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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710505534.3 (22)申请日 2017.06.28 (71)申请人 连云港埃森化学有限公司 地址 222000 江苏省连云港市灌南县堆沟 港镇(化学工业园区) (72)发明人 周雄飞刘伟张彦祥李纪娜 (74)专利代理机构 北京科家知识产权代理事务 所(普通合伙) 11427 代理人 陈娟 (51)Int.Cl. C07C 4/22(2006.01) C07C 13/15(2006.01) (54)发明名称 一种环戊二烯生产工艺 (57)摘要 本发明公开了一种环戊二。
2、烯生产工艺， 步骤 如下： (1)双环戊二烯从双环低位槽打入高位槽； (2)然后经过预热器预热后进入汽化釜； (3)汽化 后再经过裂解器、 精馏釜、 精馏塔； (4)最后进入 冷凝器冷却后生成环戊二烯， 收集到环戊二烯接 收罐， 计量后转入一步加成使用， 汽化釜产生的 废渣放入敞口铁桶后去焚烧炉进行焚烧； 与现有 技术相比， 本发明的有益之处是： 本流程简单， 提 高了环戊二烯的收率及纯度， 减少了多聚物的生 成， 节省能耗30以上， 增加了装置的经济效益， 提高生产效率， 降低生产成本。 权利要求书1页 说明书2页 CN 107382648 A 2017.11.24 CN 107382648。
3、 A 1.一种环戊二烯生产工艺， 其特征在于步骤如下： (1)双环戊二烯从双环低位槽打入高位槽； (2)然后经过预热器预热后进入汽化釜； (3)汽化后再经过裂解器、 精馏釜、 精馏塔； (4)最后进入冷凝器冷却后生成环戊二烯， 收集到环戊二烯接收罐， 计量后转入一步加 成使用， 汽化釜产生的废渣放入敞口铁桶后去焚烧炉进行焚烧。 2.根据权利要求1所述的一种环戊二烯生产工艺， 其特征在于： 所述步骤(2)中预热器 温度1505。 3.根据权利要求1所述的一种环戊二烯生产工艺， 其特征在于： 所述步骤(3)中裂解器 出口温度380-390， 裂解器内部温度280-290。 4.根据权利要求2所述的。
4、一种环戊二烯生产工艺， 其特征在于： 所述步骤(3)中裂解器 出口优选温度385， 裂解器内部优选温度285。 5.根据权利要求2所述的一种环戊二烯生产工艺， 其特征在于： 所述步骤(3)中精馏釜 进料一定要匀速， 500L的釜滴加双环速度在80-100L/h， 顶温控制在42-45之间， 1000L釜 滴加双环速度在150-200L/h， 顶温控制在42-45之间。 6.根据权利要求2所述的一种环戊二烯生产工艺， 其特征在于： 所述步骤(3)精馏塔塔 顶温度为42-45。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107382648 A 2 一种环戊二烯生产工艺 技术领域： 0001 本发明属于化工。
5、技术领域， 尤其是涉及一种环戊二烯生产工艺。 背景技术： 0002 环戊二烯(CP)， 理化性质： 本品无色液体， 分子式C5H6， 分子量66.1， 密度0.8021g/ mL， 熔点-85， 沸点41-42， 不溶于水， 溶于乙醇、 苯、 四氯化碳等有机溶剂。 因含二个双键 及一个亚甲基， 性质很活泼， 常温即聚合成二聚环戊二烯， 因此需低温储存； 危险特性： 易 燃、 易爆、 有毒， 其蒸气与空气易形成爆炸性混合物。 遇明火、 高热或与氧化剂接触， 有引起 燃烧爆炸的危险。 高温时能强烈聚合； 与氧化剂能发生强烈反应。 高速冲击、 流动、 激荡后可 因产生静电火花放电引起燃烧爆炸； 其蒸。
6、气比空气重， 能在较低处扩散到相当远的地方， 遇 明火会引着回燃， 目前的生产工艺复杂， 设备多， 产品质量差。 发明内容： 0003 为了解决上述技术问题， 本发明提供 0004 一种环戊二烯生产工艺， 步骤如下： 0005 (1)双环戊二烯从双环低位槽打入高位槽； 0006 (2)然后经过预热器预热后进入汽化釜； 0007 (3)汽化后再经过裂解器、 精馏釜、 精馏塔； 0008 (4)最后进入冷凝器冷却后生成环戊二烯， 收集到环戊二烯接收罐， 计量后转入一 步加成使用， 汽化釜产生的废渣放入敞口铁桶后去焚烧炉进行焚烧。 0009 优选地， 所述步骤(2)中预热器温度1505。 0010 。
7、优选地， 所述步骤(3)中裂解器出口温度380-390， 裂解器内部温度280-290。 0011 优选地， 所述步骤(3)中裂解器出口优选温度385， 裂解器内部优选温度285。 0012 优选地， 所述步骤(3)中精馏釜进料一定要匀速， 500L的釜滴加双环速度在80- 100L/h， 顶温控制在42-45之间， 1000L釜滴加双环速度在150-200L/h， 顶温控制在42-45 之间。 0013 优选地， 所述步骤(3)精馏塔塔顶温度为42-45 0014 与现有技术相比， 本发明的有益之处是： 本流程简单， 提高了环戊二烯的收率及纯 度， 减少了多聚物的生成， 节省能耗30以上， 。
8、增加了装置的经济效益， 提高生产效率， 降低 生产成本。 具体实施方式： 0015 一种环戊二烯生产工艺， 步骤如下： 0016 (1)双环戊二烯从双环低位槽打入高位槽； 0017 (2)然后经过预热器预热后进入汽化釜， 预热器温度1505； 0018 (3)汽化后再经过裂解器、 精馏釜、 精馏塔， 裂解器出口温度380-390， 裂解器内 说明书 1/2 页 3 CN 107382648 A 3 部温度280-290， 精馏塔塔顶温度为42-45， 精馏釜进料一定要匀速， 500L的釜滴加双环 速度在80-100L/h， 顶温控制在42-45之间， 1000L釜滴加双环速度在150-200L。
9、/h， 顶温控 制在42-45之间。 ； 0019 (4)最后进入冷凝器冷却后生成环戊二烯， 收集到环戊二烯接收罐， 计量后转入一 步加成使用， 汽化釜产生的废渣放入敞口铁桶后去焚烧炉进行焚烧。 0020 实施例1 0021 一种环戊二烯生产工艺， 步骤如下： 0022 (1)双环戊二烯从双环低位槽打入高位槽； 0023 (2)然后经过预热器预热后进入汽化釜， 预热器温度145； 0024 (3)汽化后再经过裂解器、 精馏釜、 精馏塔， 裂解器出口温度380， 裂解器内部温 度280， 精馏釜进料一定要匀速， 500L的釜滴加双环速度在80-100L/h， 精馏塔顶温控制在 42之间； 002。
10、5 (4)最后进入冷凝器冷却后生成环戊二烯， 收集到环戊二烯接收罐， 计量后转入一 步加成使用， 汽化釜产生的废渣放入敞口铁桶后去焚烧炉进行焚烧。 0026 实施例2 0027 一种环戊二烯生产工艺， 步骤如下： 0028 (1)双环戊二烯从双环低位槽打入高位槽； 0029 (2)然后经过预热器预热后进入汽化釜， 预热器温度150； 0030 (3)汽化后再经过裂解器、 精馏釜、 精馏塔， 裂解器出口温度385， 裂解器内部温 度285， 精馏釜进料一定要匀速， 500L的釜滴加双环速度在80-100L/h， 精馏塔顶温控制在 44之间； 0031 (4)最后进入冷凝器冷却后生成环戊二烯， 收。
11、集到环戊二烯接收罐， 计量后转入一 步加成使用， 汽化釜产生的废渣放入敞口铁桶后去焚烧炉进行焚烧。 0032 实施例3 0033 一种环戊二烯生产工艺， 步骤如下： 0034 (1)双环戊二烯从双环低位槽打入高位槽； 0035 (2)然后经过预热器预热后进入汽化釜， 预热器温度155； 0036 (3)汽化后再经过裂解器、 精馏釜、 精馏塔， 裂解器出口温度390， 裂解器内部温 度290， 精馏塔塔顶温度为45， 精馏釜进料一定要匀速， 1000L釜滴加双环速度在150- 200L/h， 精馏塔顶温控制在45之间。 ； 0037 (4)最后进入冷凝器冷却后生成环戊二烯， 收集到环戊二烯接收罐， 计量后转入一 步加成使用， 汽化釜产生的废渣放入敞口铁桶后去焚烧炉进行焚烧。 0038 以上所述的具体实施方式， 对本发明的目的、 技术方案和有益效果进行了进一步 详细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本发明的具体实施方式而已， 并不用于限定本发明 的保护范围， 凡在本发明的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含 在本发明的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 107382648 A 4 。