技术领域
本发明涉及一种电力充电器散热封装材料及其制备方法，属于电力技术领域。
背景技术
散热封装材料具有较好的成型性、耐热性、机械强度、电气绝缘性等性能，主要用于提高电子器件、电力器件、橡胶制品的附着力、抗酸碱性、防刮擦等领域。
目前，散热封装材料存在散热性、化学分散剂、化学稳定性、阻燃性、耐热性、粘结力等性能需要提升。该发明首先采用烯类环氧树脂改性的聚丙烯酸钠与氯化甲基咪唑制备离子液体，然后利用环氧氯丙烷与纳米金属粉制备环氧氯丙烷改性金属粉，最后通过改性环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、改性金属粉、离子液体、叔丁基对苯二酚、亚磷酸乙酯制备电力充电器散热封装材料。提高了电力充电器散热封装材料在散热性、化学分散性、化学稳定性、阻燃性、耐热性、粘结力等方面的不足。
发明内容
该发明的目的在于提供一种电力充电器散热封装材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和溶剂种类，散热封装材料具有优异的散热性、化学稳定性、阻燃性、耐热性、粘结力等领域。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种电力充电器散热封装材料，包括以下原料组分：改性环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、改性金属粉、离子液体、叔丁基对苯二酚、亚磷酸乙酯，所述改性环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、改性金属粉、离子液体、叔丁基对苯二酚、亚磷酸乙酯的质量份数比为100：10～30：8～20：35～55：25～55：2～7：1～5；其中，所述改性环氧树脂由环氧树脂、硅油、甲苯、乙醇反应制得，所述环氧树脂、硅油、甲苯、乙醇的质量份数比为100：5～20：150～300：120～200；所述改性金属粉由环氧氯丙烷、金属粉、乙醇反应制得，所述环氧氯丙烷、金属粉、乙醇的质量份数比为100：70～150：50～90；所述金属粉由金属盐、氨水、甲醛溶液、镁、聚丙烯酰胺、表面活性剂反应制得，所述金属盐、氨水、甲醛溶液、镁、聚丙烯酰胺、表面活性剂的质量份数比为100：40～65：30～50：15～30：2～7： 1～5；所述离子液体由改性聚丙烯酸钠、氯化甲基咪唑和乙醇反应制得，所述改性聚丙烯酸钠、氯化甲基咪唑和乙醇的质量份数比为100：30～50：300～500；所述改性聚丙烯酸钠由聚丙烯酸钠、烯类环氧树脂、引发剂反应制得，所述聚丙烯酸钠、烯类环氧树脂、引发剂的质量份数比为100：5～15：1～10。
进一步地，所述电力充电器散热封装材料是由以下制备方法制得的：(1)、将聚丙烯酸钠、烯类环氧树脂、引发剂按照质量份数比100：5～15：1～10加入到反应器中，搅拌速度为80～130r/min，维持体系温度60～90 ℃条件下反应1～4h，得到改性聚丙烯酸钠；(2)、将改性聚丙烯酸钠、氯化甲基咪唑和乙醇按照质量份数比100：30～50：300～500加入到反应釜中，在温度78～120 ℃，搅拌速度为140～260r/min条件下反应0.5～1 h，经过滤、100℃ -0.01～-0.1MPa减压蒸馏2～5h，即得到离子液体；(3)、将金属盐、氨水、甲醛溶液、镁、聚丙烯酰胺、表面活性剂按照质量份数比100：40～65：30～50：15～30：2～7： 1～5加入到反应釜中，在温度20～50 ℃，搅拌速度为160～270r/min条件下反应3～9 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、-0.06MPa真空条件下60℃干燥2h，即得到金属粉；(4)、将环氧氯丙烷、金属粉、乙醇按照质量份数比100：70～150：50～90加入到反应釜中，在温度30～65 ℃，搅拌速度为100～170r/min条件下反应1～3 h，经过滤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；(5)、将环氧树脂、硅油、甲苯、乙醇质量份数比为100：5～20：150～300：120～200加入到反应釜中，在温度60～89 ℃，搅拌速度为90～160r/min条件下反应1～4 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；(6)、将改性环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、改性金属粉、离子液体、叔丁基对苯二酚、亚磷酸乙酯按照质量份数比100：10～30：8～20：35～55：25～55：2～7：1～5加入到反应釜中，在温度30～50 ℃，搅拌速度为100～180r/min条件下反应0.1～0.5 h获得反应产物，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经50～90℃固化30s～10min，即得到电力充电器散热封装材料。
进一步地，所述离子液体制备过程中，改性聚丙烯酸钠采用1mL/1min的速度添加，采用5～8次逐次添加至反应釜中。
进一步地，所述金属粉制备过程中，氨水浓度为25%～28%，甲醛溶液浓度为37%。
进一步地，所述金属粉制备过程中，金属粉采用真空干燥工艺，以降低金属粉的氧化。
进一步地，所述烯类环氧树脂为二氧化双环戊二烯环氧树脂、二氧化乙烯基环己烯环氧树脂、二甲基代二氧化乙烯基环己烯环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂中的一种；
所述引发剂为过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化氢、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种；
所述金属盐所述氯化铜、硫酸铜、氯化铁、硫酸铁、氯化铝、硫酸铝中的一种；
所述表面活性剂为硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂醇硫酸钠、单硬脂酸甘油酯中的一种；
所述环氧树脂为环氧树脂为酚基丙烷环氧树脂、有机钛改性二酚基丙烷环氧树脂、有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂、三聚氰酸环氧树脂、溴改性二酚基丙烷环氧树脂、氯改性二酚基丙烷环氧树脂、酚基丙烷侧链型环氧树脂、酚醛环氧树脂、丙三醇环氧树脂、脂肪酸甘油酯环氧树脂、脂肪族缩水甘油酯环氧树脂、有机磷环氧树脂、硅环氧树脂、四酚基环氧树脂、间苯二酚环氧树脂中的一种；
所述硅油为甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油中的一种；
所述活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、1,6-已二醇二缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的一种；
所述固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二酸酐、双氰胺中的一种。
进一步地，所述涂覆方法为刷涂、滚涂及喷涂中的一种。
本发明中的电力充电器散热封装材料，包括以下原料组分：改性环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、改性金属粉、离子液体、叔丁基对苯二酚、亚磷酸乙酯，改性环氧树脂由环氧树脂、硅油、甲苯、乙醇反应制得；改性金属粉由环氧氯丙烷、金属粉、乙醇反应制得；金属粉由金属盐、氨水、甲醛溶液、镁、聚丙烯酰胺、表面活性剂反应制得；离子液体由改性聚丙烯酸钠、氯化甲基咪唑和乙醇反应制得；改性聚丙烯酸钠由聚丙烯酸钠、烯类环氧树脂、引发剂反应制得。
该发明的有益效果在于：本发明中，改性金属粉可以对金属粉表面进行改性，赋予金属粉表面反应活性，如环氧基团，使金属粉成为环氧树脂封装材料结构的一部分，不仅可以提高金属粉在环氧树脂中的分散性能，而且还可以提高金属粉在环氧树脂中的化学稳定性，最终，改性金属粉可以提高环氧树脂的散热性能；离子液体具有优异的热传导性，在充电器散热时，不仅可以有效将热量传递，而且还可以与金属粉产生协同作用，共同提高环氧树脂的散热速率；离子液体具有不燃、不挥发等特性，这些性能会赋予环氧树脂封装材料优异的阻燃性能。烯类环氧树脂改性离子液体可以赋予离子液体化学反应活性，使离子液体成为环氧树脂封装材料部分结构，不仅可以提高离子液体在环氧树脂中的分散性能，而且还可以提高离子液体在环氧树脂中的化学稳定性；硅油改性环氧树脂可以调节环氧树脂的表面能的同时，还可以提高环氧树脂的耐热、耐水汽性能。该发明电力充电器散热封装材料具有优异的散热和热传递效果、固化速度快、粘附力、化学和热稳定性以及表界面性能。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、7.8份二氧化双环戊二烯环氧树脂、3.7份过氧化二苯甲酰加入到反应器中，搅拌速度为97r/min，维持体系温度79 ℃条件下反应2h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、46份氯化甲基咪唑和389份乙醇加入到反应釜中，在温度85 ℃，搅拌速度为196r/min条件下反应0.7 h，经过滤、100℃ -0.09MPa减压蒸馏3.7h，即得到离子液体；
(3)、将100份硫酸铜、55份氨水、46份甲醛溶液、26份镁、3.4份聚丙烯酰胺、2.7份单硬脂酸甘油酯加入到反应釜中，在温度23 ℃，搅拌速度为218r/min条件下反应6 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、90份金属粉、67份乙醇加入到反应釜中，在温度45 ℃，搅拌速度为153r/min条件下反应2 h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份环氧树脂为酚基丙烷环氧树脂、8.9份羟基含氢硅油、213份甲苯、187份乙醇加入到反应釜中，在温度76 ℃，搅拌速度为136r/min条件下反应3.2 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、23份二乙烯三胺、14份乙二醇二缩水甘油醚、46份改性金属粉、37份离子液体、3.2份叔丁基对苯二酚、1.5份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度43 ℃，搅拌速度为165r/min条件下反应0.3 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经70℃固化55s，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例2
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、5份二甲基代二氧化乙烯基环己烯环氧树脂、1份偶氮二异丁腈加入到反应器中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度60 ℃条件下反应1h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、30份氯化甲基咪唑和300份乙醇加入到反应釜中，在温度78 ℃，搅拌速度为140r/min条件下反应0.5 h，经过滤、100℃ -0.01MPa减压蒸馏2h，即得到离子液体；
(3)、将100份硫酸铝、40份氨水、30份甲醛溶液、15份镁、2份聚丙烯酰胺、1份硬脂酸加入到反应釜中，在温度20 ℃，搅拌速度为160r/min条件下反应3 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、70份金属粉、50份乙醇加入到反应釜中，在温度30℃，搅拌速度为100r/min条件下反应1 h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份有机钛改性二酚基丙烷环氧树脂、5份甲基含氢硅油、150份甲苯、120份乙醇加入到反应釜中，在温度60 ℃，搅拌速度为90r/min条件下反应1 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、10份己二胺、8份丁基缩水甘油醚、35份改性金属粉、25份离子液体、2份叔丁基对苯二酚、1份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度30 ℃，搅拌速度为100r/min条件下反应0.1 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经50℃固化10min，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例3
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、15份二甲基代二氧化乙烯基环己烯环氧树脂、10份过氧化二苯甲酰加入到反应器中，搅拌速度为130r/min，维持体系温度90 ℃条件下反应4h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、50份氯化甲基咪唑和500份乙醇加入到反应釜中，在温度120 ℃，搅拌速度为260r/min条件下反应1 h，经过滤、100℃-0.1MPa减压蒸馏5h，即得到离子液体；
(3)、将100份硫酸铜、65份氨水、50份甲醛溶液、30份镁、7份聚丙烯酰胺、5份单硬脂酸甘油酯加入到反应釜中，在温度50 ℃，搅拌速度为270r/min条件下反应9 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、150份金属粉、90份乙醇加入到反应釜中，在温度65 ℃，搅拌速度为170r/min条件下反应3 h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份有机磷环氧树脂、20份羟基含氢硅油、300份甲苯、200份乙醇加入到反应釜中，在温度89 ℃，搅拌速度为160r/min条件下反应4 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、30份己二胺、20份乙二醇二缩水甘油醚、55份改性金属粉、55份离子液体、7份叔丁基对苯二酚、5份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度50 ℃，搅拌速度为180r/min条件下反应0.5 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经90℃固化30s，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例4
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、6份二氧化双环戊二烯环氧树脂、2份偶氮二异丁腈加入到反应器中，搅拌速度为87r/min，维持体系温度74 ℃条件下反应4h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、35份氯化甲基咪唑和375份乙醇加入到反应釜中，在温度87 ℃，搅拌速度为162r/min条件下反应0.8 h，经过滤、100℃ -0.06MPa减压蒸馏2.3h，即得到离子液体；
(3)、将100份硫酸铝、45份氨水、37份甲醛溶液、19份镁、6份聚丙烯酰胺、2份硬脂酸加入到反应釜中，在温度40 ℃，搅拌速度为190r/min条件下反应6 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、87份金属粉、80份乙醇加入到反应釜中，在温度54℃，搅拌速度为137r/min条件下反应1.5 h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份丙三醇环氧树脂、8.9份甲基含氢硅油、190份甲苯、160份乙醇加入到反应釜中，在温度73 ℃，搅拌速度为100r/min条件下反应2.3 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、15.7份二乙烯三胺、14份新戊二醇二缩水甘油醚、38份改性金属粉、29份离子液体、5份叔丁基对苯二酚、3份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度35 ℃，搅拌速度为160r/min条件下反应0.2 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经55℃固化9min，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例5
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、6份二氧化乙烯基环己烯环氧树脂、7份过氧化二苯甲酰加入到反应器中，搅拌速度为94r/min，维持体系温度87 ℃条件下反应3.4h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、37份氯化甲基咪唑和380份乙醇加入到反应釜中，在温度85 ℃，搅拌速度为167r/min条件下反应0.6 h，经过滤、100℃ -0.09MPa减压蒸馏4h，即得到离子液体；
(3)、将100份硫酸铜、58份氨水、43份甲醛溶液、17份镁、3份聚丙烯酰胺、2份单硬脂酸甘油酯加入到反应釜中，在温度43 ℃，搅拌速度为193r/min条件下反应8 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、83份金属粉、64份乙醇加入到反应釜中，在温度39 ℃，搅拌速度为132r/min条件下反应1.7 h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份间苯二酚环氧树脂、6份甲基含氢硅油、173份甲苯、198份乙醇加入到反应釜中，在温度69 ℃，搅拌速度为154r/min条件下反应3 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、12.5份乙二胺、9.3份苄基缩水甘油醚、39.6份改性金属粉、35份离子液体、5份叔丁基对苯二酚、3份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度37 ℃，搅拌速度为150r/min条件下反应0.4 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经60℃固化4min，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例6
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、12份二甲基代二氧化乙烯基环己烯环氧树脂、3份叔丁基过氧化氢加入到反应器中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度67℃条件下反应1.7h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、37份氯化甲基咪唑和438份乙醇加入到反应釜中，在温度94 ℃，搅拌速度为167r/min条件下反应0.7 h，经过滤、100℃ -0.06MPa减压蒸馏3h，即得到离子液体；
(3)、将100份氯化铜、43份氨水、42份甲醛溶液、27份镁、5份聚丙烯酰胺、3份月桂醇硫酸钠加入到反应釜中，在温度39 ℃，搅拌速度为230r/min条件下反应6 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、126份金属粉、75份乙醇加入到反应釜中，在温度52 ℃，搅拌速度为134r/min条件下反应1.6h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份有机钛改性二酚基丙烷环氧树脂、13份羟基含氢硅油、258份甲苯、173份乙醇加入到反应釜中，在温度82 ℃，搅拌速度为129r/min条件下反应2.3 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、26份二乙烯三胺、16份乙二醇二缩水甘油醚、45份改性金属粉、46份离子液体、3份叔丁基对苯二酚、2份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度36 ℃，搅拌速度为146r/min条件下反应0.2 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经55℃固化9min，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例7
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、7份二氧化双环戊二烯环氧树脂、8份偶氮二异庚腈加入到反应器中，搅拌速度为112r/min，维持体系温度79 ℃条件下反应3h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、46份氯化甲基咪唑和441份乙醇加入到反应釜中，在温度109 ℃，搅拌速度为213r/min条件下反应0.8 h，经过滤、100℃ -0.04MPa减压蒸馏3.4h，即得到离子液体；
(3)、将100份硫酸铝、43份氨水、40份甲醛溶液、25份镁、3份聚丙烯酰胺、4份月桂醇硫酸钠加入到反应釜中，在温度34 ℃，搅拌速度为264r/min条件下反应7 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、136份金属粉、72份乙醇加入到反应釜中，在温度49 ℃，搅拌速度为149r/min条件下反应1.8h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份脂肪族缩水甘油酯环氧树脂、11份甲基乙烯基硅油、183份甲苯、140份乙醇加入到反应釜中，在温度66 ℃，搅拌速度为117r/min条件下反应1.9h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、28份三乙烯四胺、13份苯基缩水甘油醚、43份改性金属粉、42份离子液体、4份叔丁基对苯二酚、2份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度32 ℃，搅拌速度为154r/min条件下反应0.2 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经59℃固化9min，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例8
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、6份二甲基代二氧化乙烯基环己烯环氧树脂、7份叔丁基过氧化氢加入到反应器中，搅拌速度为98r/min，维持体系温度76 ℃条件下反应2h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、32份氯化甲基咪唑和461份乙醇加入到反应釜中，在温度114 ℃，搅拌速度为222r/min条件下反应0.7 h，经过滤、100℃ -0.07MPa减压蒸馏3h，即得到离子液体；
(3)、将100份氯化铜、54份氨水、45份甲醛溶液、25份镁、3份聚丙烯酰胺、5份单硬脂酸甘油酯加入到反应釜中，在温度37 ℃，搅拌速度为251r/min条件下反应5 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、130份金属粉、78份乙醇加入到反应釜中，在温度43 ℃，搅拌速度为152r/min条件下反应2.6 h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份脂肪酸甘油酯环氧树脂、17份甲基氯苯基硅油、228份甲苯、167份乙醇加入到反应釜中，在温度85 ℃，搅拌速度为134r/min条件下反应3 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、16份顺丁烯二酸酐、12份聚丙二醇二缩水甘油醚、46份改性金属粉、43份离子液体、3份叔丁基对苯二酚、4份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度41 ℃，搅拌速度为157r/min条件下反应0.2 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经62℃固化6min，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例9
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、8份二氧化乙烯基环己烯环氧树脂、9份过氧化二苯甲酰加入到反应器中，搅拌速度为117r/min，维持体系温度79 ℃条件下反应3.7h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、47份氯化甲基咪唑和387份乙醇加入到反应釜中，在温度95 ℃，搅拌速度为248r/min条件下反应0.9 h，经过滤、100℃ -0.05MPa减压蒸馏3h，即得到离子液体；
(3)、将100份硫酸铝、49份氨水、41份甲醛溶液、26份镁、4份聚丙烯酰胺、2份月桂醇硫酸钠加入到反应釜中，在温度35 ℃，搅拌速度为267r/min条件下反应6 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、132份金属粉、76份乙醇加入到反应釜中，在温度46 ℃，搅拌速度为143r/min条件下反应2.5 h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份酚醛环氧树脂、16份羟基含氢硅油、246份甲苯、167份乙醇加入到反应釜中，在温度76 ℃，搅拌速度为132r/min条件下反应2 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、18份三乙烯四胺、15份乙二醇二缩水甘油醚、49份改性金属粉、41份离子液体、4份叔丁基对苯二酚、2份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度33 ℃，搅拌速度为164r/min条件下反应0.4 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经70℃固化6min，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例10
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、8份二氧化双环戊二烯环氧树脂、3份偶氮二异庚腈加入到反应器中，搅拌速度为111r/min，维持体系温度77 ℃条件下反应3h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、33份氯化甲基咪唑和442份乙醇加入到反应釜中，在温度85 ℃，搅拌速度为239r/min条件下反应0.6 h，经过滤、100℃ -0.08MPa减压蒸馏4h，即得到离子液体；
(3)、将100份氯化铜、54份氨水、43份甲醛溶液、16份镁、2份聚丙烯酰胺、2份月桂醇硫酸钠加入到反应釜中，在温度33 ℃，搅拌速度为265r/min条件下反应6 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、88份金属粉、66份乙醇加入到反应釜中，在温度55 ℃，搅拌速度为163r/min条件下反应2 h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂、13份甲基苯基硅油、282份甲苯、173份乙醇加入到反应釜中，在温度63 ℃，搅拌速度为132r/min条件下反应2 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、18份顺丁烯二酸酐、14份聚丙二醇二缩水甘油醚、44份改性金属粉、44份离子液体、2份叔丁基对苯二酚、3份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度45 ℃，搅拌速度为127r/min条件下反应0.4 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经80℃固化3min，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例11
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、9份聚丁二烯环氧树脂、7份叔丁基过氧化氢加入到反应器中，搅拌速度为121r/min，维持体系温度84 ℃条件下反应2h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、39份氯化甲基咪唑和449份乙醇加入到反应釜中，在温度100 ℃，搅拌速度为243r/min条件下反应0.6 h，经过滤、100℃ -0.08MPa减压蒸馏3h，即得到离子液体；
(3)、将100份氯化铁、49份氨水、38份甲醛溶液、21份镁、3份聚丙烯酰胺、2份单硬脂酸甘油酯加入到反应釜中，在温度42 ℃，搅拌速度为235r/min条件下反应6h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、136份金属粉、67份乙醇加入到反应釜中，在温度52 ℃，搅拌速度为139r/min条件下反应2 h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份三聚氰酸环氧树脂、11份乙基含氢硅油、262份甲苯、169份乙醇加入到反应釜中，在温度85 ℃，搅拌速度为126r/min条件下反应3 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、23份三乙烯四胺、16份乙二醇二缩水甘油醚、47份改性金属粉、43份离子液体、2份叔丁基对苯二酚、2份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度38 ℃，搅拌速度为163r/min条件下反应0.3 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经83℃固化3min，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例12
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、6份二氧化双环戊二烯环氧树脂、3份过氧化二苯甲酰加入到反应器中，搅拌速度为94r/min，维持体系温度82 ℃条件下反应2h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、47份氯化甲基咪唑和417份乙醇加入到反应釜中，在温度103 ℃，搅拌速度为176r/min条件下反应0.6 h，经过滤、100℃ -0.1MPa减压蒸馏4h，即得到离子液体；
(3)、将100份氯化铁、47份氨水、43份甲醛溶液、23份镁、5份聚丙烯酰胺、2份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，在温度41 ℃，搅拌速度为251r/min条件下反应7 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、125份金属粉、80份乙醇加入到反应釜中，在温度55 ℃，搅拌速度为140r/min条件下反应2 h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份酚基丙烷侧链型环氧树脂、12份羟基含氢硅油、187份甲苯、170份乙醇加入到反应釜中，在温度77 ℃，搅拌速度为137r/min条件下反应2 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、18份双氰胺、14份1,4-丁二醇二缩水甘油醚、44份改性金属粉、33份离子液体、5份叔丁基对苯二酚、3份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度41 ℃，搅拌速度为159r/min条件下反应0.5 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经83℃固化2min，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例13
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、6份二氧化乙烯基环己烯环氧树脂、3份叔丁基过氧化氢加入到反应器中，搅拌速度为98r/min，维持体系温度83 ℃条件下反应3.8h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、46份氯化甲基咪唑和385份乙醇加入到反应釜中，在温度116 ℃，搅拌速度为179r/min条件下反应0.7 h，经过滤、100℃ -0.06MPa减压蒸馏3h，即得到离子液体；
(3)、将100份氯化铁、55份氨水、43份甲醛溶液、23份镁、5份聚丙烯酰胺、3份十二烷基硫酸钠加入到反应釜中，在温度46 ℃，搅拌速度为184r/min条件下反应7 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、137份金属粉、76份乙醇加入到反应釜中，在温度50 ℃，搅拌速度为150r/min条件下反应2 h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份四酚基环氧树脂、16份含氰硅油、260份甲苯、160份乙醇加入到反应釜中，在温度76 ℃，搅拌速度为120r/min条件下反应3 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、26份双氰胺、16份邻甲苯基缩水甘油醚、47份改性金属粉、44份离子液体、4份叔丁基对苯二酚、2份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度39 ℃，搅拌速度为120r/min条件下反应0.1 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经85℃固化1min，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例14
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、9份二氧化双环戊二烯环氧树脂、5份过氧化环己酮加入到反应器中，搅拌速度为112r/min，维持体系温度80 ℃条件下反应2h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、40份氯化甲基咪唑和400份乙醇加入到反应釜中，在温度110 ℃，搅拌速度为230r/min条件下反应0.7 h，经过滤、100℃ -0.1MPa减压蒸馏4h，即得到离子液体；
(3)、将100份硫酸铁、55份氨水、47份甲醛溶液、22份镁、6份聚丙烯酰胺、3份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，在温度44 ℃，搅拌速度为200r/min条件下反应8 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、130份金属粉、60份乙醇加入到反应釜中，在温度55 ℃，搅拌速度为150r/min条件下反应2 h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂、18份甲基羟基硅油、220份甲苯、178份乙醇加入到反应釜中，在温度77 ℃，搅拌速度为139r/min条件下反应2 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、17份三乙烯四胺、9份1,6-已二醇二缩水甘油醚、45份改性金属粉、35份离子液体、5份叔丁基对苯二酚、2份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度47 ℃，搅拌速度为160r/min条件下反应0.4 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经90℃固化1min，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例15
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、8份聚丁二烯环氧树脂、6份过氧化二苯甲酰加入到反应器中，搅拌速度为121r/min，维持体系温度78 ℃条件下反应3h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、47份氯化甲基咪唑和390份乙醇加入到反应釜中，在温度112 ℃，搅拌速度为247r/min条件下反应0.7 h，经过滤、100℃ -0.09MPa减压蒸馏3h，即得到离子液体；
(3)、将100份氯化铝、53份氨水、48份甲醛溶液、27份镁、6份聚丙烯酰胺、2份十二烷基硫酸钠加入到反应釜中，在温度41 ℃，搅拌速度为260r/min条件下反应6 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、136份金属粉、67份乙醇加入到反应釜中，在温度63 ℃，搅拌速度为167r/min条件下反应2 h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份氯改性二酚基丙烷环氧树脂、10份乙基含氢硅油、190份甲苯、178份乙醇加入到反应釜中，在温度69 ℃，搅拌速度为153r/min条件下反应3 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、15份二乙氨基丙胺、13份1,4-丁二醇二缩水甘油醚、46份改性金属粉、37份离子液体、4份叔丁基对苯二酚、2份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度43 ℃，搅拌速度为172r/min条件下反应0.3 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经67℃固化6min，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例16
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、9份二氧化乙烯基环己烯环氧树脂、7份过氧化环己酮加入到反应器中，搅拌速度为123r/min，维持体系温度73 ℃条件下反应3.4h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、44份氯化甲基咪唑和441份乙醇加入到反应釜中，在温度94 ℃，搅拌速度为236r/min条件下反应0.6 h，经过滤、100℃ -0.03MPa减压蒸馏4h，即得到离子液体；
(3)、将100份硫酸铁、58份氨水、41份甲醛溶液、29份镁、3份聚丙烯酰胺、2份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，在温度48 ℃，搅拌速度为247r/min条件下反应7 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、98份金属粉、66份乙醇加入到反应釜中，在温度65 ℃，搅拌速度为156r/min条件下反应2 h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份硅环氧树脂、17份含氰硅油、268份甲苯、187份乙醇加入到反应釜中，在温度76 ℃，搅拌速度为147r/min条件下反应3 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、15份邻苯二酸酐、9份1,6-已二醇二缩水甘油醚、46份改性金属粉、28份离子液体、2份叔丁基对苯二酚、1份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度45 ℃，搅拌速度为180r/min条件下反应0.1 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经80℃固化5min，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例17
本实施例中的电力充电器散热封装材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将100份聚丙烯酸钠、14份二氧化双环戊二烯环氧树脂、9份过氧化环己酮加入到反应器中，搅拌速度为127r/min，维持体系温度77 ℃条件下反应3.4h，得到改性聚丙烯酸钠；
(2)、将100份改性聚丙烯酸钠、47份氯化甲基咪唑和495份乙醇加入到反应釜中，在温度110 ℃，搅拌速度为260r/min条件下反应0.8 h，经过滤、100℃ -0.06MPa减压蒸馏5h，即得到离子液体；
(3)、将100份氯化铝、63份氨水、47份甲醛溶液、28份镁、6份聚丙烯酰胺、3份十二烷基硫酸钠加入到反应釜中，在温度40 ℃，搅拌速度为240r/min条件下反应6 h，经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到金属粉；
(4)、将100份环氧氯丙烷、90份金属粉、70份乙醇加入到反应釜中，在温度44 ℃，搅拌速度为157r/min条件下反应2.3 h，经过滤、500mL乙醇洗涤、60℃-0.06MPa真空干燥2h，即得到改性金属粉；
(5)、将100份溴改性二酚基丙烷环氧树脂、13份乙基含氢硅油、193份甲苯、187份乙醇加入到反应釜中，在温度67 ℃，搅拌速度为108r/min条件下反应3 h，90℃ -0.07MPa减压蒸馏2h，即得到改性环氧树脂；
(6)、将100份改性环氧树脂、12份二乙氨基丙胺、16份1,4-丁二醇二缩水甘油醚、51份改性金属粉、53份离子液体、3份叔丁基对苯二酚、4份亚磷酸乙酯加入到反应釜中，在温度35 ℃，搅拌速度为159r/min条件下反应0.3 h，将上述反应产物涂覆于散热件表面，经78℃固化4min，即得到电力充电器散热封装材料。
实施例1-17中，实施例1所得效果最佳，实施例1部分测试参数见表1所示。
表1 实施例1制得的电力充电器散热封装材料的性能参数
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。