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1、10申请公布号CN104162566A43申请公布日20141126CN104162566A21申请号201410041603622申请日20140128B21D7/0820060171申请人成都陵川常友汽车部件制造有限公司地址610000四川省成都市龙泉驿区大面镇陵川路1号72发明人朱文远周尚燕胡建中74专利代理机构成都行之专利代理事务所普通合伙51220代理人谭新民54发明名称一种液压弯管装置57摘要本发明公布了一种液压弯管装置，还包括定位块，所述定位块固定安装在支架上，定位块上设置有定位孔，所述连杆从左至右沿轴线方向直径逐渐减小，连杆穿过定位孔与推进板相连，在定位孔的内壁上安装有相互连接。
2、的压力传感器和控制器，控制器与液压缸连接；所述限位板的底部设置有凸起，在固定块的上下两侧设置有梯形槽，凸起与梯形槽啮合，所述限位板通过螺栓固定在梯形槽上；本发明结构简单，推进板滑动设置在导轨上，可保证推进板的稳定移动，装置的整体结构多采用螺栓连接或是滑动设置的活动连接方式，方便快速拆卸安装，有效地降低了装置的维护成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104162566ACN104162566A1/1页21一种液压弯管装置，包括支架（1），在所述支架（1）上安装有弯管柱（8）和凸台（2。
3、），凸台（2）设置在弯管柱（8）的一侧，液压缸（3）安装在凸台（2）上，其特征在于所述液压缸（3）的输出端上安装有连杆（4），连杆（4）的末端连接有推进板（5），在所述支架（1）上安装有导轨（6），推进板（5）滑动设置在导轨（6）上，所述推进板（5）上设置有U形槽（7），所述弯管柱（8）正对液压缸（3）的一侧设有矩形截面（10），在矩形截面（10）的中上部设置有固定块（9），在固定块（9）的上下两侧分别设置有限位板（11），限位板（11）置于U形槽（7）的端部外侧，所述限位板（11）的端部开有通孔，通孔内安装有带螺帽的限位杆（12），在两个限位板（11）之间安装有弯管座（13），弯管座（13）。
4、上开有弧形槽（14）。2根据权利要求1所述的一种液压弯管装置，其特征在于还包括定位块（15），所述定位块（15）固定安装在支架（1）上，定位块（15）上设置有定位孔，所述连杆（4）从左至右沿轴线方向直径逐渐减小，连杆（4）穿过定位孔与推进板（5）相连，在定位孔的内壁上安装有相互连接的压力传感器和控制器，控制器与液压缸（3）连接。3根据权利要求1所述的一种液压弯管装置，其特征在于所述限位板（11）的底部设置有凸起（16），在固定块（9）的上下两侧设置有梯形槽（17），凸起（16）与梯形槽（17）啮合，所述限位板（11）通过螺栓固定在梯形槽（17）上。4根据权利要求1所述的一种液压弯管装置，其特征。
5、在于在所述U形槽（7）内安装有橡胶垫（18）。5根据权利要求1所述的一种液压弯管装置，其特征在于所述弯管座（13）与限位板（11）螺栓连接。权利要求书CN104162566A1/3页3一种液压弯管装置技术领域0001本发明涉及一种弯管装置，具体是指一种液压弯管装置。背景技术0002液压弯管器是靠液压油缸带动联动装置进行弯管，分为油缸顶弯式和油缸带动链条式两种，此类弯管机优点在于加工速度较快，适用于批量生产，缺点在于稳定性较差，维护成本较高，而且时常出现液压油缸漏油的现象，当液压缸推动时容易出现推力过大导致管件受损或是推力较小导致管件加工不达标的现象；而机械弯管机是靠机械齿轮和杠杆原理进行弯管，。
6、分为电动弯管机和手动杠杆弯管器两种，此类弯管设备优点在于操作简单，维护保养方便且费用低，机器寿命长，加工精度高，且设备小巧可移动，缺点在于加工速度较慢，效率偏低。发明内容0003本发明的目的在于提供一种液压弯管装置，保证液压缸在推进或是回退时的稳定性，降低装置的维护成本。0004本发明的目的通过下述技术方案实现一种液压弯管装置，包括支架，在所述支架上安装有弯管柱和凸台，凸台设置在弯管柱的一侧，液压缸安装在凸台上，所述液压缸的输出端上安装有连杆，连杆的末端连接有推进板，在所述支架上安装有导轨，推进板滑动设置在导轨上，所述推进板上设置有U形槽，所述弯管柱正对液压缸的一侧设有矩形截面，在矩形截面的中。
7、上部设置有固定块，在固定块的上下两侧分别设置有限位板，限位板置于U形槽的端部外侧，所述限位板的端部开有通孔，通孔内安装有带螺帽的限位杆，在两个限位板之间安装有弯管座，弯管座上开有弧形槽。本发明工作时，管件穿过两个限位板之间的间隙后与U形槽贴合，液压缸运动带动连杆使得推进板在导轨上移动，由于弯管柱固定不动，管件的两端受力方向相反，因此管件在U形槽上发生形变，即完成弯管工序；在限位板上设置的带螺帽的限位杆，可将管件固定，避免在进行弯管时管件受力后发生偏移进而导致管件弯曲度不达标，在加工过程中，U形槽能够与管件完全贴合，保证了在液压缸推进时管件的各部分受力均匀，减小管件的加工损耗；本发明结构简单，推。
8、进板滑动设置在导轨上，可保证推进板的稳定移动，装置的整体结构多采用螺栓连接或是滑动设置的活动连接方式，方便快速拆卸安装，有效地降低了装置的维护成本。0005还包括定位块，所述定位块固定安装在支架上，定位块上设置有定位孔，所述连杆从左至右沿轴线方向直径逐渐减小，连杆穿过定位孔与推进板相连，在定位孔的内壁上安装有相互连接的压力传感器和控制器，控制器与液压缸连接。在液压缸输出端带动连杆运动时，时常出现连杆推动过猛，进而导致推进板将管件弯曲过度，造成较大的损失；设置的定位块与连杆配合，当推进板移动的距离刚好将管件加工到所需的弯曲度时，连杆撞击到定位孔，定位孔内的压力传感器直接信号传输给控制器，控制器调。
9、整液压缸，使之停止运说明书CN104162566A2/3页4行；控制器再次调节液压缸，使得推进板回退，即加工完成。0006所述限位板的底部设置有凸起，在固定块的上下两侧设置有梯形槽，凸起与梯形槽啮合，所述限位板通过螺栓固定在梯形槽上。限位板与固定块的啮合，避免管件在加工时与限位板、限位杆以及弯管座之间产生的相互作用力影响管件夹持紧固的稳定性。0007在所述U形槽内安装有橡胶垫。弯管时，U形槽与管件之间相互受力，为避免管件表面受损，在U形槽内安装橡胶垫可起到缓冲作用力的作用。0008所述弯管座与限位板螺栓连接。由于不同管件被加工的弯曲程度不一致，在弯管座上的开设的弧形槽的大小以及弧度也不尽相同，。
10、弯管座与限位板螺栓连接，可实现弯管座的快速更换，增加装置的实用性。0009本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果1、本发明一种液压弯管装置，本发明结构简单，推进板滑动设置在导轨上，可保证推进板的稳定移动，装置的整体结构多采用螺栓连接或是滑动设置的活动连接方式，方便快速拆卸安装，有效地降低了装置的维护成本；2、本发明一种液压弯管装置，在液压缸输出端带动连杆运动时，能够有效避免出现连杆推动过猛，降低推进板将管件弯曲过度而造成较大的损失；3、本发明一种液压弯管装置，由于不同管件被加工的弯曲程度不一致，在弯管座上的开设的弧形槽的大小以及弧度也不尽相同，弯管座与限位板螺栓连接，可实现弯管座的快速。
11、更换，增加装置的实用性。附图说明0010此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中图1为本发明结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称1支架、2凸台、3液压缸、4连杆、5推进板、6导轨、7U形槽、8弯管柱、9固定块、10矩形截面、11限位板、12限位杆、13弯管座、14弧形槽、15定位块、16凸起、17梯形槽、18橡胶垫。具体实施方式0011为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。实施例0012如图1。
12、所示，本发明一种液压弯管装置，包括支架1，在所述支架1上安装有弯管柱8和凸台2，凸台2设置在弯管柱8的一侧，液压缸3安装在凸台2上，所述液压缸3的输出端上安装有连杆4，连杆4的末端连接有推进板5，在所述支架1上安装有导轨6，推进板5滑动设置在导轨6上，所述推进板5上设置有U形槽7，所述弯管柱8正对液压缸3的一侧设有矩形截面10，在矩形截面10的中上部设置有固定块9，在固定块9的上下两侧分别说明书CN104162566A3/3页5设置有限位板11，限位板11置于U形槽7的端部外侧，所述限位板11的端部开有通孔，通孔内安装有带螺帽的限位杆12，在两个限位板11之间安装有弯管座13，弯管座13上开有。
13、弧形槽14；还包括定位块15，所述定位块15固定安装在支架1上，定位块15上设置有定位孔，所述连杆4从左至右沿轴线方向直径逐渐减小，连杆4穿过定位孔与推进板5相连，在定位孔的内壁上安装有相互连接的压力传感器和控制器，控制器与液压缸3连接；所述限位板11的底部设置有凸起16，在固定块9的上下两侧设置有梯形槽17，凸起16与梯形槽17啮合，所述限位板11通过螺栓固定在梯形槽17上。0013本发明工作时，管件穿过两个限位板11之间的间隙后与U形槽7贴合，液压缸3运动带动连杆4使得推进板5在导轨6上移动，由于弯管柱8固定不动，管件的两端受力方向相反，因此管件在U形槽7上发生形变，即完成弯管工序；在限位。
14、板11上设置的带螺帽的限位杆12，可将管件固定，避免在进行弯管时管件受力后发生偏移进而导致管件弯曲度不达标，在加工过程中，U形槽7能够与管件完全贴合，保证了在液压缸3推进时管件的各部分受力均匀，减小管件的加工损耗；本发明结构简单，推进板5滑动设置在导轨6上，可保证推进板5的稳定移动，装置的整体结构多采用螺栓连接或是滑动设置的活动连接方式，方便快速拆卸安装，有效地降低了装置的维护成本。0014在液压缸3输出端带动连杆4运动时，时常出现连杆4推动过猛，进而导致推进板5将管件弯曲过度，造成较大的损失；设置的定位块15与连杆4配合，当推进板5移动的距离刚好将管件加工到所需的弯曲度时，连杆4撞击到定位孔。
15、，定位孔内的压力传感器直接信号传输给控制器，控制器调整液压缸3，使之停止运行；控制器再次调节液压缸3，使得推进板5回退，即加工完成；限位板11与固定块9的啮合，避免管件在加工时与限位板11、限位杆12以及弯管座13之间产生的相互作用力影响管件夹持紧固的稳定性。0015弯管时，U形槽7与管件之间相互受力，为避免管件表面受损，在U形槽7内安装橡胶垫18可起到缓冲作用力的作用；由于不同管件被加工的弯曲程度不一致，在弯管座13上的开设的弧形槽14的大小以及弧度也不尽相同，弯管座13与限位板11螺栓连接，可实现弯管座13的快速更换，增加装置的实用性。0016以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104162566A1/1页6图1说明书附图CN104162566A。