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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810727161.9 (22)申请日 2018.07.05 (71)申请人 胡果青 地址 213000 江苏省常州市新北区春江镇 魏村村委南街村21号 (72)发明人 胡果青路芸李莉 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 朱亲林 (51)Int.Cl. C09K 5/20(2006.01) C23F 11/14(2006.01) (54)发明名称 一种汽车冷却液 (57)摘要 本发明公开了一种汽车冷却液， 属于化工领 域。 本发明以乌洛托。
2、品、 1-溴代正辛烷为原料， 合 成季铵盐衍生物， 其分子上有的N原子含有孤对 电子， 所以衍生物分子的电离离子是在酸性溶液 中被质子化的， 通过N原子与金属之间形成化学 吸附， 增强抗蚀效果， 加入苯并三氮唑， 其分子结 构中有多个活性吸附中心， 所以缓蚀性能良好， 能吸附在金属表面形成一层均匀、 较薄的膜， 能 避免空气和水中的有害物质对金属造成腐蚀， 季 铵盐衍生物在复配实验中抗蚀能力强， 并使得溶 液pH值趋于正常， 季铵盐衍生物与三乙醇胺复配 成一种气相缓蚀剂， 在金属表面形成一层致密的 保护膜， 能延缓腐蚀作用。 本发明解决了目前汽 车冷却液抗腐蚀性差， 冷却时间长的问题。 权利要。
3、求书1页 说明书5页 CN 108611062 A 2018.10.02 CN 108611062 A 1.一种汽车冷却液， 按重量份数计包括如下组分， 35份癸二酸、 13份脂肪醇聚氧乙烯 醚、 13份十二烷基苯磺酸钠、 35份聚乙烯吡络烷酮， 其特征在于， 还包括1520份冷却活性 剂、 58份离子液体辅剂、 710份热分散助剂、 25份抗蚀功能剂； 所述冷却活性剂的制备方法， 包括如下步骤： 冷却活性剂： 按质量份数计， 取712份丙三醇、 3050份乙二醇、 0.20.6份聚乙烯醇、 0.52份氢氧化钠、 6080份蒸馏水混合， 即得冷却活性剂。 2.根据权利要求1所述的汽车冷却液， 。
4、其特征在于， 所述离子液体辅剂： 取N-甲基咪唑 按质量比13： 39加入磷酸三乙酯， 通入氮气保护， 升温至140150搅拌混合810h， 得搅 拌混合物， 取搅拌混合物按质量比13： 69加入乙醚萃取， 取萃取液旋转蒸发， 得离子液体 辅剂。 3.根据权利要求1所述的汽车冷却液， 其特征在于， 所述热分散助剂的制备方法， 包括 如下步骤： （1） 取石墨按质量比24： 13： 1015加入硝酸钠、 质量分数为98%的硫酸混合， 于24 搅拌混合， 超声， 得超声液， 取超声液按质量比1020： 14加入高锰酸钾， 于-24搅拌混合 12h， 再升温至3035搅拌混合， 再加入超声液质量35。
5、倍的蒸馏水搅拌混合， 得搅拌混合 物a； （2） 取搅拌混合物按质量比1520： 15： 1015加入双氧水、 蒸馏水搅拌混合， 经盐酸、 无 水乙醇和去离子水洗涤， 真空干燥， 得干燥物， 取干燥物按质量比13： 710加入乙醇， 超声， 得超声物， 取超声物按质量比100150： 13加入水合肼搅拌混合， 过滤， 去滤渣经去离子水 洗涤， 干燥， 即得热分散助剂。 4.根据权利要求3所述的汽车冷却液， 其特征在于， 所述步骤 （1） 中搅拌混合物a的搅拌 条件为： 于95100搅拌混合2030min。 5.根据权利要求3所述的汽车冷却液， 其特征在于， 所述步骤 （2） 中加入水合肼的搅拌。
6、 条件为： 于5560搅拌混合1824h。 6.根据权利要求1所述的汽车冷却液， 其特征在于， 所述抗蚀功能剂： 取乌洛托品按质 量比13： 1014加入三氯甲烷， 再加入乌洛托品质量2030%的1-溴代正辛烷搅拌混合， 过 滤， 取滤渣减压蒸馏， 干燥， 得干燥物a， 按质量份数计， 取36份干燥物a、 59份三乙醇胺、 0.20.5份苯并三氮唑、 0.20.6份植酸钠、 8090份去离子水混合， 即得抗蚀功能剂。 7.根据权利要求6所述的汽车冷却液， 其特征在于， 所述加入1-溴代正辛烷的搅拌条件 为： 于6070真空状态下搅拌混合1015h。 权利要求书 1/1 页 2 CN 10861。
7、1062 A 2 一种汽车冷却液 技术领域 0001 本发明属于化工领域， 具体涉及一种汽车冷却液。 背景技术 0002 目前， 我国汽车产业发展十分迅速， 对于汽车的保有量和持有量均增长迅速， 所以 汽车冷却液也成为汽车领域一项十分重要的产业。 汽车冷却液的发展， 受社会工程技术及 交叉领域技术发展影响很大， 随着汽车工业的飞速发展， 功率大、 速度快、 重量轻、 耗油少， 提高汽车的功耗比成为汽车工业发展的一大趋势。 汽车外形流线形化， 散热器体积缩小， 电 脑自动控制发动机运行体温， 汽车冷却液用量会越来越少， 散热效果取决于汽车冷却液的 性能， 冷却液不但承担着调节发动机体温的功能， 。
8、还要不侵蚀铝、 铜、 焊锡、 橡胶、 粘结剂、 铸 铁等发动机材料， 不能产生气蚀、 水垢， 顺利在冷却系统中循环。 0003 目前， 市场上的冷却液， 一般采用磷酸盐、 硼酸盐作为抑制铝腐蚀剂， 有机羧酸型 防腐剂也已开始应用， 替代了铵盐、 亚硝酸盐等防腐剂。 全有机型冷却液提高了腐蚀抑制效 果和储备稳定性， 避免了有害成分对环境的污染， 但还是价格高， 有的会产生绒絮状、 粉粒 状或蜡样衍生物， 这些微生物在汽车水循环系统中， 一旦温度合适， 发展很快， 长大成块， 在 节温器、 温度传感器、 水箱盖、 放气阀、 水箱格栅、 水道棱角处被挂住， 造成循环不畅， 甚至堵 塞， 如果堵在节温。
9、器或水箱盖处， 影响气体流动， 形成气阻， 汽车发动机冷却液循环系统会 通过咳嗽， 将堵在喉咙口上的微生物体吐出来， 这时， 冷却液会随之喷出体外， 造成部分冷 却液的流失， 更有可能喷到探测传感器或电器接头处， 造成电气系统故障， 且目前国内所使 用的汽车冷却液都不适合在低温状态下使用， 低温状态下冷却时间长导致负温下发动机启 动时间过长。 因此， 生产出一种更高效的冷却液有很大的市场需求。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题： 针对目前汽车冷却液抗腐蚀性差， 冷却时间长的问 题， 提供一种汽车冷却液。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用如下所述的技术方案是： 一种汽车冷却。
10、液， 按重量份数计包括如下组分， 35份癸二酸、 13份脂肪醇聚氧乙烯 醚、 13份十二烷基苯磺酸钠、 35份聚乙烯吡络烷酮， 其特征在于， 还包括1520份冷却活性 剂、 58份离子液体辅剂、 710份热分散助剂、 25份抗蚀功能剂； 所述冷却活性剂的制备方法， 包括如下步骤： 冷却活性剂： 按质量份数计， 取712份丙三醇、 3050份乙二醇、 0.20.6份聚乙烯醇、 0.52份氢氧化钠、 6080份蒸馏水混合， 即得冷却活性剂。 0006 所述离子液体辅剂： 取N-甲基咪唑按质量比13： 39加入磷酸三乙酯， 通入氮气保 护， 升温至140150搅拌混合810h， 得搅拌混合物， 取搅。
11、拌混合物按质量比13： 69加入 乙醚萃取， 取萃取液旋转蒸发， 得离子液体辅剂。 0007 所述热分散助剂的制备方法， 包括如下步骤： 说明书 1/5 页 3 CN 108611062 A 3 （1） 取石墨按质量比24： 13： 1015加入硝酸钠、 质量分数为98%的硫酸混合， 于24 搅拌混合， 超声， 得超声液， 取超声液按质量比1020： 14加入高锰酸钾， 于-24搅拌混合 12h， 再升温至3035搅拌混合， 再加入超声液质量35倍的蒸馏水搅拌混合， 得搅拌混合 物a； （2） 取搅拌混合物按质量比1520： 15： 1015加入双氧水、 蒸馏水搅拌混合， 经盐酸、 无 水乙醇。
12、和去离子水洗涤， 真空干燥， 得干燥物， 取干燥物按质量比13： 710加入乙醇， 超声， 得超声物， 取超声物按质量比100150： 13加入水合肼搅拌混合， 过滤， 去滤渣经去离子水 洗涤， 干燥， 即得热分散助剂。 0008 所述步骤 （1） 中搅拌混合物a的搅拌条件为： 于95100搅拌混合2030min。 0009 所述步骤 （2） 中加入水合肼的搅拌条件为： 于5560搅拌混合1824h。 0010 所述抗蚀功能剂： 取乌洛托品按质量比13： 1014加入三氯甲烷， 再加入乌洛托品 质量2030%的1-溴代正辛烷搅拌混合， 过滤， 取滤渣减压蒸馏， 干燥， 得干燥物a， 按质量份 。
13、数计， 取36份干燥物a、 59份三乙醇胺、 0.20.5份苯并三氮唑、 0.20.6份植酸钠、 8090份 去离子水混合， 即得抗蚀功能剂。 0011 所述加入1-溴代正辛烷的搅拌条件为： 于6070真空状态下搅拌混合1015h。 0012 本发明与其他方法相比， 有益技术效果是： （1） 本发明以N-甲基咪唑、 磷酸三乙酯为原料， 生成一种离子液体， 加入离子液体， 其由 阴阳离子构成， 在室温下呈液态的盐类有机化合物， 其液程比较宽广， 对其中涉及的反应有 较为良好的调节能力， 作为一种有机盐类， 离子间的作用力大， 使其蒸汽压比较低， 保证了 传热传质的推动力， 同时其不易燃烧， 不会。
14、污染环境， 冷却过程中的腐蚀性很小， 将石墨衍 生物加入离子液体中时， 会发生布朗运动和热运动， 进而加强了离子液体的传热效果， 使得 冷却过程中热量传质加速， 加快冷却速度； （2） 本发明加入石墨， 以高锰酸钾为氧化剂， 再于无水乙醇中， 加入水合肼为还原剂， 形 成纳米型石墨衍生物， 其具有分散稳定性， 加入冷却液中进行着不规则的布朗运动， 微运动 能增强能量在纳米级分散微粒与冷却基液之间的传输过程， 宏观表现为提高体系的导热系 数， 使得热量在分散介质中高效传递， 而冷却基液中添加丙三醇、 乙二醇等作为换热介质， 使得冷却效果提高； （3） 本发明以乌洛托品、 1-溴代正辛烷为原料， 。
15、合成季铵盐衍生物， 其分子上有的N原子 含有孤对电子， 所以衍生物分子的电离离子是在酸性溶液中被质子化的， 通过N原子与金属 之间形成化学吸附， 增强抗蚀效果， 加入苯并三氮唑， 其分子结构中有多个活性吸附中心， 所以缓蚀性能良好， 能吸附在金属表面形成一层均匀、 较薄的膜， 能避免空气和水中的有害 物质对金属造成腐蚀， 季铵盐衍生物在复配实验中抗蚀能力强， 并使得溶液pH值趋于正常， 季铵盐衍生物与三乙醇胺复配成一种气相缓蚀剂， 在金属表面形成一层致密的保护膜， 能 延缓腐蚀作用。 具体实施方式 0013 冷却活性剂： 按质量份数计， 取712份丙三醇、 3050份乙二醇、 0.20.6份聚。
16、乙烯 醇、 0.52份氢氧化钠、 6080份蒸馏水混合， 即得冷却活性剂。 0014 离子液体辅剂： 取N-甲基咪唑按质量比13： 39加入磷酸三乙酯， 通入氮气保护， 说明书 2/5 页 4 CN 108611062 A 4 升温至140150搅拌混合810h， 得搅拌混合物， 取搅拌混合物按质量比13： 69加入乙醚 萃取， 取萃取液旋转蒸发， 得离子液体辅剂。 0015 热分散助剂：（1） 取石墨按质量比24： 13： 1015加入硝酸钠、 质量分数为98%的硫 酸混合， 于24搅拌混合3040min， 超声510min， 得超声液， 取超声液按质量比1020： 14 加入高锰酸钾， 于。
17、-24搅拌混合12h， 再升温至3035搅拌混合2030min， 再加入超声 液质量35倍的蒸馏水， 于95100搅拌混合2030min， 得搅拌混合物a； （2） 取搅拌混合物按质量比1520： 15： 1015加入质量分数为30%的双氧水、 蒸馏水， 搅 拌混合4050min， 经浓度为0.01mol/L的盐酸、 无水乙醇和去离子水洗涤， 真空干燥， 得干燥 物， 取干燥物按质量比13： 710加入质量分数为80%的乙醇， 超声12h， 得超声物， 取超声物 按质量比100150： 13加入水合肼， 于5560搅拌混合1824h， 过滤， 去滤渣经去离子水洗 涤， 干燥， 即得热分散助剂。。
18、 0016 抗蚀功能剂： 取乌洛托品按质量比13： 1014加入三氯甲烷， 再加入乌洛托品质量 2030%的1-溴代正辛烷， 于6070真空状态下搅拌混合1015h， 过滤， 取滤渣减压蒸馏， 干 燥， 得干燥物a， 按质量份数计， 取36份干燥物a、 59份三乙醇胺、 0.20.5份苯并三氮唑、 0.20.6份植酸钠、 8090份去离子水混合， 即得抗蚀功能剂。 0017 一种汽车冷却液， 按质量份数计， 包括1520份冷却活性剂、 58份离子液体辅剂、 7 10份热分散助剂、 25份抗蚀功能剂、 35份癸二酸、 13份脂肪醇聚氧乙烯醚、 13份十二烷 基苯磺酸钠、 35份聚乙烯吡络烷酮混合。
19、， 即得汽车冷却液。 0018 实施例1 冷却活性剂： 按质量份数计， 取7份丙三醇、 30份乙二醇、 0.2份聚乙烯醇、 0.5份氢氧化 钠、 60份蒸馏水混合， 即得冷却活性剂。 0019 离子液体辅剂： 取N-甲基咪唑按质量比1： 3加入磷酸三乙酯， 通入氮气保护， 升温 至140搅拌混合8h， 得搅拌混合物， 取搅拌混合物按质量比1： 6加入乙醚萃取， 取萃取液旋 转蒸发， 得离子液体辅剂。 0020 热分散助剂：（1） 取石墨按质量比2： 1： 10加入硝酸钠、 质量分数为98%的硫酸混合， 于2搅拌混合30min， 超声5min， 得超声液， 取超声液按质量比10： 1加入高锰酸钾。
20、， 于-2 搅拌混合1h， 再升温至30搅拌混合20min， 再加入超声液质量3倍的蒸馏水， 于95搅拌混 合20min， 得搅拌混合物a； （2） 取搅拌混合物按质量比15： 1： 10加入质量分数为30%的双氧水、 蒸馏水， 搅拌混合 40min， 经浓度为0.01mol/L的盐酸、 无水乙醇和去离子水洗涤， 真空干燥， 得干燥物， 取干燥 物按质量比1： 7加入质量分数为80%的乙醇， 超声1h， 得超声物， 取超声物按质量比100： 1加 入水合肼， 于55搅拌混合18h， 过滤， 去滤渣经去离子水洗涤， 干燥， 即得热分散助剂。 0021 抗蚀功能剂： 取乌洛托品按质量比1： 10加。
21、入三氯甲烷， 再加入乌洛托品质量20%的 1-溴代正辛烷， 于60真空状态下搅拌混合10h， 过滤， 取滤渣减压蒸馏， 干燥， 得干燥物a， 按质量份数计， 取3份干燥物a、 5份三乙醇胺、 0.2份苯并三氮唑、 0.2份植酸钠、 80份去离子 水混合， 即得抗蚀功能剂。 0022 一种汽车冷却液， 按质量份数计， 包括15份冷却活性剂、 5份离子液体辅剂、 7份热 分散助剂、 2份抗蚀功能剂、 3份癸二酸、 1份脂肪醇聚氧乙烯醚、 1份十二烷基苯磺酸钠、 3份 聚乙烯吡络烷酮混合， 即得汽车冷却液。 说明书 3/5 页 5 CN 108611062 A 5 0023 实施例2 冷却活性剂： 。
22、按质量份数计， 取12份丙三醇、 50份乙二醇、 0.6份聚乙烯醇、 2份氢氧化 钠、 80份蒸馏水混合， 即得冷却活性剂。 0024 离子液体辅剂： 取N-甲基咪唑按质量比3： 9加入磷酸三乙酯， 通入氮气保护， 升温 至150搅拌混合10h， 得搅拌混合物， 取搅拌混合物按质量比3： 9加入乙醚萃取， 取萃取液 旋转蒸发， 得离子液体辅剂。 0025 热分散助剂：（1） 取石墨按质量比4： 3： 15加入硝酸钠、 质量分数为98%的硫酸混合， 于4搅拌混合40min， 超声10min， 得超声液， 取超声液按质量比20： 4加入高锰酸钾， 于4 搅拌混合2h， 再升温至35搅拌混合30mi。
23、n， 再加入超声液质量5倍的蒸馏水， 于100搅拌 混合30min， 得搅拌混合物a； （2） 取搅拌混合物按质量比20： 5： 15加入质量分数为30%的双氧水、 蒸馏水， 搅拌混合 50min， 经浓度为0.01mol/L的盐酸、 无水乙醇和去离子水洗涤， 真空干燥， 得干燥物， 取干燥 物按质量比3： 10加入质量分数为80%的乙醇， 超声2h， 得超声物， 取超声物按质量比150： 3加 入水合肼， 于60搅拌混合24h， 过滤， 去滤渣经去离子水洗涤， 干燥， 即得热分散助剂。 0026 抗蚀功能剂： 取乌洛托品按质量比3： 14加入三氯甲烷， 再加入乌洛托品质量30%的 1-溴代正。
24、辛烷， 于70真空状态下搅拌混合15h， 过滤， 取滤渣减压蒸馏， 干燥， 得干燥物a， 按质量份数计， 取6份干燥物a、 9份三乙醇胺、 0.5份苯并三氮唑、 0.6份植酸钠、 90份去离子 水混合， 即得抗蚀功能剂。 0027 一种汽车冷却液， 按质量份数计， 包括20份冷却活性剂、 8份离子液体辅剂、 10份热 分散助剂、 5份抗蚀功能剂、 5份癸二酸、 3份脂肪醇聚氧乙烯醚、 3份十二烷基苯磺酸钠、 5份 聚乙烯吡络烷酮混合， 即得汽车冷却液。 0028 实施例3 冷却活性剂： 按质量份数计， 取9份丙三醇、 40份乙二醇、 0.4份聚乙烯醇、 1.2份氢氧化 钠、 70份蒸馏水混合，。
25、 即得冷却活性剂。 0029 离子液体辅剂： 取N-甲基咪唑按质量比2： 6加入磷酸三乙酯， 通入氮气保护， 升温 至145搅拌混合9h， 得搅拌混合物， 取搅拌混合物按质量比2： 8加入乙醚萃取， 取萃取液旋 转蒸发， 得离子液体辅剂。 0030 热分散助剂：（1） 取石墨按质量比3： 2： 13加入硝酸钠、 质量分数为98%的硫酸混合， 于3搅拌混合35min， 超声7min， 得超声液， 取超声液按质量比15： 3加入高锰酸钾， 于2搅 拌混合1h， 再升温至33搅拌混合25min， 再加入超声液质量4倍的蒸馏水， 于97搅拌混合 25min， 得搅拌混合物a； （2） 取搅拌混合物按质。
26、量比17： 3： 13加入质量分数为30%的双氧水、 蒸馏水， 搅拌混合 45min， 经浓度为0.01mol/L的盐酸、 无水乙醇和去离子水洗涤， 真空干燥， 得干燥物， 取干燥 物按质量比2： 8加入质量分数为80%的乙醇， 超声1h， 得超声物， 取超声物按质量比125： 2加 入水合肼， 于57搅拌混合21h， 过滤， 去滤渣经去离子水洗涤， 干燥， 即得热分散助剂。 0031 抗蚀功能剂： 取乌洛托品按质量比2： 12加入三氯甲烷， 再加入乌洛托品质量25%的 1-溴代正辛烷， 于65真空状态下搅拌混合13h， 过滤， 取滤渣减压蒸馏， 干燥， 得干燥物a， 按质量份数计， 取5份干。
27、燥物a、 7份三乙醇胺、 0.3份苯并三氮唑、 0.4份植酸钠、 85份去离子 水混合， 即得抗蚀功能剂。 说明书 4/5 页 6 CN 108611062 A 6 0032 一种汽车冷却液， 按质量份数计， 包括17份冷却活性剂、 6份离子液体辅剂、 8份热 分散助剂、 4份抗蚀功能剂、 4份癸二酸、 2份脂肪醇聚氧乙烯醚、 2份十二烷基苯磺酸钠、 4份 聚乙烯吡络烷酮混合， 即得汽车冷却液。 0033 对比例1： 与实施例1的制备方法基本相同， 唯有不同的是缺少冷却活性剂。 0034 对比例2： 与实施例1的制备方法基本相同， 唯有不同的是缺少离子液体辅剂。 0035 对比例3： 与实施例1的制备方法基本相同， 唯有不同的是缺少热分散助剂。 0036 对比例4： 与实施例1的制备方法基本相同， 唯有不同的是缺少抗蚀功能剂。 0037 对比例5： 南阳市某公司生产的汽车冷却液。 0038 将实例中所制备的汽车冷却液与93#商品汽油以体积比1： 1的比例混合， 将加入对 比例汽车冷却液的93#商品汽油作为对比项， 测试结果如表1所示。 0039 表1： 综合上述， 本发明的汽车冷却液效果比目前市售产品更高， 值得推广使用。 说明书 5/5 页 7 CN 108611062 A 7 。