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1、(10)授权公告号 CN 202401051 U (45)授权公告日 2012.08.29 CN 202401051 U *CN202401051U* (21)申请号 201120553641.1 (22)申请日 2011.12.27 C12M 1/04(2006.01) C12M 1/02(2006.01) (73)专利权人 四川省申联生物科技有限责任公 司 地址 611136 四川省成都市温江区海峡两岸 科技产业开发园海科大道西段 (72)发明人 尹昌树 (54) 实用新型名称 一种新型好氧发酵罐 (57) 摘要 本实用新型公开了一种新型好氧发酵罐， 包 括罐体、 搅拌电机、 搅拌轴， 所。
2、述搅拌电机设在罐 体顶部， 与罐体内部的搅拌轴连接 ； 所述罐体上 设有人孔、 进料口、 出料口、 排气口， 罐体外壁上设 有保温层， 罐体内设有加热盘管， 其特征在于 ： 所 述搅拌轴上设有浆式搅拌浆和涡轮搅拌浆 ； 所述 罐体底部设有进气口， 所述进气口底端设置一层 致密不锈钢钢丝网， 紧贴致密不锈钢钢丝网设有 氧气分布筛型孔板。该发酵罐通过在发酵罐底部 设置进气装置致密不锈钢钢丝网及紧贴致密不锈 钢钢丝网设置氧气分布筛型孔板， 使通过致密不 锈钢钢丝网的均匀分布的气体成型为微小气泡， 从而减少气泡聚并， 大幅提高了发酵罐内物料与 氧气的接触面积， 减少通气量。 (51)Int.Cl. 权。
3、利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种新型好氧发酵罐， 包括罐体 （6） 、 搅拌电机 （9） 、 搅拌轴 （10） ， 所述搅拌电机 （9） 设在罐体 （6） 顶部， 与罐体 （6） 内部的搅拌轴 （10） 连接 ； 所述罐体 （6） 上设有人孔 （14） 、 进料口 （11） 、 出料口 （2） 、 排气口 （8） ， 罐体 （6） 外壁上设有保温层 （7） ， 罐体 （6） 内设有加热 盘管 （4） ， 所述加热盘管 （4） 上设有热水进口 （。
4、3） 和冷水出口 （5） ， 其特征在于 ： 所述搅拌轴 （10） 上设有浆式搅拌浆 （12） 和涡轮搅拌浆 （13） ； 所述罐体 （6） 底部设有进气口 （1） ， 所述 进气口 （1） 底端设置一层致密不锈钢钢丝网 （16） ， 紧贴致密不锈钢钢丝网 （16） 设有氧气分 布筛型孔板 （15） 。 2. 根据权利要求 1 所述的新型好氧发酵罐， 其特征在于 ： 所述浆式搅拌浆 （12） 设置在 搅拌轴 （10） 的上端， 涡轮搅拌浆 （13） 设置在搅拌轴 （10） 的下端。 权 利 要 求 书 CN 202401051 U 2 1/2 页 3 一种新型好氧发酵罐 技术领域 0001 本。
5、实用新型涉及一种发酵罐， 具体涉及一种新型好氧发酵罐。 背景技术 0002 目前， 在发酵行业中， 通常会采用发酵罐进行发酵， 例如赖氨酸发酵一类的有氧发 酵。此种发酵高径比较小， 一般为 1.7 2， 采用沿发酵罐的高度方向分布的三级搅拌器的 结构， 该三级的搅拌器均为直径相同的涡轮式搅拌器， 而涡轮式搅拌器主要使发酵物料径 向流动， 因此对使发酵物料在整个发酵罐内循环流动的效果较差 ； 另外， 由于发酵罐罐身直 径较大且罐内没有布置进气装置， 所以由空压机输入发酵罐内的空气分布不均， 影响发酵 物料中氧气的溶解。 0003 为了解决现有技术中的上述不足， 本实用新型提供了一种新的解决方案。。
6、 实用新型内容 0004 本实用新型要解决的技术问题是 ： 针对于现有技术的不足， 提供一种新型好氧发 酵罐， 该发酵罐通过在发酵罐底部设置进气装置致密不锈钢钢丝网及紧贴致密不锈钢钢丝 网设置氧气分布筛型孔板， 使通过致密不锈钢钢丝网的均匀分布的气体成型为微小气泡， 从而减少气泡聚并， 大幅提高了发酵罐内物料与氧气的接触面积， 减少通气量。 0005 为达到上述发明目的， 本实用新型所采用的技术方案为 ： 提供一种新型好氧发酵 罐， 包括罐体、 搅拌电机、 搅拌轴， 所述搅拌电机设在罐体顶部， 与罐体内部的搅拌轴连接 ； 所述罐体上设有人孔、 进料口、 出料口、 排气口， 罐体外壁上设有保温层。
7、， 罐体内设有加热盘 管， 所述加热盘管上设有热水进口和冷水出口， 其特征在于 ： 所述搅拌轴上设有浆式搅拌浆 和涡轮搅拌浆 ； 所述罐体底部设有进气口， 所述进气口底端设置一层致密不锈钢钢丝网， 紧 贴致密不锈钢钢丝网设有氧气分布筛型孔板。 0006 所述浆式搅拌浆设置在搅拌轴的上端， 涡轮搅拌浆设置在搅拌轴的下端。 0007 综上所述， 本实用型所提供的新型好氧发酵罐通过在搅拌轴上设置涡轮搅拌浆和 浆式搅拌浆及在发酵罐底部设置进气装置致密不锈钢钢丝网和氧气分布筛型孔板， 不仅使 发酵罐物料混合更均匀， 提高了发酵物料中的溶氧量， 并能使通过致密不锈钢钢丝网的均 匀分布的气体成型为微小气泡，。
8、 减少气泡聚并， 大幅提高了发酵罐内物料与氧气的接触面 积， 减少通气量。 附图说明 0008 图 1 为新型好氧发酵罐的结构示意图 ； 0009 图 2 为氧气分布筛型孔板的结构示意图 ； 0010 图 3 为致密不锈钢钢丝网的结构示意图。 0011 其中， 1、 进气口 ； 2、 出料口 ； 3、 热水进口 ； 4、 加热盘管 ； 5、 冷水出口 ； 6、 罐体 ； 7、 保 温层 ； 8、 排气口 ； 9、 搅拌电机 ； 10、 搅拌轴 ； 11、 进料口 ； 12、 浆式搅拌桨 ； 13、 涡轮搅拌桨 ； 说 明 书 CN 202401051 U 3 2/2 页 4 14、 人孔 ； 。
9、15、 氧气分布筛形孔板 ； 16、 致密不锈钢钢丝网。 具体实施方式 0012 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述 ： 0013 如图 1 至图 3 所示， 该新型好氧发酵罐包括罐体 6、 搅拌电机 9、 搅拌轴 10， 所述搅 拌电机9设在罐体6顶部， 与罐体6内部的搅拌轴10连接 ； 所述罐体6上设有人孔14、 进料 口 11、 出料口 2、 排气口 8， 罐体 6 外壁上设有保温层 7， 罐体 6 内设有加热盘管 4， 所述加热 盘管 4 上设有热水进口 3 和冷水出口 5， 其特征在于 ： 所述搅拌轴 10 上设有浆式搅拌浆 12 和涡轮搅拌浆13 ； 所述罐体6底部。
10、设有进气口1， 所述进气口1底端设置一层致密不锈钢钢 丝网 16， 紧贴致密不锈钢钢丝网 16 设有氧气分布筛型孔板 15。所述浆式搅拌浆 12 设置在 搅拌轴 10 的上端， 涡轮搅拌浆 13 设置在搅拌轴 10 的下端。 0014 使用时， 发酵物料通过进料口 11 投入罐体 6 中， 然后启动搅拌电机 9， 通过传动机 构带动搅拌抽 10 旋转， 搅拌轴 10 上端的浆式搅拌浆 12 造成发酵物料的径向液流， 搅拌轴 10 下端的涡轮搅拌浆 13 造成发酵物料的轴向液流， 从而使发酵罐内的发酵物料进行均匀 地混合 ； 空压机通过罐体 6 底部的进气口 1 将压缩空气先输送到致密不锈钢钢丝。
11、网 16 上， 使通入的空气分布均匀， 然后分布均匀的空气再通过氧气分布筛型孔板 15， 使均匀分布的 气体成型为微小气泡， 减少气泡聚并， 大幅提高了发酵罐内物料与氧气的接触面积， 促进了 氧气与发酵物料的充分混合。本实用新型的人孔 14 设置在罐体 6 下端， 方便对发酵罐内的 装置进行维护和更换。 0015 本实用新型并不限于上述实例， 在本实用新型的权利要求书所限定的范围内， 本 领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。 说 明 书 CN 202401051 U 4 1/1 页 5 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 202401051 U 5 。