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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610508696.8 (22)申请日 2016.06.29 (71)申请人 广东晶华科技有限公司 地址 515144 广东省汕头市潮南区峡山镇 泗联河陂阳辉路3号 (72)发明人 庄奕涛郑章勤周海生 (74)专利代理机构 上海恒锐佳知识产权代理事 务所(普通合伙) 31286 代理人 张会娟 (51)Int.Cl. C09J 7/02(2006.01) C09J 201/00(2006.01) C09J 191/00(2006.01) (54)发明名称 格拉辛纸双面热熔胶。
2、带及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种格拉辛纸双面热熔胶带及 其制备方法， 该制备方法包括： S1、 提供一格拉辛 纸， 通过不同离型配比， 对该格拉辛纸的两面差 别性离型， 以形成格拉辛离型纸， 该格拉辛离型 纸具有由离型配比形成的重离型面和轻离型面； S2、 提供基材； 将热熔胶水涂覆于步骤S1所形成 的格拉辛离型纸的重离型面上， 并通过复合设 备， 将格拉辛离型纸与基材复合， 热熔胶水转移 到基材上， 形成一面涂胶的格拉辛离型纸； S3、 通 过步骤S1的方式制备得到另一格拉辛离型纸， 将 热熔胶水涂覆于该格拉辛离型纸的轻离型面上， 再次通过复合设备， 将胶水转移到步骤S2的格拉 。
3、辛离型纸的轻离型面上； S4、 将另一格拉辛离型 纸剥离。 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 106118529 A 2016.11.16 CN 106118529 A 1.一种格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法， 其特征在于： 包括如下步骤： S1、 提供一格拉辛纸， 通过不同离型配比， 对该格拉辛纸的两面差别性离型， 以形成格 拉辛离型纸， 该格拉辛离型纸具有由所述离型配比形成的重离型面和轻离型面； S2、 提供基材； 将热熔胶水涂覆于步骤S1所形成的格拉辛离型纸的重离型面上， 并通过 复合设备， 将格拉辛离型纸与所述基材复合， 热熔胶水转移到基材上， 形成一面涂胶的格拉 辛离型纸；。
4、 S3、 通过步骤S1的方式制备得到另一格拉辛离型纸， 将热熔胶水涂覆于该格拉辛离型 纸的轻离型面上， 再次通过复合设备， 将胶水转移到步骤S2的格拉辛离型纸的轻离型面上； S4、 将步骤S3中所提供的另一格拉辛离型纸剥离。 2.根据权利要求1所述的格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法， 其特征在于： 在所述步骤 S1中， 重离型面和轻离型面的离型力比大于或等于1： 1.5且不超过1： 5。 3.根据权利要求1所述的格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法， 其特征在于： 所述格拉辛 纸采用硅油性离型剂。 4.根据权利要求1所述的格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法， 其特征在于： 在所述步骤 S2中， 所述热熔胶。
5、水各组分百分比为： 热塑性弹性体20-30， 软化油15-20， 树脂40- 50， 抗氧剂0.5-1.5， 填充料5-15； 在所述步骤S3中， 所述热熔胶水各组分百分比为： 热塑性弹性体20-30， 软化油15-20， 树脂40-50， 抗氧剂0.5-1.5， 填充料5-15。 5.根据权利要求1所述的格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法， 其特征在于： 在所述步骤 S2和S3中， 按150的涂头温控， 将热熔胶水以挤出的方式涂覆。 6.根据权利要求1所述的格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法， 其特征在于： 在所述步骤 S4中， 在拉辛离型纸剥离时， 同时收卷。 7.一种格拉辛纸双面热熔胶带， 其特。
6、征在于： 其自一侧表面至另一相对侧表面依次包 括格拉辛离型纸、 第一胶层、 基材和第二胶层， 所述格拉辛离型纸具有相背设置的重离型面 和轻离型面， 所述第一胶层附着在重离型面上。 8.根据权利要求7所述的格拉辛纸双面热熔胶带， 其特征在于： 所述第一胶层各组分百 分比为： 热塑性弹性体20-30， 软化油15-20， 树脂40-50， 抗氧剂0.5-1.5， 填充料5- 15， 所述第二胶层各组分百分比为： 热塑性弹性体20-30， 软化油15-20， 树脂40- 50， 抗氧剂0.5-1.5， 填充料5-15。 9.根据权利要求7所述的格拉辛纸双面热熔胶带， 其特征在于： 1、 所述重离型面。
7、和轻离 型面的离型力比大于或等于1 1.5且不超过1 5。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106118529 A 2 格拉辛纸双面热熔胶带及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种格拉辛纸双面热熔胶带及其制备方法。 背景技术 0002 格拉辛离型纸是格拉辛专用原纸通过涂布加工后制作而成的具有良好内部强度 与透明度的纸张， 它是直接在格拉辛纸上面直接涂硅的， 不需要淋膜， 而其他的离型纸都是 需要先淋膜纸在涂硅的。 这样生产出来的格拉辛离型纸具有： 耐高温、 不渗透、 离型力稳定、 洁净度高等一系列特点。 0003 格拉辛纸双面热熔胶带以格拉辛纸为主要原料， 通过涂胶复合， 得到双面涂。
8、胶的 格拉辛纸胶带， 基材可为纱布， PET膜， PP膜等， 通过该纸制作而成的双面胶带， 均匀度好， 外 观美， 胶带强度高， 防潮性好， 胶带平整， 贴合美观。 但传统的热熔双面， 一般使用普通的国 产玻璃纸， 其离型不稳定， 防潮性差， 且二面涂胶主要采用涂头与基材直接接触涂胶， 部分 基材耐温性差， 容易受热破坏， 涂布过程容易断裂， 收缩， 造成涂布打皱或胶面褶皱等一系 列问题。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法及通过该方法所制 得的格拉辛纸双面热熔胶带， 其具有离型稳定、 耐高温等特点。 0005 为了实现上述目的， 本发明所采用的技术方案如。
9、下： 一种格拉辛纸双面热熔胶带 的制备方法， 包括如下步骤： 0006 S1、 提供一格拉辛纸， 通过不同离型配比， 对该格拉辛纸的两面差别性离型， 以形 成格拉辛离型纸， 该格拉辛离型纸具有由所述离型配比形成的重离型面和轻离型面； 0007 S2、 提供基材； 将热熔胶水涂覆于步骤S1所形成的格拉辛离型纸的重离型面上， 并 通过复合设备， 将格拉辛离型纸与所述基材复合， 热熔胶水转移到基材上， 形成一面涂胶的 格拉辛离型纸； 0008 S3、 通过步骤S1的方式制备得到另一格拉辛离型纸， 将热熔胶水涂覆于该格拉辛 离型纸的轻离型面上， 再次通过复合设备， 将胶水转移到步骤S2的格拉辛离型纸的。
10、轻离型 面上； 0009 S4、 将步骤S3中所提供的另一格拉辛离型纸剥离。 0010 进一步的， 在所述步骤S1中， 重离型面和轻离型面的离型力比大于或等于1： 1.5且 不超过1： 5。 0011 进一步的， 所述格拉辛纸采用硅油性离型剂。 0012 进一步的， 在所述步骤S2中， 所述热熔胶水各组分百分比为： 热塑性弹性体20- 30， 软化油15-20， 树脂40-50， 抗氧剂0.5-1.5， 填充料5-15； 在所述步骤S3中， 所 述热熔胶水各组分百分比为： 热塑性弹性体20-30， 软化油15-20， 树脂40-50， 抗氧剂 0.5-1.5， 填充料5-15。 说明书 1/6。
11、 页 3 CN 106118529 A 3 0013 进一步的， 在所述步骤S2和S3中， 按150的涂头温控， 将热熔胶水以挤出的方式 涂覆。 0014 进一步的， 在所述步骤S4中， 在拉辛离型纸剥离时， 同时收卷。 0015 一种格拉辛纸双面热熔胶带， 其自一侧表面至另一相对侧表面依次包括格拉辛离 型纸、 第一胶层、 基材和第二胶层， 所述格拉辛离型纸具有相背设置的重离型面和轻离型 面， 所述第一胶层附着在重离型面上。 0016 进一步的， 所述第一胶层各组分百分比为： 热塑性弹性体20-30， 软化油15- 20， 树脂40-50， 抗氧剂0.5-1.5， 填充料5-15， 所述第二胶。
12、层各组分百分比为： 热塑 性弹性体20-30， 软化油15-20， 树脂40-50， 抗氧剂0.5-1.5， 填充料5-15。 0017 进一步的， 所述重离型面和轻离型面的离型力比大于或等于1： 1.5且不超过1： 5。 0018 借由上述方案， 本发明至少具有以下优点： 本发明的格拉辛纸双面热熔胶带具有 离型稳定、 耐高温等特点， 通过在涂胶时， 将热熔胶水直接涂布于格拉辛离型纸上， 通过两 次的转移性涂胶， 避免了易损基材直接与涂头接触， 降低了涂布风险； 通过对格拉辛离型纸 两面进行了差别性的离型， 在二次复合后剥离时， 使得轻离型的一面能更好地与格拉辛纸 双面热熔胶带分离开， 不至于。
13、一次复合时的格拉辛离型纸由于剥离而脱落。 0019 上述说明仅是本发明技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施， 以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 附图说明 0020 图1是本发明的一实施例中格拉辛纸双面热熔胶带的结构示意图。 具体实施方式 0021 下面结合附图和实施例， 对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施 例用于说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。 0022 本发明的格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法包括如下步骤： 0023 S1、 提供一格拉辛纸， 通过不同离型配比， 对该格拉辛纸的两面差别性离型， 以形 成格拉。
14、辛离型纸， 该格拉辛离型纸具有由所述离型配比形成的重离型面和轻离型面； 在具 体实施方式中， 重离型面和轻离型面的离型力比大于或等于1： 1.5且不超过1： 5， 另外， 所述 格拉辛纸采用硅油性离型剂； 0024 S2、 提供基材， 该基材可为纱布、 PET膜、 PP膜等； 将热熔胶水以挤出的方式涂覆于 步骤S1所形成的格拉辛离型纸的重离型面上， 并通过复合设备， 将格拉辛离型纸与所述基 材复合， 热熔胶水转移到基材上， 形成一面涂胶的格拉辛离型纸； 0025 S3、 通过步骤S1的方式制备得到另一格拉辛离型纸， 将热熔胶水以挤出的方式涂 覆于该格拉辛离型纸的轻离型面上， 再次通过复合设备，。
15、 将胶水转移到步骤S2的格拉辛离 型纸的轻离型面上， 以形成格拉辛纸双面热熔胶带和复合于该格拉辛纸双面热熔胶带表面 的格拉辛离型纸； 0026 S4、 将步骤S3中所提供的另一格拉辛离型纸剥离(即将步骤S3中复合于该格拉辛 纸双面热熔胶带表面的格拉辛离型纸剥离)， 在具体使用中， 还可以在拉辛离型纸剥离时， 同时收卷， 以形成格拉辛纸双面热熔胶带卷， 回收用于二次转移涂胶的格拉辛离型纸。 说明书 2/6 页 4 CN 106118529 A 4 0027 在上述步骤S2中， 所述热熔胶水各组分百分比为： 热塑性弹性体20-30， 软化油 15-20， 树脂40-50， 抗氧剂0.5-1.5， 。
16、填充料5-15； 在所述步骤S3中， 所述热熔胶水 各组分百分比为： 热塑性弹性体20-30， 软化油15-20， 树脂40-50， 抗氧剂0.5-1.5， 填充料5-15。 在所述步骤S2和S3中， 按150的涂头温控， 将热熔胶水以挤出的方式涂覆。 0028 请参见图1， 通过上述方法所制备的格拉辛纸双面热熔胶带自一侧表面至另一相 对侧表面依次包括格拉辛离型纸1、 第一胶层2、 基材3和第二胶层4， 所述格拉辛离型纸1具 有相背设置的重离型面(未标号)和轻离型面(未标号)， 所述第一胶层2附着在重离型面上， 在本实施中， 所述重离型面和轻离型面的离型力比大于或等于1： 1.5且不超过1： 。
17、5。 所述第 一胶层2各组分百分比为： 热塑性弹性体20-30， 软化油15-20， 树脂40-50， 抗氧剂 0.5-1.5， 填充料5-15， 所述第二胶层4各组分百分比为： 热塑性弹性体20-30， 软化油 15-20， 树脂40-50， 抗氧剂0.5-1.5， 填充料5-15。 0029 下面通过两个实施例对上述制备方法进行详细说明。 0030 实施例一 0031 格拉辛纸双面热熔胶带自一侧表面至另一相对侧表面依次包括格拉辛离型纸、 第 一胶层、 基材和第二胶层， 格拉辛离型纸的重离型面和轻离型面的离型力比为1:1.5； 第一 胶层和第二胶层的各组分百分比均为： 热塑性弹性体25， 软。
18、化油20， 树脂40， 抗氧剂 1， 填充料14。 0032 上述格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法包括如下步骤： 0033 S1、 提供一格拉辛纸， 通过不同离型配比， 对该格拉辛纸的两面差别性离型， 以形 成格拉辛离型纸， 该格拉辛离型纸具有由所述离型配比形成的重离型面和轻离型面， 该重 离型面和轻离型面的离型力比为1： 1.5； 0034 S2、 提供基材， 提供热熔胶水， 该热熔胶水各组分百分比为： 热塑性弹性体20， 软 化油15， 树脂50， 抗氧剂1， 填充料14， 按150的涂头温控， 将热熔胶水以挤出的方 式涂覆于步骤S1所形成的格拉辛离型纸的重离型面上， 并通过复合设备， 将格。
19、拉辛离型纸 与所述基材复合， 热熔胶水转移到基材上， 形成一面涂胶的格拉辛离型纸； 0035 S3、 通过步骤S1的方式制备得到另一格拉辛离型纸， 提供热熔胶水， 该热熔胶水各 组分百分比为： 热塑性弹性体20， 软化油15， 树脂50， 抗氧剂1， 填充料14， 按150 的涂头温控， 将热熔胶水以挤出的方式涂覆于该格拉辛离型纸的轻离型面上， 再次通过 复合设备， 将胶水转移到步骤S2的格拉辛离型纸的轻离型面上， 以形成格拉辛纸双面热熔 胶带和复合于该格拉辛纸双面热熔胶带表面的格拉辛离型纸； 0036 S4、 将步骤S3中所提供的另一格拉辛离型纸剥离， 在具体使用中， 还可以在拉辛离 型纸剥。
20、离时， 同时收卷， 以形成格拉辛纸双面热熔胶带卷， 回收用于二次转移涂胶的格拉辛 离型纸。 0037 实施例二 0038 格拉辛纸双面热熔胶带自一侧表面至另一相对侧表面依次包括格拉辛离型纸、 第 一胶层、 基材和第二胶层， 格拉辛离型纸的重离型面和轻离型面的离型力比为1:2； 所述第 一胶层各组分百分比为： 热塑性弹性体30， 软化油13.5， 树脂40， 抗氧剂1.5， 填充 料15， 所述第二胶层各组分百分比为： 热塑性弹性体25， 软化油20， 树脂49.5， 抗氧 剂0.5， 填充料5。 说明书 3/6 页 5 CN 106118529 A 5 0039 上述格拉辛纸双面热熔胶带的制备。
21、方法包括如下步骤： 0040 S1、 提供一格拉辛纸， 通过不同离型配比， 对该格拉辛纸的两面差别性离型， 以形 成格拉辛离型纸， 该格拉辛离型纸具有由所述离型配比形成的重离型面和轻离型面， 该重 离型面和轻离型面的离型力比为1： 2； 0041 S2、 提供基材， 提供热熔胶水， 该热熔胶水各组分百分比为： 热塑性弹性体30， 软 化油13.5， 树脂40， 抗氧剂1.5， 填充料15， 按150的涂头温控， 将热熔胶水以挤出 的方式涂覆于步骤S1所形成的格拉辛离型纸的重离型面上， 并通过复合设备， 将格拉辛离 型纸与所述基材复合， 热熔胶水转移到基材上， 形成一面涂胶的格拉辛离型纸； 00。
22、42 S3、 通过步骤S1的方式制备得到另一格拉辛离型纸， 提供热熔胶水， 该热熔胶水各 组分百分比为： 热塑性弹性体25， 软化油20， 树脂49.5， 抗氧剂0.5， 填充料5， 按 150的涂头温控， 将热熔胶水以挤出的方式涂覆于该格拉辛离型纸的轻离型面上， 再次通 过复合设备， 将胶水转移到步骤S2的格拉辛离型纸的轻离型面上， 以形成格拉辛纸双面热 熔胶带和复合于该格拉辛纸双面热熔胶带表面的格拉辛离型纸； 0043 S4、 将步骤S3中所提供的另一格拉辛离型纸剥离， 在具体使用中， 还可以在拉辛离 型纸剥离时， 同时收卷， 以形成格拉辛纸双面热熔胶带卷， 回收用于二次转移涂胶的格拉辛 。
23、离型纸。 0044 实施例三 0045 格拉辛纸双面热熔胶带自一侧表面至另一相对侧表面依次包括格拉辛离型纸、 第 一胶层、 基材和第二胶层， 格拉辛离型纸的重离型面和轻离型面的离型力比为1:3； 所述第 一胶层各组分百分比为： 热塑性弹性体30， 软化油13.5， 树脂40， 抗氧剂1.5， 填充 料15， 所述第二胶层各组分百分比为： 热塑性弹性体25， 软化油20， 树脂49.5， 抗氧 剂0.5， 填充料5。 0046 上述格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法包括如下步骤： 0047 S1、 提供一格拉辛纸， 通过不同离型配比， 对该格拉辛纸的两面差别性离型， 以形 成格拉辛离型纸， 该格拉辛。
24、离型纸具有由所述离型配比形成的重离型面和轻离型面， 该重 离型面和轻离型面的离型力比为1： 3； 0048 S2、 提供基材， 提供热熔胶水， 该热熔胶水各组分百分比为： 热塑性弹性体30， 软 化油13.5， 树脂40， 抗氧剂1.5， 填充料15， 按150的涂头温控， 将热熔胶水以挤出 的方式涂覆于步骤S1所形成的格拉辛离型纸的重离型面上， 并通过复合设备， 将格拉辛离 型纸与所述基材复合， 热熔胶水转移到基材上， 形成一面涂胶的格拉辛离型纸； 0049 S3、 通过步骤S1的方式制备得到另一格拉辛离型纸， 提供热熔胶水， 该热熔胶水各 组分百分比为： 热塑性弹性体25， 软化油20， 。
25、树脂49.5， 抗氧剂0.5， 填充料5， 按 150的涂头温控， 将热熔胶水以挤出的方式涂覆于该格拉辛离型纸的轻离型面上， 再次通 过复合设备， 将胶水转移到步骤S2的格拉辛离型纸的轻离型面上， 以形成格拉辛纸双面热 熔胶带和复合于该格拉辛纸双面热熔胶带表面的格拉辛离型纸； 0050 S4、 将步骤S3中所提供的另一格拉辛离型纸剥离， 在具体使用中， 还可以在拉辛离 型纸剥离时， 同时收卷， 以形成格拉辛纸双面热熔胶带卷， 回收用于二次转移涂胶的格拉辛 离型纸。 0051 实施例四 说明书 4/6 页 6 CN 106118529 A 6 0052 格拉辛纸双面热熔胶带自一侧表面至另一相对侧。
26、表面依次包括格拉辛离型纸、 第 一胶层、 基材和第二胶层， 格拉辛离型纸的重离型面和轻离型面的离型力比为1:5； 所述第 一胶层各组分百分比为： 热塑性弹性体30， 软化油13.5， 树脂40， 抗氧剂1.5， 填充 料15， 所述第二胶层各组分百分比为： 热塑性弹性体25， 软化油20， 树脂49.5， 抗氧 剂0.5， 填充料5。 0053 上述格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法包括如下步骤： 0054 S1、 提供一格拉辛纸， 通过不同离型配比， 对该格拉辛纸的两面差别性离型， 以形 成格拉辛离型纸， 该格拉辛离型纸具有由所述离型配比形成的重离型面和轻离型面， 该重 离型面和轻离型面的离型力。
27、比为1： 5； 0055 S2、 提供基材， 提供热熔胶水， 该热熔胶水各组分百分比为： 热塑性弹性体30， 软 化油13.5， 树脂40， 抗氧剂1.5， 填充料15， 按150的涂头温控， 将热熔胶水以挤出 的方式涂覆于步骤S1所形成的格拉辛离型纸的重离型面上， 并通过复合设备， 将格拉辛离 型纸与所述基材复合， 热熔胶水转移到基材上， 形成一面涂胶的格拉辛离型纸； 0056 S3、 通过步骤S1的方式制备得到另一格拉辛离型纸， 提供热熔胶水， 该热熔胶水各 组分百分比为： 热塑性弹性体25， 软化油20， 树脂49.5， 抗氧剂0.5， 填充料5， 按 150的涂头温控， 将热熔胶水以挤。
28、出的方式涂覆于该格拉辛离型纸的轻离型面上， 再次通 过复合设备， 将胶水转移到步骤S2的格拉辛离型纸的轻离型面上， 以形成格拉辛纸双面热 熔胶带和复合于该格拉辛纸双面热熔胶带表面的格拉辛离型纸； 0057 S4、 将步骤S3中所提供的另一格拉辛离型纸剥离， 在具体使用中， 还可以在拉辛离 型纸剥离时， 同时收卷， 以形成格拉辛纸双面热熔胶带卷， 回收用于二次转移涂胶的格拉辛 离型纸。 0058 下面通过将上述四个实施例与现有制备工艺进行比对， 现有工艺中， 采用传统的 热熔双面， 采用国产玻璃纸， 且二面涂胶主要采用涂头与基材直接接触涂胶。 0059 传统的二面涂胶直接接触涂胶， 厚度均匀性较。
29、差， 波动范围7um， 采用直接接触 涂胶， 易损基材断裂造成浪费， 降低收率。 易损基材烫坏造成胶面收缩等情况， 增加后期胶 面褶皱风险。 0060 案例一采用重离型面和轻离型面的离型力比为1： 1.5， 二次转移后胶面情况良好 格拉辛纸离型面未发现胶体残留。 收卷母卷厚度均匀性佳， 波动范围在3um内。 重离型面 和轻离型面的离型力比为1： 1.5， 二次复合后开始剥离时， 由于离型力差异性小偶出现胶面 被剥离格拉辛纸带离而在胶面产生气泡现象， 重新调整复合辊气压位置后可消除， 半成品 收率为90.5； 0061 案例二采用重离型面和轻离型面的离型力比为1： 2， 二次转移后胶面情况良好，。
30、 格 拉辛纸离型面未发现胶体残留。 厚度均匀性佳， 波动范围在3um内。 剥离情况正常， 半成品 收率为98。 离型成本居中。 0062 案例三采用重离型面和轻离型面的离型力比为1： 3， 二次转移后胶面情况良好， 格 拉辛纸离型面未发现胶体残留。 厚度均匀性佳， 波动范围在3um内。 剥离情况正常， 半成品 收率为98。 离型成本相对较高。 0063 案例四采用重离型面和轻离型面的离型力比为1： 5， 二次转移后胶面情况良好， 格 拉辛纸离型面未发现胶体残留。 厚度均匀性佳， 波动范围在3um内。 剥离情况正常， 半成品 说明书 5/6 页 7 CN 106118529 A 7 收率为98。。
31、 离型成本相对较高。 0064 以上四个案例， 利用格拉辛纸的稳定离型以及两面差异性离型， 使格拉辛离型纸 的重离型面和轻离型面的离型力比大于或等于1： 1.5且不超过1： 5， 采用二次转移方式涂 胶， 数据显示， 相对传统性涂胶， 胶面情况优， 厚度均匀性好。 以上四个案例， 说明格拉辛离 型纸的重离型面和轻离型面的离型力比大于或等于1： 1.5且不超过1： 5， 均适用。 从收率及 成本考虑， 重离型面和轻离型面的离型力比为1： 2最优。 0065 综上所述， 上述格拉辛纸双面热熔胶带具有离型稳定、 耐高温等特点， 通过在涂胶 时， 将热熔胶水直接涂布于格拉辛离型纸上， 通过两次的转移性。
32、涂胶， 避免了易损基材直接 与涂头接触， 降低了涂布风险； 通过对格拉辛离型纸两面进行了差别性的离型， 在二次复合 后剥离时， 使得轻离型的一面能更好地与格拉辛纸双面热熔胶带分离开， 不至于一次复合 时的格拉辛离型纸(步骤S3中所提供的格拉辛离型纸)由于剥离而脱落。 由于格拉辛离型纸 的重离型面和轻离型面的离型力比大于或等于1： 1.5且不超过1： 5， 从而有效降低其第二面 涂胶时对基材造成影响， 避免由于部分基材耐温性差， 容易受热破坏的特性， 而涂布在过程 产生断裂、 收缩以使涂布打皱或胶面褶皱等一系列问题。 另外， 通过分离后分别的收卷， 回 收用于二次转移涂胶的格拉辛离型纸(步骤S3中所提供的拉辛离型纸)， 循环利用， 避免浪 费。 0066 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 并不用于限制本发明， 应当指出， 对于本技 术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和 变型， 这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。 说明书 6/6 页 8 CN 106118529 A 8 图1 说明书附图 1/1 页 9 CN 106118529 A 9 。