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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711119124.1 (22)申请日 2017.11.14 (71)申请人 安徽省神洲建材科技有限公司 地址 233000 安徽省蚌埠市禹会区工业园 区禹祥路60号 (72)发明人 胡万伟孙连军郭胡健 (74)专利代理机构 合肥广源知识产权代理事务 所(普通合伙) 34129 代理人 罗沪光 (51)Int.Cl. C09D 167/08(2006.01) C09D 195/00(2006.01) C09D 121/00(2006.01) C09D 131/04(2006。
2、.01) C09D 197/02(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/63(2018.01) (54)发明名称 一种建筑防水涂料 (57)摘要 本发明公开了一种建筑防水涂料， 涉及建筑 材料技术领域， 由以下成分制成： 水泥、 粉煤灰、 蛭石粉、 黄砂、 蛋白石、 珍珠岩、 纤维素醚、 糠醇活 化陶土、 木质纤维、 水； 本发明一种建筑防水涂 料， 现有的防水涂料相比， 具有以下优点： 漆膜坚 硬、 耐磨性好、 附着力强， 并具有良好的耐水性， 特别适用于建筑防水领域的使用， 耐水性好， 尤 其耐水汽渗透性能优异。 权利要求书1页 说明书4页 CN 10781。
3、5225 A 2018.03.20 CN 107815225 A 1.一种建筑防水涂料， 其特征在于， 按重量份计由以下成分制成： 沥青15-20、 海藻酸钠 改性橡胶粉18-20、 蛭石粉6-8、 醇酸树脂90-120、 二甲基氨基乙酯6-15、 珍珠岩10-16、 消泡 剂1.2-1.6、 醋酸乙烯树脂19-25、 木质纤维3-10、 水60-70。 2.如权利要求1所述的一种建筑防水涂料， 其特征在于， 所述海藻酸钠改性橡胶粉制备 方法为： （1） 将橡胶粉按150g： 300mL的比例与去离子水进行混合， 搅拌均匀后， 加热至75， 然 后再添加30g的硅酸钠， 继续搅拌2小时， 得到。
4、混合浆液； （2） 采用四级湿法研磨方式对步骤 （1） 制成的混合浆液进行研磨， 其中一级研磨中， 浆 料的流速为 0.5t/h， 并在研磨前加入混合浆液质量0.18%的偶联剂， 研磨温度为50， 研磨 时间为35min； 二级研磨中， 浆料的流速为0.8t/h， 并在研磨过程中加入混合浆液质量0.35% 的丙烯酸， 研磨温度为50， 研磨时间为60min； 三级研磨中， 浆料的流速为0.5t/h， 并在研 磨前加入混合浆液质量0.012%的过硫酸钾， 研磨温度为60， 研磨时间为50min； 四级研磨 中， 浆料的流速为0.6t/h， 并在研磨过程中加入混合浆液质量0.58%的海藻酸钠， 研。
5、磨温度 为78， 研磨时间为90min ， 得到磨浆,； （3） 将磨浆进行旋转蒸发干燥， 即得海藻酸钠改性橡胶粉。 3.如权利要求2所述的一种建筑防水涂料， 其特征在于， 所述橡胶粉为以汽车废轮胎胎 面橡胶为原料生产的硫化胶粉。 4.如权利要求2所述的一种建筑防水涂料， 其特征在于， 所述偶联剂为硅烷偶联剂。 5.如权利要求1所述的一种建筑防水涂料， 其特征在于， 所述消泡剂为有机硅消泡剂。 6.如权利要求1所述的一种建筑防水涂料， 其特征在于， 所述珍珠岩经过预处理， 所述 预处理方法为： 先将珍珠岩放入质量分数为2.5%的硝酸溶液中在65下浸泡1.2小时， 然后 过滤， 采用清水洗涤至中。
6、性， 烘干至恒重， 再在300下煅烧40min， 然后自然冷却至室温， 即 得。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107815225 A 2 一种建筑防水涂料 技术领域 0001 本发明属于建筑材料技术领域， 具体涉及一种建筑防水涂料。 背景技术 0002 建筑涂料是涂覆在被保护建筑表面， 并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜， 现 有建筑涂料的功能比较单一， 在防裂、 防水功能上存在一定程度的缺陷。 沥青是一种防水防 潮和防腐的有机胶凝材料， 在我国有着广泛的资源， 其主要应用于屋面、 地面、 地下结构的 防水防护， 但沥青及其烟气对人体的皮肤粘膜具有刺激性， 有光毒作用和致癌作用， 因此怎。
7、 样将进行改性沥青， 制造出一种安全、 粘结度强， 而且耐水、 防裂性能好的建筑防水涂料是 本领域技术人员不断解决的新问题。 发明内容 0003 本发明的目的是针对现有的问题， 提供了一种建筑防水涂料。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种建筑防水涂料， 按重量份计由以下成分制成： 沥青15-20、 海藻酸钠改性橡胶粉18- 20、 蛭石粉6-8、 醇酸树脂90-120、 二甲基氨基乙酯6-15、 珍珠岩10-16、 消泡剂1.2-1.6、 醋酸 乙烯树脂19-25、 木质纤维3-10、 水60-70。 0005 进一步的， 所述海藻酸钠改性橡胶粉制备方法为： （1） 将橡胶粉按1。
8、50g： 300mL的比例与去离子水进行混合， 搅拌均匀后， 加热至75， 然 后再添加30g的硅酸钠， 继续搅拌2小时， 得到混合浆液； （2） 采用四级湿法研磨方式对步骤 （1） 制成的混合浆液进行研磨， 其中一级研磨中， 浆 料的流速为 0.5t/h， 并在研磨前加入混合浆液质量0.18%的偶联剂， 研磨温度为50， 研磨 时间为35min； 二级研磨中， 浆料的流速为0.8t/h， 并在研磨过程中加入混合浆液质量0.35% 的丙烯酸， 研磨温度为50， 研磨时间为60min； 三级研磨中， 浆料的流速为0.5t/h， 并在研 磨前加入混合浆液质量0.012%的过硫酸钾， 研磨温度为60。
9、， 研磨时间为50min； 四级研磨 中， 浆料的流速为0.6t/h， 并在研磨过程中加入混合浆液质量0.58%的海藻酸钠， 研磨温度 为78， 研磨时间为90min ， 得到磨浆,； （3） 将磨浆进行旋转蒸发干燥， 即得海藻酸钠改性橡胶粉。 0006 进一步的， 所述橡胶粉为以汽车废轮胎胎面橡胶为原料生产的硫化胶粉。 0007 进一步的， 所述偶联剂为硅烷偶联剂。 0008 进一步的， 所述消泡剂为有机硅消泡剂。 0009 进一步的， 所述珍珠岩经过预处理， 所述预处理方法为： 先将珍珠岩放入质量分数 为2.5%的硝酸溶液中在65下浸泡1.2小时， 然后过滤， 采用清水洗涤至中性， 烘干至。
10、恒重， 再在300下煅烧40min， 然后自然冷却至室温， 即得。 0010 本发明相比现有技术具有以下优点： 本发明一种建筑防水涂料， 现有的防水涂料 相比， 具有以下优点： 漆膜坚硬、 耐磨性好、 附着力强， 并具有良好的耐水性， 特别适用于建 说明书 1/4 页 3 CN 107815225 A 3 筑防水领域的使用， 并在涂料成分中加入了海藻酸钠改性橡胶粉的作用， 能够使得涂料乳 液形成具有微交联结构的弹性乳液， 乳液中各分子之间分散性更加均匀， 形成致密的网络 结构体， 同时涂膜在干燥过程中， 通过海藻酸钠改性橡胶粉的作用粒子的作用， 能够大量结 合羟基， 使得涂膜表面羟基数量大幅度。
11、降低， 涂膜亲水性降低， 从而不仅极大的提高了涂料 的粘结力好、 耐高温、 耐低温、 延展性好， 而且提高了涂膜的耐水汽渗透性， 避免了水汽渗透 对涂膜的破坏， 多种优异性能集于一身。 具体实施方式 0011 实施例1 一种建筑防水涂料， 按重量份计由以下成分制成： 沥青15、 海藻酸钠改性橡胶粉18、 蛭 石粉6、 醇酸树脂90、 二甲基氨基乙酯6、 珍珠岩10、 消泡剂1.2、 醋酸乙烯树脂19、 木质纤维3、 水60。 0012 进一步的， 所述海藻酸钠改性橡胶粉制备方法为： （1） 将橡胶粉按150g： 300mL的比例与去离子水进行混合， 搅拌均匀后， 加热至75， 然 后再添加30。
12、g的硅酸钠， 继续搅拌2小时， 得到混合浆液； （2） 采用四级湿法研磨方式对步骤 （1） 制成的混合浆液进行研磨， 其中一级研磨中， 浆 料的流速为 0.5t/h， 并在研磨前加入混合浆液质量0.18%的偶联剂， 研磨温度为50， 研磨 时间为35min； 二级研磨中， 浆料的流速为0.8t/h， 并在研磨过程中加入混合浆液质量0.35% 的丙烯酸， 研磨温度为50， 研磨时间为60min； 三级研磨中， 浆料的流速为0.5t/h， 并在研 磨前加入混合浆液质量0.012%的过硫酸钾， 研磨温度为60， 研磨时间为50min； 四级研磨 中， 浆料的流速为0.6t/h， 并在研磨过程中加入混。
13、合浆液质量0.58%的海藻酸钠， 研磨温度 为78， 研磨时间为90min ， 得到磨浆,； （3） 将磨浆进行旋转蒸发干燥， 即得海藻酸钠改性橡胶粉。 0013 进一步的， 所述橡胶粉为以汽车废轮胎胎面橡胶为原料生产的硫化胶粉。 0014 进一步的， 所述偶联剂为硅烷偶联剂。 0015 进一步的， 所述消泡剂为有机硅消泡剂。 0016 进一步的， 所述珍珠岩经过预处理， 所述预处理方法为： 先将珍珠岩放入质量分数 为2.5%的硝酸溶液中在65下浸泡1.2小时， 然后过滤， 采用清水洗涤至中性， 烘干至恒重， 再在300下煅烧40min， 然后自然冷却至室温， 即得。 0017 实施例2 一种。
14、建筑防水涂料， 按重量份计由以下成分制成： 沥青20、 海藻酸钠改性橡胶粉20、 蛭 石粉8、 醇酸树脂120、 二甲基氨基乙酯15、 珍珠岩16、 消泡剂1.6、 醋酸乙烯树脂25、 木质纤维 10、 水70。 0018 进一步的， 所述海藻酸钠改性橡胶粉制备方法为： （1） 将橡胶粉按150g： 300mL的比例与去离子水进行混合， 搅拌均匀后， 加热至75， 然 后再添加30g的硅酸钠， 继续搅拌2小时， 得到混合浆液； （2） 采用四级湿法研磨方式对步骤 （1） 制成的混合浆液进行研磨， 其中一级研磨中， 浆 料的流速为 0.5t/h， 并在研磨前加入混合浆液质量0.18%的偶联剂， 。
15、研磨温度为50， 研磨 时间为35min； 二级研磨中， 浆料的流速为0.8t/h， 并在研磨过程中加入混合浆液质量0.35% 说明书 2/4 页 4 CN 107815225 A 4 的丙烯酸， 研磨温度为50， 研磨时间为60min； 三级研磨中， 浆料的流速为0.5t/h， 并在研 磨前加入混合浆液质量0.012%的过硫酸钾， 研磨温度为60， 研磨时间为50min； 四级研磨 中， 浆料的流速为0.6t/h， 并在研磨过程中加入混合浆液质量0.58%的海藻酸钠， 研磨温度 为78， 研磨时间为90min ， 得到磨浆,； （3） 将磨浆进行旋转蒸发干燥， 即得海藻酸钠改性橡胶粉。 00。
16、19 进一步的， 所述橡胶粉为以汽车废轮胎胎面橡胶为原料生产的硫化胶粉。 0020 进一步的， 所述偶联剂为硅烷偶联剂。 0021 进一步的， 所述消泡剂为有机硅消泡剂。 0022 进一步的， 所述珍珠岩经过预处理， 所述预处理方法为： 先将珍珠岩放入质量分数 为2.5%的硝酸溶液中在65下浸泡1.2小时， 然后过滤， 采用清水洗涤至中性， 烘干至恒重， 再在300下煅烧40min， 然后自然冷却至室温， 即得。 0023 实施例3 一种建筑防水涂料， 按重量份计由以下成分制成： 沥青18、 海藻酸钠改性橡胶粉19、 蛭 石粉7、 醇酸树脂100、 二甲基氨基乙酯12、 珍珠岩15、 消泡剂1。
17、.5、 醋酸乙烯树脂22、 木质纤维 8、 水65。 0024 进一步的， 所述海藻酸钠改性橡胶粉制备方法为： （1） 将橡胶粉按150g： 300mL的比例与去离子水进行混合， 搅拌均匀后， 加热至75， 然 后再添加30g的硅酸钠， 继续搅拌2小时， 得到混合浆液； （2） 采用四级湿法研磨方式对步骤 （1） 制成的混合浆液进行研磨， 其中一级研磨中， 浆 料的流速为 0.5t/h， 并在研磨前加入混合浆液质量0.18%的偶联剂， 研磨温度为50， 研磨 时间为35min； 二级研磨中， 浆料的流速为0.8t/h， 并在研磨过程中加入混合浆液质量0.35% 的丙烯酸， 研磨温度为50， 研。
18、磨时间为60min； 三级研磨中， 浆料的流速为0.5t/h， 并在研 磨前加入混合浆液质量0.012%的过硫酸钾， 研磨温度为60， 研磨时间为50min； 四级研磨 中， 浆料的流速为0.6t/h， 并在研磨过程中加入混合浆液质量0.58%的海藻酸钠， 研磨温度 为78， 研磨时间为90min ， 得到磨浆,； （3） 将磨浆进行旋转蒸发干燥， 即得海藻酸钠改性橡胶粉。 0025 进一步的， 所述橡胶粉为以汽车废轮胎胎面橡胶为原料生产的硫化胶粉。 0026 进一步的， 所述偶联剂为硅烷偶联剂。 0027 进一步的， 所述消泡剂为有机硅消泡剂。 0028 进一步的， 所述珍珠岩经过预处理， 所述预处理方法为： 先将珍珠岩放入质量分数 为2.5%的硝酸溶液中在65下浸泡1.2小时， 然后过滤， 采用清水洗涤至中性， 烘干至恒重， 再在300下煅烧40min， 然后自然冷却至室温， 即得。 0029 对比例1： 与实施例1区别仅在于将海藻酸钠改性橡胶粉替换为普通未处理的橡胶 粉。 0030 对实施例与对比例涂料形成3毫米厚度的涂膜后进行耐水汽渗透性试验 （GB/ 1753-72） ： 表1 说明书 3/4 页 5 CN 107815225 A 5 由表1可以看出， 本发明制备的涂料涂膜耐水汽渗透性能优异。 说明书 4/4 页 6 CN 107815225 A 6 。