技术领域
本发明涉及一种蒸酒设备，特别涉及一种综合技术含量极高的单体高效节能蒸酒设备。
背景技术
现有专利号为00215568.0的实用新型专利《蒸酒器》公开了一种供餐桌上使用的蒸酒器，其特点是壳体中设置有蒸馏锅和冷却器，蒸馏锅底部和/或四周外壁附着半导体加热薄膜，其优点主要是加热和使用简单，但其存在使用范围小和产能有限，且技术欠精、冷却装置滞后、功效低酒质差、易泄漏与跑香及粘糊、加工能耗比值大、使用安全系数低和发展潜力小等弊端。此外，目前企业规模生产中常用的其它蒸酒器大多由各自独立的蒸馏罐、导气管和冷却器等三件套构成，此类蒸酒器存在的共同弊端主要在于，三件套式技术滞后、结构繁杂、占地面积多、加工生产损耗大、造价高、费工费时、不易安装操作和不利拆卸搬运等，且此类蒸馏器还存在易粘结糊锅、蒸馏不均、出酒率低、酒质差不稳定等，其节能效率与产量质量等综合效益不甚理想。另有此类蒸酒器在蒸馏罐、导气管、冷却器三者之间的连接处，均采用大开口水封法和普通管道连接法，生产过程中极易因密封口不严实造成封水倒抽和连接处蒸汽泄漏等现象发生，造成操作失控、酒量损失与质量降低及醪料本质香气挥发掉等。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是：将传统简陋的单体蒸酒桶（釜）与现有技术和以往技术中结构繁杂及技术滞后的三件套蒸酒器等有效地揉和设计成结构简练、体积精巧、技术含量高、使用范围广、高效节能环保、高产优质、制售与生产成本低、安装操作便捷、经久耐用，即综合性价比超前的单体高效节能蒸酒设备，以解决上述现有技术和以往技术中综合存在的技术滞后、结构繁杂、占地面积多、制售与生产成本高、安装使用不便、能耗大产量低、酒质差易糊锅、综合效益差、使用寿命短等弊端。
解决上述技术问题的技术方案是：设计一种单体高效节能蒸酒设备，其包括罐体底座、强热节能炉、强汽蒸酒装置和梯级冷却装置；
所述的强热节能炉设置于罐体底座内和强汽蒸酒装置底部，其由上大下小倒圆台形炉座、与炉座连接的炉盖、设置于炉盖顶部并与炉膛连通的强热节能塔和设置于炉座内中部的活页式炉架构成，强热节能塔底部设置有烟火阻滤网Ⅰ，罐体底座和炉座对应位置开有通风排灰口和下边与活页式炉架持平的燃料投口；
所述的强汽蒸酒装置设置于强热节能炉上，其包括外层强热罐、内层醪料罐、圆台形醪料罐底面、圆台形醪料罐上盖、酒蒸汽冷凝罐和圆台形冷凝罐底面，外层强热罐底端与罐体底座上端固定连接，内层醪料罐由下部占其高度十分之九的圆形罐体和上部占其高度十分之一的喇叭状开口罐体组成，内层醪料罐置于外层强热罐中且相互有一定间距，内层醪料罐底端与强热节能炉炉盖固定连接，内层醪料罐内底部设有醪料罐底面，醪料罐底面与其下方的强热节能炉炉盖亦有一定间距，醪料罐底面顶部设有醪液过滤强汽塔，醪料罐底面与醪液过滤强汽塔和强热节能炉炉盖与强热节能塔，以及醪料罐底面边沿与强热节能炉炉盖边沿之间的内层醪料罐内壁形成强汽夹层，与强汽夹层连通的醪液过滤强汽塔和醪料罐底面上开有过滤强汽孔，内层醪料罐上端口设有醪料罐上盖，醪料罐上盖顶部设有双层蒸汽过滤网管，圆台形冷凝罐底面与内层醪料罐上部喇叭状开口罐体顶端固定连接，酒蒸汽冷凝罐与内层醪料罐同径并设置在圆台形冷凝罐底面上，圆台形冷凝罐底面与醪料罐上盖和连接两者底边的内层醪料罐上部喇叭状开口罐体的内壁形成隔热夹层，外层强热罐顶端与内层醪料罐上部喇叭状开口罐体上端固定连接，外层强热罐和内层醪料罐之间有一定间距形成强热节能夹层，强热节能炉炉盖上位于强热节能夹层下方的位置开有烟火孔，内层醪料罐上部和下部分别设有穿过强热节能夹层并与外层强热罐外部固定连接的醪料进管和酒糟排管及与强汽夹层连通的过滤兼清洗管，外层强热罐上部设有与强热节能夹层连通的烟囱；
所述的梯级冷却装置设置于强汽蒸酒装置上方及其外侧，其包括主冷却罐、副冷却罐、置于主冷却罐中的环形导酒冷却管和置于副冷却罐中的螺旋状梯级多层循环冷却管，主冷却罐与圆台形冷凝罐底面周边连接，副冷却罐安装在外层强热罐外侧，副冷却罐顶部与主冷却罐底边连接，并通过主冷却罐上开有的冷却水及导酒管通口与主冷却罐连通，环形导酒冷却管环绕设置在酒蒸汽冷凝罐和主冷却罐之间，环形导酒冷却管前端与酒蒸汽冷凝罐连通，末端与置于副冷却罐中的梯级多层循环冷却管前端连接，梯级多层循环冷却管末端与设置在副冷却罐下边的排酒管连通，主冷却罐顶部设置有冷却水排管，副冷却罐底部设置有冷却水进管兼酒度调节管。
由于采用上述结构，本发明之单体高效节能蒸酒设备，具有以下有益效果：
1．高效、优质、节能：本发明采用由外层强热罐与内层醪料罐形成强热节能夹层和由强热节能炉的炉盖、强热节能塔与醪料罐底部、醪液过滤强汽塔形成的综合强汽夹层结构，由于节能炉、强热节能夹层及强汽夹层等技术的综合设计与运用，让醪料罐的底、中、边同时受到立体式均匀加热，使燃能与热能得到充分利用和热效率得到成倍提高，热能首先对强汽夹层中的醪液进行有效加热，并在醪料重力与热动能的作用下，通过强汽过滤孔自动、快速、反复不断地对醪料进行过滤与加热，而加热后的醪液和蒸汽又通过过滤强汽孔对上方醪料不断地进行传导与翻动加热。同时，炉膛中的烟火升至强热节能塔顶部后折回经过烟火孔进入强热节能夹层，形成充分节能和强热效应，且不断地对内层醪料罐中的醪料底面、中心和周边等进行多方位、快速、均匀的立体式加热，实用证明，整体综合加热率与节能率比现有技术及其它普通蒸酒器提高30％以上，产酒量大质优且稳定。
2．结构简单、体积精巧、加工生产成本低：本发明将传统简陋的单体蒸酒桶(釜)和上述现有滞后技术及以往技术中结构繁杂、弊端甚多的三件套蒸酒器等有效地揉和设计成结构简练、体积精巧、技术含量高、高效节能、优质高产、生产成本低、安装使用便捷、经久耐用，即综合性价比超前的单体高效节能蒸酒设备，解决了现有蒸酒器和设备中存在的技术滞后、结构繁杂、占地面积多、生产成本高、安装使用不便、能耗大工效低、易泄露易糊锅、产量少酒质差、使用寿命短等弊端。
下面结合附图和实施例对本发明之单体高效节能蒸酒设备的技术特征作进一步说明。
附图说明
图1～图3：本发明之单体高效节能蒸酒设备结构示意图：
图1：主视图；
图2：主视剖视图；
图3：左视图；
图4：本发明之强热节能炉主视图；
图5：图4的俯视图；
图6：本发明之醪料罐底面和醪液过滤强汽塔连接主视图，
图7：图6的俯视图；
图8：本发明之活页式炉架结构示意图；
图9：本发明之烟火阻滤网结构示意图；
图10：本发明之烟火调节网阀结构示意图。
图中：
1-罐体底座，2-强热节能炉，201-炉座， 2011-通风排灰口，2012-燃料投口，202-炉盖，2021-烟火孔，203-强热节能塔，204-活页式炉架，205-炉膛，206-烟火阻滤网Ⅰ，3-过滤兼清洗管，4-酒糟排管，5-外层强热罐，6-内层醪料罐，601-喇叭状开口罐体，61-醪料罐底面，62-醪液过滤强汽塔，621-过滤强汽孔，63-醪料罐上盖，64-双层蒸汽过滤网管，65-过滤网，7-强热节能夹层，8-醪料进管，9-醪料投槽，10-冷凝罐底面，11-冷却水排管，12-烟囱，121-烟火阻滤网Ⅱ，13-烟火调节网阀，14-减压阀，15-主冷却罐，151-冷却水及导酒管通口，16-酒蒸汽冷凝罐，17-环形导酒冷却管，18-隔热夹层，19-副冷却罐，20-梯级多层循环冷却管，21-排酒管，22-冷却水进管，23-强汽夹层，24-拉闸板，241-观火孔。
具体实施方式
实施例：
一种单体高效节能蒸酒设备，包括罐体底座1、强热节能炉2、强汽蒸酒装置和梯级冷却装置， 所述的强热节能炉2置于罐体底座1内和强汽蒸酒装置底部，其由上大下小倒圆台形炉座201、与炉座连接的圆台形炉盖202、设置于炉盖202顶部并与炉膛205连通的强热节能塔203和设置于炉座内中部的圆形活页式炉架204构成，活页式炉架204由其上开有通孔并形成活页式的两块相同薄板组成，强热节能塔203底部设置有烟火阻滤网Ⅰ206，罐体底座1和炉座201对应位置开有通风排灰口2011和下边与活页式炉架204持平的燃料投口2012，燃料投口2012设置有与之边槽吻合的拉闸板24，拉闸板24上开有观火孔241；
所述的强汽蒸酒装置设置于强热节能炉2之上，其包括圆柱形外层强热罐5、圆柱形内层醪料罐6、圆台形醪料罐底面61、圆台形醪料罐上盖63、酒蒸汽冷凝罐16和圆台形冷凝罐底面10，外层强热罐5底端与圆柱形罐体底座1上端口固定连接，内层醪料罐6由下部为其十分之九高度的圆形罐体和上部为其十分之一高度的喇叭状开口罐体601构成，内层醪料罐6置于外层强热罐5中且相互有一定间距，内层醪料罐6底端与强热节能炉炉盖202固定连接，内层醪料罐6内底部设有圆台形醪料罐底面61，醪料罐底面61与其下方的强热节能炉炉盖202相互亦有一定间距，醪料罐底面61顶部设有醪液过滤强汽塔62，醪料罐底面61与醪液过滤强汽塔62和强热节能炉炉盖202与强热节能塔203，以及醪料罐底面61边沿与强热节能炉炉盖202边沿之间的内层醪料罐6内壁形成强汽夹层23，与强汽夹层23连通的醪液过滤强汽塔62和醪料罐底面61上开有过滤强汽孔621，内层醪料罐6上端口设有醪料罐上盖63，醪料罐上盖63顶部设置有双层蒸汽过滤网管64，双层蒸汽过滤网管64内两端分别设有上下过滤网65，圆台形冷凝罐底面10与内层醪料罐6上部喇叭状开口罐体顶端固定连接，酒蒸汽冷凝罐16与内层醪料罐6同径并设置于圆台形冷凝罐底面10上，圆台形冷凝罐底面10与醪料罐上盖63和连接两者底边的内层醪料罐6上部喇叭状开口罐体的内壁形成隔热夹层18,外层强热罐5顶端与内层醪料罐6上部喇叭状开口罐体上端固定连接，外层强热罐5和内层醪料罐6有一定间距形成强热节能夹层7，强热节能炉炉盖202上位于强热节能夹层7下方的位置开有烟火孔2021，内层醪料罐6左侧上部和下部分别设有穿过强热夹层7并与外层强热罐5外部固定连接的醪料进管8和酒糟排管4及与强汽夹层23连通的过滤兼清洗管3，外层强热罐5正背面上部设有与强热节能夹层7连通的烟囱12，烟囱12底端口设置有烟火阻滤网Ⅱ121，烟囱上部设置有烟火调节网阀13；
所述的梯级冷却装置设置于强汽蒸酒装置之上及其外侧，其包括主冷却罐15、副冷却罐19、置于主冷却罐15中的环形导酒冷却管17和置于副冷却罐中的螺旋状梯级多层循环冷却管20，主冷却罐15与圆台形冷凝罐底面10周边连接，副冷却罐19设置于外层强热罐5右外侧并与之等高，副冷却罐19顶部与主冷却罐15底边连接，并通过主冷却罐15上开有的冷却水及导酒管通口151与主冷却罐15连通，环形导酒冷却管17环绕置于酒蒸汽冷凝罐16和主冷却罐15之间，环形导酒冷却管17前端与酒蒸汽冷凝罐16连通，末端与置于副冷却罐19中的螺旋状梯级多层循环冷却管20前端连接，梯级多层循环冷却管20末端与设置在副冷却罐19下部右侧的排酒管21连通，主冷却罐15顶部设置有冷却水排管11，副冷却罐19底部正面设置有冷却水进管兼酒度调节管22，酒蒸汽冷凝罐16上设置有减压阀14。
本发明所述的过滤兼清洗管3、酒糟排管4、醪料进管8、冷却水进管兼酒度调节管22上均设置有人工阀。
工作过程：
首先打开醪料进管8上的阀门，在醪料投槽9中适量加入已发酵好的醪料，醪料从醪料进管进入内层醪料罐6，同时醪料中的醪液经过醪液过滤强汽塔62和醪料罐底面61上的过滤强汽孔621进入强汽夹层23，当醪料高度升至醪料进管8上端口时关闭醪料进管上的阀门，并在醪料投槽9中加入适量清水形成阀与水双重密封。拉开燃料投口2012上的拉闸板24，并根据实际情况选用适当的燃器具(可从燃料投口2012直接或打开活页式炉架204从通风排灰口2011放置燃器具)及各种燃气或适量柴草、煤炭等燃料置于炉膛205中点燃，热能即通过炉盖202、强热节能塔203、烟火孔2021和与烟火孔2021连通的强热节能夹层7对内层醪料罐6中的醪料底面、中心、周边等进行立体式充分加热。热能首先对强汽夹层23中的醪液进行有效加热，并在醪料重力与热动能的作用下自动、快速、反复不断地对醪液进行过滤与加热，而加热后的醪液和蒸汽又通过过滤强汽孔621对上面醪料不断地进行传导与翻动加热。同时，炉膛205中的烟火升至强热节能塔203顶部后折回经过烟火孔2021进入强热节能夹层7，形成充分节能和强热效应，且亦不断地对内层醪料罐6中部及罐边的醪料进行多方位、快速、均匀的立体式加热，当内层醪料罐6中的醪料被加热至一定温值时，比重轻的酒蒸汽即逐步与水蒸汽分离并通过醪料罐上盖63上双层蒸汽过滤网管64中的上下双层过滤网65过滤清净后进入酒蒸汽冷凝罐16，酒蒸汽在外部主冷却罐15冷却水温差作用下不断冷凝成热酒，热酒经环形导酒冷却管17进行多次循环冷却后进入位于外层强热罐5外侧的副冷却罐19中的梯级多层循环冷却管20，再经梯级多次冷却后即形成纯净甘醇的美酒并由排酒管21排出。
从冷却水进管兼酒度调节管22注入冷却水，冷却水由下至上流经副冷却罐19内腔并首先对梯级多层循环冷却管20中的热酒进行有效的梯级式冷却，再通过冷却水及导酒管通口151进入上部主冷却罐15内腔，并对酒蒸汽冷凝罐16中的酒蒸汽进行包围和循环式的有效冷却，过热的冷却水即自动从主冷却罐15顶部上的冷却水排管11自动排出(冷却水可直接利用和冷却后回收反复利用)。当需要不同的酒度和酒量与质量时，适当调节冷却水进管22上的阀门进水量即可达到。若需清洗蒸酒设备内部时，同时或分别从过滤兼清洗管3、冷却水进管兼酒度调节管22注水，并先后依次打开酒糟排管4上的阀门和过滤兼清洗管3上的阀门即可完成。