技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料及其制备方法，尤其涉及一种适于墙体批荡用的熟胶粉。
背景技术
当今世界的建筑潮流，朝着一个绿色环保的方向发展，而建筑物的内墙装饰，越来越普 遍使用涂料代替传统的瓷砖、墙纸等材料来装饰墙面。在我国，随着人民生活水平的不断提 高，使用建筑涂料来装饰建筑物的内墙已经越来越广泛。建筑腻子是建筑涂料施工的重要配 套材料，既影响涂料工程的质量，又影响涂料工程的成本。不少建筑物的涂料饰面经过一段 时间后，就出现了起皮、开裂、脱落等现象，破坏了建筑物的整体外观，影响了人们的居住 环境。造成上述现象的原因很多，但墙体基层处理所用建筑腻子质量的好坏是最关键因素之 一。而腻子胶对腻子质量起着决定性作用。它主要起粘结、成膜以及改善施工性等作用。在 建筑涂料的施工过程中，腻子的用量很大（一般墙面腻子的用量是涂料用量的5-10倍）。传 统的墙体装修普遍采用107胶、双飞粉、滑石粉等配置而成的腻子，但这些墙体批荡材料经 常导致墙体起泡、开裂，并在潮湿的环境下发霉等，而且由于加工限制，多数含有甲醛、苯 等有害物质，严重影响居住者的健康。因此，必须有一种替代的装饰材料。熟胶粉作为这种 顺时而需的装饰材料应运而生。
国内对熟胶粉的研究已经有了十多年的时间，少数企业有自主生产能力，但工艺技术比 较落后，产品性能多不稳定。目前，国产的熟胶粉多数以普通变性淀粉代替，缺点是粘度低、 保水性差，成膜强度低，腻子易收缩、开裂、脱落、防霉防潮方面性能差，有霉点及起皮起 泡现象。市场上同类的高档产品，基本上是以进口产品作原料，再进行复配分装而成。总的 来说，国内仍然需要不断增加对熟胶粉的研究力度。如何获得一种综合性能佳的墙体批荡用 熟胶粉依然是本领域技术人员亟待取得突破的技术难题。
发明内容
本发明提供一种墙体批荡用的高性能熟胶粉，其具有综合性能佳、粘度高、成膜性强、 耐水性好的特点。
本发明为解决其技术问题，所提供的技术方案如下：
一种墙体批荡用高性能熟胶粉，包括如下重量份的组分：
其中，所述的改性剂Ⅰ为环氧氯丙烷、尿素、三偏磷酸钠、三氯氧磷中的一种或两种； 所述的改性剂Ⅱ为烯基琥珀酸酐（ASA）、聚丙烯酰胺、环氧树脂的组合。
优选的，所述的改性剂Ⅱ为烯基琥珀酸酐、聚丙烯酰胺、环氧树脂按照质量比例1: （0.5～3）:（0.1～3）的组合。
进一步的，所述活化剂为丙烯腈、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚丙烯酸中的三种的组合。
优选的，所述活化剂为丙烯腈、聚丙烯腈、聚乙烯醇按照质量比例2:（1～5）:（0.5～3） 组合而成。
优选的，所述活化剂为聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚丙烯酸按照质量比例1:（1～5）:（0.5～3） 组合而成。
所述醚化剂为一氯乙酸。
所述催化剂为氢氧化钠。
所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉中的至少一种。其中，玉米淀粉优选为 蜡质玉米淀粉。
本发明另一方面还提供一种制备如上文所述的熟胶粉的方法，依次包括如下步骤：
A、淀粉的交联、醚化：在捏合反应器内加淀粉，搅拌下加入醚化剂、改性剂Ⅰ与乙醇的 混合液，搅拌60～90分钟，控制温度在50～60℃，得交联、醚化淀粉；
B、淀粉的接枝、糊化、醚化、活化反应：往步骤A所得的交联、醚化淀粉里滴加催化剂， 温度控制在50～70℃，反应30～50分钟后，依次向其中加入改性剂Ⅱ、活化剂，继续 反应30～60分钟，得接枝、糊化、醚化、活化淀粉；
C、水解反应：将步骤B制得的接枝、糊化、醚化、活化淀粉转移至熟化桶中进行熟化反 应60～120分钟，将熟化后的料加入到翻斗捏合机内，加入物料重量60～80%的水进行 水解，得水解料；
D、水解料干燥、预糊化、制片、分级、包装得成品。
本发明所提供技术方案的有益效果：
1）本发明提供的熟胶粉粘度达27000MPa·s以上，具有很好的粘结性能。
2）本发明的熟胶粉，利用醚化剂、改性剂Ⅰ、改性剂Ⅱ、活化剂等与淀粉发生复杂的化学作 用，各组分间相互配合、协同，使淀粉结构中引入强极性功能基，同时还引入能与墙体发生 螯合的功能基，实现粘结性能和成膜性能两者的协同增强效应。经实验发现，在体系中采用 烯基琥珀酸酐（ASA）、聚丙烯酰胺、环氧树脂按照质量比例1:（0.5～3）:（0.1～3）组合的改 性剂Ⅱ，以及由丙烯腈、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚丙烯酸中三种组合而成的活化剂，有利于 进一步提高熟胶粉的耐水性和粘结性能，所制备的熟胶粉在固化过程中可形成网状骨架结构， 其应用于墙体批荡时，在其表面如同覆盖了有机物水化膜，起到防水效果，提高了熟胶粉的 耐水性、耐候性。
3）本发明的制备方法制得的熟胶粉具有良好的粘结强度和抗开裂性能，在本发明制备条件 下，淀粉及各组分之间发生多种反应，在淀粉主链骨架中引入了具有一定柔性和强极性的功 能基侧链。不仅可提高腻子的粘结强度，而且还可消除腻子在成膜过程中产生的内应力，减 少裂纹的产生。而在现有的腻子胶中，粘结强度和抗开裂性能通常是一对相互抑制的矛盾体， 前者高则内应力增大，容易造成开裂，本发明克服了这一技术难题。本发明制备的熟胶粉具 有综合性能优异的特点，施工性能好，是一种墙体批荡用的高性能熟胶粉。
普通熟胶粉及本发明的熟胶粉各项技术指标如下表1所示：
表1
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
按照如下步骤制备本发明所述的墙体批荡用高性能熟胶粉：
A、淀粉的交联、醚化：在捏合反应器内加淀粉100重量份，搅拌下加入醚化剂一氯乙酸 20重量份、1重量份环氧氯丙烷及乙醇26重量份组成的混合液，搅拌60～70分钟， 控制温度在50～60℃，得交联、醚化淀粉；
B、淀粉的接枝、糊化、醚化、活化反应：往步骤A所得的交联、醚化淀粉里滴加催化剂 氢氧化钠15重量份，温度控制在50～70℃，反应30～40分钟后，依次向其中加入改性 剂Ⅱ3重量份、活化剂1重量份，继续反应30～40分钟，得接枝、糊化、醚化、活化 淀粉；
C、水解反应：将步骤B制得的接枝、糊化、醚化、活化淀粉转移至熟化桶中进行熟化反 应60～70分钟，将熟化后的料加入到翻斗捏合机内，加入物料重量60～70%的水进行 水解，得水解料；
D、将水解料投到辊筒干燥机上预糊化，干燥，温度控制在150-170℃，蒸汽压力 0.5～0.7MPa，辊筒转速20转/分，粗碎、制片、分级，包装得成品。
其中，改性剂Ⅱ为烯基琥珀酸酐、聚丙烯酰胺、环氧树脂按照质量比例1:0.5:0.1的组 合。活化剂为聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚丙烯酸按照质量比例1:1:0.5组合而成。所用淀粉 为马铃薯淀粉。
实施例2
按照如下步骤制备本发明所述的墙体批荡用高性能熟胶粉：
A、淀粉的交联、醚化：在捏合反应器内加淀粉100重量份，搅拌下加入醚化剂一氯乙酸 26重量份、改性剂Ⅰ2重量份及乙醇28重量份组成的混合液，搅拌70～80分钟，控
制温度在50～60℃，得交联、醚化淀粉；
B、淀粉的接枝、糊化、醚化、活化反应：往步骤A所得的交联、醚化淀粉里滴加催化剂 氢氧化钠17重量份，温度控制在50～70℃，反应40～50分钟后，依次向其中加入改性 剂Ⅱ6重量份、活化剂4重量份，继续反应40～50分钟，得接枝、糊化、醚化、活化 淀粉；
C、水解反应：将步骤B制得的接枝、糊化、醚化、活化淀粉转移至熟化桶中进行熟化反 应80～90分钟，将熟化后的料加入到翻斗捏合机内，加入物料重量70～80%的水进行 水解，得水解料；
D、将水解料投到辊筒干燥机上预糊化，干燥，温度控制在150-170℃，蒸汽压力 0.5～0.7MPa，辊筒转速20转/分，粗碎、制片、分级，包装得成品。
其中，改性剂Ⅰ为环氧氯丙烷、尿素按照质量比2:1混合而成；改性剂Ⅱ为烯基琥珀 酸酐、聚丙烯酰胺、环氧树脂按照质量比例1:2:1.5的组合。活化剂为丙烯腈、聚丙烯腈、 聚乙烯醇按照质量比例2:3:1.5组合而成。所用淀粉为蜡质玉米淀粉。
实施例3
按照如下步骤制备本发明所述的墙体批荡用高性能熟胶粉：
A、淀粉的交联、醚化：在捏合反应器内加淀粉100重量份，搅拌下加入醚化剂一氯乙酸 30重量份、改性剂Ⅰ3重量份及乙醇30重量份组成的混合液，搅拌80～90分钟，控 制温度在50～60℃，得交联、醚化淀粉；
B、淀粉的接枝、糊化、醚化、活化反应：往步骤A所得的交联、醚化淀粉里滴加催化剂 氢氧化钠20重量份，温度控制在50～70℃，反应40～50分钟后，依次向其中加入改性 剂Ⅱ10重量份、活化剂5重量份，继续反应50～60分钟，得接枝、糊化、醚化、活化 淀粉；
C、水解反应：将步骤B制得的接枝、糊化、醚化淀粉转移至熟化桶中进行熟化反应 110～120分钟，将熟化后的料加入到翻斗捏合机内，加入物料重量70～80%的水进行水 解，得水解料；
D、将水解料投到辊筒干燥机上预糊化，干燥，温度控制在150-170℃，蒸汽压力 0.5～0.7MPa，辊筒转速20转/分，粗碎、制片、分级，包装得成品。
其中，改性剂Ⅰ为三氯氧磷与三偏磷酸钠按照1:1的比例混合而成；改性剂Ⅱ为烯基琥 珀酸酐、聚丙烯酰胺、环氧树脂按照质量比例1:3:3的组合。活化剂为聚丙烯腈、聚乙烯醇、 聚丙烯酸按照质量比例1:5:3组合而成。所用淀粉为木薯淀粉。
实施例1～3制备的熟胶粉各项性能检测结果如下表2所示：
表2
由表2的检测结果可知，本发明制备的熟胶粉具有粘度高、耐候性强、不易发霉、不易 开裂等特点，同时施工性能优异，是一种高性能的墙体批荡用熟胶粉。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡 未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、 等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。