微波加热分离液晶玻璃的高分子膜的方法.pdf

本发明时有关于一种微波加热分离液晶玻璃的高分子膜的方法，该方法主要是利用将微波施加在一液晶玻璃面板时，微波会选择式作用在该液晶玻璃面板上的一导线，以产生热反应，使该液晶玻璃面板上的一高分子膜（例如偏光膜）降低与前述液晶玻璃面板的接合程度，使得该高分子膜易于自该液晶玻璃面板上去除。

权利要求书
1.  一种微波加热分离液晶玻璃的高分子膜的方法，其特征在于，其包括下列步骤：
A、将一微波施加在一液晶玻璃面板上； 
B、该微波作用在该液晶玻璃面板上的一导线，产生热反应，使该液晶玻璃面板上的一高分子膜降低与前述液晶玻璃面板的接合程度； 
C、将该高分子膜自该液晶玻璃面板上去除。

2.  根据权利要求1所述的微波加热分离液晶玻璃的高分子膜的方法，其特征在于：步骤B所述降低该高分子膜与前述液晶玻璃面板的接合程度是指降低该高分子膜与前述液晶玻璃面板之间的一接合层的黏结强度。

3.  根据权利要求1所述的微波加热分离液晶玻璃的高分子膜的方法，其特征在于：步骤Ｃ所指的去除是指将该高分子膜自该液晶玻璃面板上剥离。

4.  根据权利要求1所述的微波加热分离液晶玻璃的高分子膜的方法，其特征在于：步骤A中，容积介于17公升至20公升的微波场，该微波的功率介于800瓦至1000瓦，微波作用时间介于10秒至40秒。

5.  根据权利要求4所述的微波加热分离液晶玻璃的高分子膜的方法，其特征在于：容积介于17公升至20公升的微波场，该微波的功率为900瓦，微波作用时间为30秒。

6.  根据权利要求4所述的微波加热分离液晶玻璃的高分子膜的方法，其特征在于：所述高分子膜为偏光膜。

7.  根据权利要求6所述的微波加热分离液晶玻璃的高分子膜的方法，其特征在于：所述偏光膜厚度为0.4毫米。

8.  根据权利要求1所述的微波加热分离液晶玻璃的高分子膜的方法，其特征在于：在步骤B中，产生热反应的温度范围为157℃至178℃。

说明书微波加热分离液晶玻璃的高分子膜的方法
技术领域
本发明有关于一种微波加热分离液晶玻璃的高分子膜的方法，特别是指利用微波加热，使高分子膜与液晶玻璃面板之间的接合程度降低，而易于自液晶玻璃面板上去除的方法。
背景技术
液晶显示器是发展最快速，也是目前最普遍使用的显示器，而随着汰旧潮逐渐显现，为了避免废弃液晶玻璃造成环境危害，回收废弃液晶玻璃因此相形重要。
废弃液晶玻璃回收一个重要的步骤是去除贴附在液晶玻璃面板上的高分子膜，例如偏光膜。早期处理的手段是将废弃液晶玻璃加热使偏光膜燃烧去除，而燃烧去除的方式除了玻璃的热传效果较慢，处理时间较长之外，偏光膜燃烧所产生的废气也需加以处理，避免污染空气，加上容易有残碳留在玻璃表面，因而处理成本高。再者，偏光膜一般为ＰＥＴ材质，是高价值塑料，直接燃烧去除也使其无法回收再利用。
其中，中国台湾发明专利第527232号的废液晶显示器之资源回收处理装置及方法的公开文献中揭露一种去除偏光膜的方法，该方法可解决前述烧除偏光膜产生废气的问题，先将平面显示器的玻璃精密切割下来，用超音波震荡和浸渍酒精溶剂将液晶材料分离再予焚化，加热所余黏附偏光膜的玻璃片至150℃，经由加热一段时间的锢钛氧化物导电玻璃基板浸渍在隔温式液态氮浸渍槽后，以令其下方的偏光膜脱落；由于对偏光膜整体加热会使其软化，贴附于玻璃的黏性会更高，因此由偏光膜上黏性物质尚未完全干燥固结，利用加热后急速冷确的效应使偏光膜的黏性物质无法稳固黏结在玻璃上而易于剥离脱落。但是上述方式处理的时间较长，并且需要将液晶玻璃浸渍液态氮中，所需处理成本也较高。
本案发明人曾提出中国台湾专利第I233843号的回收液晶屏幕之微波干燥制程的专利，该案中针对废弃液晶玻璃面板在经过湿式制程的回收处理后，最终需要干燥处理，而传统热风干燥和红外线加热方式耗时较久，因此提出微波加热的干燥制程，主要是利用微波的选择性加热特性，其中玻璃不吸收微波，而水在吸收微波后，瞬间高热使水分迅速蒸发，缩短干燥处理时间。
发明内容
基于微波选择式加热的特性，由于金属被微波作用后亦会产生热反应，发明人进一步利用废弃液晶玻璃面板上残留均匀分布的导线，因此对导线施加微波，导线被微波作用后产生高热，会使邻近液晶玻璃面板上的高分子膜上的黏胶因受热而破坏，现有技术认为由于对偏光膜整体加热会使其软化，贴附于玻璃的黏性会更高，不易于剥离脱落，但本案采局部加热方式，热量作用于破坏黏胶，而不是对整体偏光膜加热软化，因而降低与液晶玻璃面板之间的接合程度，使之易于去除，不仅技术手段不同，产生的破坏的机制功能是采感应加热方式，破坏效果也集中在黏胶上。
本发明是一种微波加热分离液晶玻璃的高分子膜的方法，包括下列步骤：
A.将一微波施加在一液晶玻璃面板上；B.该微波作用在该液晶玻璃面板上的一导线，产生热反应，使该液晶玻璃面板上的一高分子膜降低与前述液晶玻璃面板的接合程度；C.将该高分子膜自该液晶玻璃面板上去除。
进一步，步骤B所述降低该高分子膜与前述液晶玻璃面板的接合程度是指降低该高分子膜与前述液晶玻璃面板之间的一接合层的黏结强度，其中该接合层例如黏胶。
进一步，步骤Ｃ所指的去除是指将该高分子膜自该液晶玻璃面板上剥离。
进一步在步骤A中，对于内容积介于17公升至20公升的微波场，该微波的功率介于800瓦至1000瓦，微波作用时间介于10秒至40秒。较佳的是，该微波的功率为900瓦，微波作用时间为30秒。
进一步，所述高分子膜为偏光膜。利用前述功率来去除偏光膜时，所述偏光膜厚度较佳为0.4毫米。
本发明的功效在于：
1、本发明的方法可以快速去除液晶玻璃面板上的高分子膜，例如以900瓦的微波去除面积为50mm乘以50mm的液晶玻璃面板上，厚度为0.4mm的偏光膜，仅需要不到30秒的时间，不仅加热时间短，冷却时间亦短；且除了处理时间短之外，微波处理成本较现有方式便宜；
2、使用本发明的方法来去除液晶玻璃面板上的高分子膜，该高分子膜被烧除的比例很少，小于10%，不会产生太多废气，甚至回收的高分子膜也可进一步再利用；
3、前述导线被微波作用产生热量后，液晶玻璃面板的玻璃部分会吸收热量使内部因高温膨胀产生气泡，形成多孔玻璃，因此液晶玻璃面板在去除高分子膜之后经过后续处理，由玻璃上的气泡同时具有隔热的功效，可作为具隔热效果的轻量建材使用；由残留在该玻璃上均匀分布的导线具有隔绝电磁波的作用，此玻璃材亦具电磁波遮蔽功能。
附图说明
图1是本发明实施例的流程图；
图2是本发明实施例中，液晶玻璃面板与偏光膜的结合型态示意图；
图3是为本发明实施例中，液晶玻璃面板上的导线分布示意图；
图4是本发明部分接合层或者进一步有部份偏光膜因吸热而瞬间燃烧产生的白光示意图；
图5是本发明以微波加热10秒后，偏光膜损失的示意图；
图6是本发明以微波加热30秒后，偏光膜损失的示意图；
图7是本发明以微波加热后，偏光膜的其余部分则因瞬间高温而沿着该导线的分布型态破裂示意图。
上述说明书附图中的标记说明如下：
１       液晶玻璃面板
２       偏光膜
３       接合层
４       导线。
具体实施方式
综合上述技术特征，本发明微波加热分离液晶玻璃的高分子膜之方法的主要功效将可于下述实施例清楚呈现。
请参阅图1及图2所示，本实施例施加一微波在一液晶玻璃面板１上，以去除该液晶玻璃面板１上的一高分子膜，本实施例以偏光膜２为例，其中该偏光膜２透过一接合层３而结合在该液晶玻璃面板１上，该接合层３例如为黏胶：
A.微波作用于前述液晶玻璃面板１的功率介于800瓦至1000瓦，微波作用时间介于10秒至40秒；较佳的是，该微波的功率为900瓦，微波作用时间为30秒。本实施例以面积为50mm乘以50mm，厚度为0.8mm的液晶玻璃面板１，该液晶玻璃面板１上的偏光膜２厚度为0.4mm进行实验，其中微波功率为900瓦，微波时间分别为10秒及30秒。
B.参阅图3所示，该液晶玻璃面板１上有矩阵型态的导线４，一般材质是不锈钢、铝、铟锡氧化物或片状薄铜。当前述微波施加在前述液晶玻璃面板１时，由于微波选择式加热的特性，该导线４会受该微波作用而产生热反应。
C.请参阅图4所示，前述接合层３吸收该导线４所产生的热，因而降低与该偏光膜２及该液晶玻璃面板１的黏结强度，使该偏光膜２与该液晶玻璃面板１的接合程度下降，图4为部分接合层３或者进一步有部份偏光膜１因吸热而瞬间燃烧产生的白光。再参阅图5及图6，容积17.9公升的微波场，其中微波加热10秒时，测量温度约为157℃，偏光膜２损失重量为0.02克；微波加热30秒时，测量温度约为178℃，偏光膜２损失重量为0.09克。参阅图7所示，该偏光膜２的其余部分则因瞬间高温而沿着该导线４的分布型态破裂。
D.此时可轻易将该偏光膜２自该液晶玻璃面板１上剥离去除，微波处理前后的分离所需的力量相差4倍至10倍，效果显著。
值得一提的是，前述导线４受该微波作用而产生热量后，该液晶玻璃面板１的玻璃部分也会吸收热量使玻璃内部因高温膨胀产生气泡，因此该液晶玻璃面板１回收后再经过后续处理，可作为轻量建材使用。由该液晶玻璃面板１上的气泡具有隔热的功效；由残留在该该液晶玻璃面板１上均匀分布的导线３具有隔绝电磁波的作用，即微波处理后的玻璃其性质与现有技术不同。
综合上述实施例的说明，当可充分了解本发明的操作、使用及本发明产生的功效，上所述实施例仅系为本发明的较佳实施例，当不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及发明说明内容所作简单的等效变化与修饰，皆属本发明涵盖的范围内。