储料活套装置及其带钢连续热镀锌机组.pdf

本发明提供了一种储料活套装置及其带钢连续热镀锌机组，包括活套塔、设于入口处的第一纠偏装置、设于所述活套塔内的多组储料活套以及设于出口处的第二纠偏装置，在所述活套塔内还没有第三纠偏装置。进一步地，所述活套塔包括前活套塔和后活套塔，所述多组储料活套分为相互独立控制的第一储料活套和第二储料活套并分别设于所述前活套塔和后活套塔内，所述第三纠偏装置设于所述前活套塔和所述后活套塔之间。本发明减少了带钢在活套塔内跑偏可能性，增加储料活套塔体的长度，降低储料活套塔体的高度，实现在不增加材料的基础上增加设备的结构刚性。其具有结构合理、反应迅速，具有可控性高、稳定性高等优点。

1、  一种储料活套装置，包括活套塔、设于入口处的第一纠偏装置、设于所述活套塔内的多组储料活套以及设于出口处的第二纠偏装置，其特征在于：在所述活套塔内还没有第三纠偏装置。

2、  根据权利要求1所述的储料活套装置，其特征在于：所述活套塔包括前活套塔和后活套塔，所述多组储料活套分为第一储料活套和第二储料活套并分别设于所述前活套塔和后活套塔内，所述第三纠偏装置设于所述前活套塔和所述后活套塔之间。

3、  根据权利要求2所述的储料活套装置，其特征在于：所述第一储料活套和所述第二储料活套中的储料活套的数量相同。

4、  根据权利要求2所述的储料活套装置，其特征在于：所述第一储料活套和第二储料活套分别具有相互独立的控制系统。

5、  根据权利要求2所述的储料活套装置，其特征在于：所述前活套塔和所述后活套塔相邻的侧壁为同一侧壁。

6、  根据权利要求6所述的储料活套装置，其特征在于：所述第三纠偏装置设于所述侧壁的下部。

7、  一种带钢连续热镀锌机组，依照带钢连续热镀锌工艺顺序包括入口段、第一储料活套装置、工艺段、第二储料活套装置、出口段，其特征在于：所述第一储料活套装置和第二储料活套装置中的一个或全部为权利要求1至6中任一所述的储料活套装置。

储料活套装置及其带钢连续热镀锌机组
技术领域
本发明属于冶金设备的设计制造技术领域，特别涉及储料活套装置及其带钢连续涂镀机组。
背景技术
近几年，国内外带钢涂镀行业发展迅速，但大多是低产能机组，这些机组单位产能占地多、成材率低、浪费资源等问题。随着机组增多，总产能增长很快，市场竞争会更加激烈，这就不可避免要淘汰一些条件差、管理不善、生产成本高、产品质量不高的机组，市场的需求也向着高产能的机组发展。高产能机组的特点是板带厚、板速快，对于长线机组来说，这两个特点要求机组的整体性能需要有很大的提高，特别是带钢运行过程中的跑偏问题，机械设备的本身结构强度。
储料活套装置在这类机组起着承前启后的作用，它既要满足机组工艺段的高速连续生产，又要保证入口段和出口段的换卷、卸卷、剪切作业时间。因此，机组产品规格多样化，速度加快都会增加其内的储料活套的储料量，而储料量的增加也势必影响到储料活套装置的机械性能。现在投产的机组中的储料活套装置的结构如图1所示，其包括活套塔101、设于带钢105入口处的纠偏装置102、设于活套塔101内的多组储料活套103以及设于带钢105出口处的纠偏装置104，其中所述多组储料活套103包括传动系统、活动辊架、固定辊架等，可进行控制。由于该类储料活套都是采用单塔式结构，其对于对活套塔101内储料活套103上的带钢105缺少纠偏手段，导致很多机组在投产后均不能达到设计要求，最后只能降低使用要求。另外，还有部分设计，在储料量增加后，片面的增加储料活套的高度而不采取加固措施，导致机组在满储料量或者高速运行时产生严重的机械振动，增加了设备的危险性。
发明内容
鉴于现有储料活套装置在结构设计上的缺陷，本发明所要解决的问题是，提供一种具有良好的机械性能，又有良好的可操作性、稳定性的储料活套装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种储料活套装置，包括：活套塔、设于入口处的第一纠偏装置、设于所述活套塔内的多组储料活套以及设于出口处的第二纠偏装置，在所述活套塔内还没有第三纠偏装置。
进一步地，所述活套塔包括前活套塔和后活套塔，所述多组储料活套分为相互独立控制的第一储料活套和第二储料活套并分别设于所述前活套塔和后活套塔内，所述第三纠偏装置设于所述前活套塔和所述后活套塔之间。
进一步地，所述第一储料活套和第二储料活套分别具有相互独立的控制系统。
进一步地，所述前活套塔和所述后活套塔相邻的侧壁为同一侧壁。
进一步地，所述第一储料活套和所述第二储料活套中的储料活套数量相同。
进一步地，所述第三纠偏装置设于所述侧壁的下部。
本发明通过增加的第三纠偏装置将活套塔内部的带钢分为两部分，减少带钢在活套塔内跑偏可能性。通过将活套塔改进为前活套塔和后活套塔，可以增加储料活套塔体的长度，降低储料活套塔体的高度，实现在不增加材料的基础上增加设备的结构刚性。
以下附图是对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果所作的进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1为现有储料活套装置的结构示意图；
图2为本发明储料活套装置的结构示意图；
图3至图6为带钢连续热镀锌机组的示意图结构示意图。
标号说明：
1、开卷机        13、第三张力辊        25、湿法光整机
2、转向夹送辊    14、三辊测张仪        26、挤干辊
3、五辊矫直机    15、立式还原退火炉    27、烘干装置
4、入口剪刀      16、锌锅              28、拉矫机
5、压头辊        17、沉没辊            29、第五张力辊
6、汇合夹送辊    18、气刀              30、纯化装置
7、自动焊机      19、风冷装置          31、烘干装置
8、夹送辊        20、塔顶转向辊        32、储料活套
9、第一张力辊    21、淬水槽            33、第六张力辊
10、脱脂段       22、挤干辊            34、检查台
11、第二张力辊   23、纠偏装置          35、涂油机
12、储料活套     24、第四张力辊        36、夹送辊
37、出口剪刀    38、转向夹送辊    39、卷取机
具体实施方式
如图2所示，一种储料活套装置，包括：活套塔、设于入口处的第一纠偏装置202、设于所述活套塔内的多组储料活套203以及设于出口处的第二纠偏装置204，在所述活套塔内还没有第三纠偏装置206。
其中，所述活套塔包括前活套塔201和后活套塔207，所述多组储料活套203分为第一储料活套203和第二储料活套208分别设于所述前活套塔201和后活套塔207内，所述第三纠偏装置206设于所述前活套塔201和所述后活套塔207之间。
其中，所述第一储料活套203和第二储料活套208分别具有相互独立的控制系统。
其中，所述前活套塔201和所述后活套塔207相邻的侧壁为同一侧壁207，进一步提高储料活套装置的稳定性能。
其中，所述第一储料活套203和所述第二储料活套208中的储料活套203数量相同。
其中，所述第三纠偏装置206设于所述侧壁207的下部。进一步提高储料活套装置的稳定性能。
本发明将将原单塔结构一分为二，即由前活套塔201和后活套塔207构成，其内的第一储料活套203和第二储料活套208的活动辊架分别采用单独的传动系统驱动。
下面以带钢连续热镀锌机组中的应用本实施例中提供的储料活套装置为例，进一步描述发明。
带钢连续热镀锌机组包括图3、图4、图5、图6中所示的装置，依照其工艺顺序通常包括入口段、第一储料活套装置12、工艺段、第二储料活套装置32、出口段。其中所述第一储料活套装置12和第二储料活套装置32采用本实施例提供的储料活套装置。
其中，所述入口段包括：开卷机1、转向夹送辊2、五辊矫直机3、入口剪刀4、压头辊5、汇合夹送辊6、自动焊机7、夹送辊8、第一张力辊9、脱脂段10、第二张力辊11；
其中，所述工艺段包括：第三张力辊13、第三辊测张仪14、立式还原退火炉15、锌锅16、沉没辊17、气刀18、风冷装置19、塔顶转向辊20、淬水槽21、挤干辊22、纠偏装置23、第四张力辊24、湿法光整机25、挤干辊26、烘干装置27、拉矫机28、第五张力辊29、纯化装置30、烘干装置31；
其中，所述出口段包括：第六张力辊33、检查台34、涂油机35、夹送辊36、出口剪刀37、转向夹送辊38、卷取机39。
本实施例提供的储料活套装置，相对于现有的储料活套装置而言，具有以下优点：
1、虽然略微增加了储料活套的长度，但却降低了整个储料活套的高度，其稳定性能比现有的储料活套装置优化了很多，并且节约了设备用材、制造、安装成本，另外，对设备购买方来说，厂房也可比原来的结构更低，降低了前期投入。
2、增加的第三纠偏装置206，将储料活套内部的带钢205分割成两段，既保证了储料活套的储料量，又大大降低了带钢在活套内部跑偏的可能性，使机组的整体性能更好。
综上所述，本说明书中所述的只是本发明的一种较佳的具体实施例子。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的权利要求保护范围之内。