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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710229755.2 (22)申请日 2017.04.10 (71)申请人 浙江久运车辆部件有限公司 地址 310000 浙江省杭州市余杭区良渚街 道勾运路28号 (72)发明人 张利芳闻浩泉王平穆祥松 彭春美 (51)Int.Cl. C08L 15/00(2006.01) C08L 9/00(2006.01) C08L 67/00(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/14(2006.01) C08。
2、K 5/11(2006.01) C08K 3/22(2006.01) (54)发明名称 一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备 方法 (57)摘要 本发明涉及橡胶生产技术领域， 尤其是一种 腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 包括 如下步骤： 根据配方量称取各组分， 将氢化丁腈 橡胶、 异戊二烯橡胶充分混合均匀后进行塑炼， 然后加入1/2的补强剂进行混炼， 再加入剩余1/2 的补强剂、 增塑剂、 防老剂、 填充料后进行二次混 炼； 最后加入交联剂、 硫磺、 硫化促进剂后进行硫 化工序， 得到所需胶料。 本发明所得到的一种腔 胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 其通过 合理的配方组分及各组分。
3、含量的限定， 能有效的 实现胶料的防老化能力、 延展性和回弹性得到极 大的提高， 且在抗压减震能力强， 压缩永久变形 率小， 非常适合在减震装置或设备中使用。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108690239 A 2018.10.23 CN 108690239 A 1.一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 其特征是： 包括如下步骤： 根据配方 量称取各组分， 其中各组分包括氢化丁腈橡胶、 异戊二烯橡胶、 补强剂、 交联剂、 硫磺、 硫化 促进剂、 增塑剂、 防老剂、 填充料； 将氢化丁腈橡胶、 异戊二烯橡胶充分混合均匀后进行塑 炼， 然后加入1/2的补强剂进行混炼， 再加入剩余1/2。
4、的补强剂、 增塑剂、 防老剂、 填充料后进 行二次混炼； 最后加入交联剂、 硫磺、 硫化促进剂后进行硫化工序， 得到所需胶料。 2.根据权利要求1所述的一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 其特征是： 其 中配方中各组分的含量为： 氢化丁腈橡胶100质量份， 异戊二烯橡胶50-70质量份， 补强剂为 120-135质量份， 交联剂2-3质量份， 硫磺0.2-0.3质量份， 硫化促进剂2-3.4质量份， 增塑剂 25-30质量份， 防老剂3-5质量份， 填充料0.5-0.8质量份。 3.根据权利要求2所述的一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 其特征是： 其 中第一次混炼时温度控制在。
5、85-95， 时间为3-5min； 二次混炼时温度控制在115-120， 时 间为10-15min； 硫化工序中压力环境为1.1-1.3MPa， 温度为130-145， 时间为15-25min。 4.根据权利要求1或2或3所述的一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 其特 征是： 氢化丁腈橡胶的制备由100质量份丁腈橡胶、 三苯基膦氯化铑10-12质量份混合均匀 后在6-6.5MPa的氢气环境下反应12-14h得到。 5.根据权利要求1或2或3所述的一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 其特 征是： 所述的补强剂为炭黑， 炭黑的粒径为30-40nm。 6.根据权利要求1或2或3所述的。
6、一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 其特 征是： 所述的交联剂为二叔丁基过氧化物和过氧化二异丙苯的混合物， 且两者质量比例为 1： 1-2。 7.根据权利要求1或2或3所述的一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 其特 征是： 所述的硫化促进剂为促进剂TMTD、 促进剂NOBS、 促进剂CZ三者的混合物， 且三者的质 量比例为： 1： 1-1.4： 1.2-1.6。 8.根据权利要求1或2或3所述的一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 其特 征是： 所述的增塑剂为已二酸二辛酯和聚已二酸酯的混合物， 且两者的质量比例为1： 1.5- 1.8。 9.根据权利要求1或2或3所述的一。
7、种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 其特 征是： 所述的防老剂为防老剂MB、 防老剂RD中的一种。 10.根据权利要求1或2或3所述的一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 其特 征是： 所述的填充料为氧化铝、 氧化镁中的一种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108690239 A 2 一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及橡胶生产技术领域， 尤其是一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备 方法。 背景技术 0002 现有技术中， 橡胶具有一定的减震能力， 在很多场合可用于减震垫等。 但是对于一 些减震条件要求高， 工作状态复杂的场合， 现有的橡胶则。
8、无法适应。 尤其是橡胶在施压后会 存在一定的永久变形， 而且容易老化， 造成其回弹性能差， 影响减震效果。 发明内容 0003 本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种不易老化且压缩后永久变 形率低的腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法。 0004 为了达到上述目的， 本发明所设计的一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方 法， 包括如下步骤： 根据配方量称取各组分， 其中各组分包括氢化丁腈橡胶、 异戊二烯橡胶、 补强剂、 交联剂、 硫磺、 硫化促进剂、 增塑剂、 防老剂、 填充料； 将氢化丁腈橡胶、 异戊二烯橡 胶充分混合均匀后进行塑炼， 然后加入1/2的补强剂进行混炼， 再加入剩余1/。
9、2的补强剂、 增 塑剂、 防老剂、 填充料后进行二次混炼； 最后加入交联剂、 硫磺、 硫化促进剂后进行硫化工 序， 得到所需胶料。 0005 其中配方中各组分的含量为： 氢化丁腈橡胶100质量份， 异戊二烯橡胶50-70质量 份， 补强剂为120-135质量份， 交联剂2-3质量份， 硫磺0.2-0.3质量份， 硫化促进剂2-3.4质 量份， 增塑剂25-30质量份， 防老剂3-5质量份， 填充料0.5-0.8质量份。 0006 作为优化， 其中第一次混炼时温度控制在85-95， 时间为3-5min； 二次混炼时温 度控制在115-120， 时间为10-15min； 硫化工序中压力环境为1.1。
10、-1.3MPa， 温度为130-145 ， 时间为15-25min。 0007 作为优化， 氢化丁腈橡胶的制备由100质量份丁腈橡胶、 三苯基膦氯化铑10-12质 量份混合均匀后在6-6.5MPa的氢气环境下反应12-14h得到。 0008 所述的补强剂为炭黑， 炭黑的粒径为30-40nm。 0009 所述的交联剂为二叔丁基过氧化物和过氧化二异丙苯的混合物， 且两者质量比例 为1： 1-2。 0010 所述的硫化促进剂为促进剂TMTD、 促进剂NOBS、 促进剂CZ三者的混合物， 且三者的 质量比例为： 1： 1-1.4： 1.2-1.6。 0011 所述的增塑剂为已二酸二辛酯和聚已二酸酯的混。
11、合物， 且两者的质量比例为1： 1.5-1.8。 0012 所述的防老剂为防老剂MB、 防老剂RD中的一种。 0013 所述的填充料为氧化铝、 氧化镁中的一种。 0014 本发明所得到的一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 其通过合理的配 说明书 1/4 页 3 CN 108690239 A 3 方组分及各组分含量的限定， 能有效的实现胶料的防老化能力、 延展性和回弹性得到极大 的提高， 且在抗压减震能力强， 压缩永久变形率小， 非常适合在减震装置或设备中使用。 具体实施方式 0015 下面通过实施例对本发明作进一步的描述。 0016 实施例1： 本实施例描述的一种腔胶囊液体减震软垫天然。
12、胶料的制备方法， 包括如下步骤： 根据 配方量称取各组分， 其中各组分包括氢化丁腈橡胶、 异戊二烯橡胶、 补强剂、 交联剂、 硫磺、 硫化促进剂、 增塑剂、 防老剂、 填充料； 将氢化丁腈橡胶、 异戊二烯橡胶充分混合均匀后进行 塑炼， 然后加入1/2的补强剂进行混炼， 再加入剩余1/2的补强剂、 增塑剂、 防老剂、 填充料后 进行二次混炼； 最后加入交联剂、 硫磺、 硫化促进剂后进行硫化工序， 得到所需胶料。 0017 其中配方中各组分的含量为： 氢化丁腈橡胶100质量份， 异戊二烯橡胶52质量份， 补强剂为128质量份， 交联剂2.2质量份， 硫磺0.24质量份， 硫化促进剂2.6质量份， 。
13、增塑剂25 质量份， 防老剂4.8质量份， 填充料0.6质量份。 0018 其中第一次混炼时温度控制在88， 时间为3.5min； 二次混炼时温度控制在118 ， 时间为12min； 硫化工序中压力环境为1.2MPa， 温度为136， 时间为18min。 0019 氢化丁腈橡胶的制备由100质量份丁腈橡胶、 三苯基膦氯化铑10质量份混合均匀 后在6.3MPa的氢气环境下反应12h得到。 0020 所述的补强剂为炭黑， 炭黑的粒径为32nm。 0021 所述的交联剂为二叔丁基过氧化物和过氧化二异丙苯的混合物， 且两者质量比例 为1： 1.6。 0022 所述的硫化促进剂为促进剂TMTD、 促进剂。
14、NOBS、 促进剂CZ三者的混合物， 且三者的 质量比例为： 1： 1.3： 1.5。 0023 所述的增塑剂为已二酸二辛酯和聚已二酸酯的混合物， 且两者的质量比例为1： 1.7。 0024 所述的防老剂为防老剂MB。 0025 所述的填充料为氧化铝。 0026 实施例2： 本实施例描述的一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 包括如下步骤： 根据 配方量称取各组分， 其中各组分包括氢化丁腈橡胶、 异戊二烯橡胶、 补强剂、 交联剂、 硫磺、 硫化促进剂、 增塑剂、 防老剂、 填充料； 将氢化丁腈橡胶、 异戊二烯橡胶充分混合均匀后进行 塑炼， 然后加入1/2的补强剂进行混炼， 再加入剩余1/。
15、2的补强剂、 增塑剂、 防老剂、 填充料后 进行二次混炼； 最后加入交联剂、 硫磺、 硫化促进剂后进行硫化工序， 得到所需胶料。 0027 其中配方中各组分的含量为： 氢化丁腈橡胶100质量份， 异戊二烯橡胶66质量份， 补强剂为122质量份， 交联剂2.8质量份， 硫磺0.22质量份， 硫化促进剂2.4质量份， 增塑剂26 质量份， 防老剂5质量份， 填充料0.7质量份。 0028 其中第一次混炼时温度控制在92， 时间为4min； 二次混炼时温度控制在116， 时间为13min； 硫化工序中压力环境为1.3MPa， 温度为130， 时间为19min。 0029 氢化丁腈橡胶的制备由100质。
16、量份丁腈橡胶、 三苯基膦氯化铑10质量份混合均匀 说明书 2/4 页 4 CN 108690239 A 4 后在6.2MPa的氢气环境下反应14h得到。 0030 所述的补强剂为炭黑， 炭黑的粒径为36nm。 0031 所述的交联剂为二叔丁基过氧化物和过氧化二异丙苯的混合物， 且两者质量比例 为1： 2。 0032 所述的硫化促进剂为促进剂TMTD、 促进剂NOBS、 促进剂CZ三者的混合物， 且三者的 质量比例为： 1： 1.1： 1.6。 0033 所述的增塑剂为已二酸二辛酯和聚已二酸酯的混合物， 且两者的质量比例为1： 1.6。 0034 所述的防老剂为防老剂RD。 0035 所述的填充。
17、料为氧化镁。 0036 实施例3： 本实施例描述的一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 包括如下步骤： 根据 配方量称取各组分， 其中各组分包括氢化丁腈橡胶、 异戊二烯橡胶、 补强剂、 交联剂、 硫磺、 硫化促进剂、 增塑剂、 防老剂、 填充料； 将氢化丁腈橡胶、 异戊二烯橡胶充分混合均匀后进行 塑炼， 然后加入1/2的补强剂进行混炼， 再加入剩余1/2的补强剂、 增塑剂、 防老剂、 填充料后 进行二次混炼； 最后加入交联剂、 硫磺、 硫化促进剂后进行硫化工序， 得到所需胶料。 0037 其中配方中各组分的含量为： 氢化丁腈橡胶100质量份， 异戊二烯橡胶68质量份， 补强剂为135质量。
18、份， 交联剂2.2质量份， 硫磺0.24质量份， 硫化促进剂3.2质量份， 增塑剂26 质量份， 防老剂4.5质量份， 填充料0.7质量份。 0038 其中第一次混炼时温度控制在92， 时间为5min； 二次混炼时温度控制在116， 时间为14min； 硫化工序中压力环境为1.3MPa， 温度为143， 时间为22min。 0039 氢化丁腈橡胶的制备由100质量份丁腈橡胶、 三苯基膦氯化铑12质量份混合均匀 后在6MPa的氢气环境下反应14h得到。 0040 所述的补强剂为炭黑， 炭黑的粒径为33nm。 0041 所述的交联剂为二叔丁基过氧化物和过氧化二异丙苯的混合物， 且两者质量比例 为1。
19、： 1.9。 0042 所述的硫化促进剂为促进剂TMTD、 促进剂NOBS、 促进剂CZ三者的混合物， 且三者的 质量比例为： 1： 1.4： 1.3。 0043 所述的增塑剂为已二酸二辛酯和聚已二酸酯的混合物， 且两者的质量比例为1： 1.7。 0044 所述的防老剂为防老剂MB。 0045 所述的填充料为氧化镁。 0046 实施例4： 本实施例描述的一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法， 包括如下步骤： 根据 配方量称取各组分， 其中各组分包括氢化丁腈橡胶、 异戊二烯橡胶、 补强剂、 交联剂、 硫磺、 硫化促进剂、 增塑剂、 防老剂、 填充料； 将氢化丁腈橡胶、 异戊二烯橡胶充分混合均。
20、匀后进行 塑炼， 然后加入1/2的补强剂进行混炼， 再加入剩余1/2的补强剂、 增塑剂、 防老剂、 填充料后 进行二次混炼； 最后加入交联剂、 硫磺、 硫化促进剂后进行硫化工序， 得到所需胶料。 0047 其中配方中各组分的含量为： 氢化丁腈橡胶100质量份， 异戊二烯橡胶52质量份， 说明书 3/4 页 5 CN 108690239 A 5 补强剂为124质量份， 交联剂2.3质量份， 硫磺0.2质量份， 硫化促进剂3.4质量份， 增塑剂26 质量份， 防老剂5质量份， 填充料0.8质量份。 0048 其中第一次混炼时温度控制在95， 时间为5min； 二次混炼时温度控制在118， 时间为1。
21、1min； 硫化工序中压力环境为1.2MPa， 温度为144， 时间为16min。 0049 氢化丁腈橡胶的制备由100质量份丁腈橡胶、 三苯基膦氯化铑10质量份混合均匀 后在6.2MPa的氢气环境下反应13h得到。 0050 所述的补强剂为炭黑， 炭黑的粒径为35nm。 0051 所述的交联剂为二叔丁基过氧化物和过氧化二异丙苯的混合物， 且两者质量比例 为1： 1.4。 0052 所述的硫化促进剂为促进剂TMTD、 促进剂NOBS、 促进剂CZ三者的混合物， 且三者的 质量比例为： 1： 1.3： 1.2。 0053 所述的增塑剂为已二酸二辛酯和聚已二酸酯的混合物， 且两者的质量比例为1： 1.7。 0054 所述的防老剂为防老剂RD。 0055 所述的填充料为氧化铝。 0056 下表为实施例1-4所得到胶料的各性能比： 说明书 4/4 页 6 CN 108690239 A 6 。