12 CN 205590662 U 12 。