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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610372335.5 (22)申请日 2016.05.31 (71)申请人 无锡伊佩克科技有限公司 地址 214000 江苏省无锡市新区长江路7号 科技园一区623室 (72)发明人 尤为 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 楼高潮 (51)Int.Cl. C09D 191/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (54)发明名称 一种钢铁用铝粉防锈涂料及其制备方法 (57)。
2、摘要 本发明公开了一种钢铁用铝粉防锈涂料及 其制备方法， 称取去离子水、 铬酐、 双戊烯、 硬脂 酸铅、 三聚氰胺树脂、 碳酸钙、 硫酸钡、 磷酸锌、 梓 油、 氧化铁黄和环烷酸钴， 将原料搅拌后研磨即 可； 涂膜外观灰色平整， 黏度70-90s， 表干4-8h， 实干20-24h； 遮盖力100-120g/cm3， 对金属有良 好的附着力； 耐冲击性50-70cm， 耐盐水性浸入30 水中1-5d， 不起泡不脱落； 固含量30-50%， 耐湿 热性好， 可以广泛生产并不断代替现有材料。 权利要求书1页 说明书4页 CN 106047166 A 2016.10.26 CN 106047166 。
3、A 1.一种钢铁用铝粉防锈涂料， 其特征在于， 所述钢铁用铝粉防锈涂料的原料按重量份 数配比如下： 去离子水100份， 铬酐0.5-2.5份， 双戊烯5-10份， 硬脂酸铅0.4-0.8份， 三聚氰 胺树脂2-6份， 碳酸钙10-30份， 硫酸钡10-14份， 磷酸锌15-35份， 梓油25-45份， 氧化铁黄 0.6-1份， 环烷酸钴0.6-1份。 2.根据权利要求1所述的一种钢铁用铝粉防锈涂料， 其特征在于， 所述钢铁用铝粉防锈 涂料的原料按重量份数配比如下： 去离子水100份， 铬酐1-2份， 双戊烯6-9份， 硬脂酸铅0.5- 0.7份， 三聚氰胺树脂3-5份， 碳酸钙15-25份， 。
4、硫酸钡11-13份， 磷酸锌20-30份， 梓油30-40 份， 氧化铁黄0.7-0.9份， 环烷酸钴0.7-0.9份。 3.根据权利要求1所述的一种钢铁用铝粉防锈涂料， 其特征在于， 所述钢铁用铝粉防锈 涂料的原料按重量份数配比如下： 去离子水100份， 铬酐1份， 双戊烯6份， 硬脂酸铅0.5份， 三 聚氰胺树脂3份， 碳酸钙15份， 硫酸钡11份， 磷酸锌20份， 梓油30份， 氧化铁黄0.7份， 环烷酸 钴0.7份。 4.根据权利要求1所述的一种钢铁用铝粉防锈涂料， 其特征在于： 所述钢铁用铝粉防锈 涂料的原料按重量份数配比如下： 去离子水100份， 铬酐2份， 双戊烯9份， 硬脂酸铅。
5、0.7份， 三 聚氰胺树脂5份， 碳酸钙25份， 硫酸钡13份， 磷酸锌30份， 梓油40份， 氧化铁黄0.9份， 环烷酸 钴0.9份。 5.根据权利要求1所述的一种钢铁用铝粉防锈涂料， 其特征在于： 所述钢铁用铝粉防锈 涂料的原料按重量份数配比如下： 去离子水100份， 铬酐1.5份， 双戊烯8份， 硬脂酸铅0.6份， 三聚氰胺树脂4份， 碳酸钙20份， 硫酸钡12份， 磷酸锌25份， 梓油35份， 氧化铁黄0.8份， 环烷 酸钴0.8份。 6.一种权利要求1所述钢铁用铝粉防锈涂料的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 第一步： 称取去离子水、 铬酐、 双戊烯、 硬脂酸铅、 三聚氰胺树脂。
6、、 碳酸钙、 硫酸钡、 磷酸 锌、 梓油、 氧化铁黄和环烷酸钴； 第二步： 将去离子水、 铬酐、 双戊烯、 硬脂酸铅、 三聚氰胺树脂、 碳酸钙和硫酸钡投入设 有搅拌器和温度计的反应釜中， 搅拌30-50min， 搅拌速度为300-500转/分钟； 第三步： 加入剩余原料， 在研磨机中研磨到30-50 m细度即可。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106047166 A 2 一种钢铁用铝粉防锈涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及钢铁表面用涂料， 尤其涉及一种钢铁用铝粉防锈涂料及其制备方法。 0002 背景技术 0003 防锈涂料可保护金属表面免受大气、 海水等的化学或电化学腐蚀的涂。
7、料。 在金属 表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵， 使得最大化的延长 金属使用期限。 可分为物理性和化学性防锈漆两大类。 前者靠滑石粉和漆料的适当配合， 形 成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入， 如铁红、 铝粉、 石墨防锈漆等； 后者靠防锈滑石粉 的化学抑锈作用， 如红丹、 锌黄防锈漆等。 用于桥梁、 船舶、 管道等金属的防锈。 使用的防锈 漆大致为油性防锈漆和水性防锈漆两种。 油性防锈漆使材料表面油腻去除困难， 已很少使 用。 油性防锈漆使用方便， 价格低廉， 但因含有亚硝酸盐、 铬酸盐等有毒物质， 对操作人员危 害较大， 国家已限制使用， 且此类产品性能单一， 不。
8、能满足磁性合金材料的防锈要求。 选用 金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分， 与其他几种水性助剂复配而成。 肌醇六磷酸酯 是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品， 当它作为磁性材料防锈剂使用时， 能在表 面与金属迅速螯合， 形成一层致密的单分子络合物保护膜， 可有效抑制金属的腐蚀。 经该产 品处理后的材料表面保持原色， 不必水洗即可进入涂装等下道工序。 是防锈漆的重要组成 部分.物理防锈滑石粉是一类本身化学性质较防锈滑石粉为稳定的滑石粉,它们是靠本身 的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低 漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.碳酸钙红就属这类物质.而金。
9、属铝粉的防锈性是由于 铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化 的能力。 0004 防锈涂料可保护金属表面免受大气、 海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。 在金属 表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵， 使得最大化的延长 金属使用期限。 可分为物理性和化学性防锈漆两大类。 前者靠颜料和漆料的适当配合， 形成 致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入， 如铁红、 铝粉、 石墨防锈漆等； 后者靠防锈颜料的化 学抑锈作用， 如红丹、 锌黄防锈漆等。 用于桥梁、 船舶、 管道等金属的防锈。 0005 锭膜涂料以消除钢锭表面缺陷和减少钢铁用消耗为目的的。
10、钢铁用内表面涂敷剂。 使用时将其用特殊的喷涂设备均匀地喷洒在钢铁用内表面上， 在浇注过程中这层涂膜使钢 锭的结疤、 翻皮、 裂纹、 表面气泡和皮下气泡等多种表面缺陷得到极大的抑制。 同时， 它减少 了钢锭焊模现象并阻止了钢水对铁用表面的侵蚀和冲刷， 起到保护钢铁用的作用。 此外， 该 涂层的隔热作用使钢锭的凝固时间相应延长， 在某种程度上减少了钢锭缩孔的形成并相应 延长了夹杂的上浮时间， 有利于其排除。 铁用涂料分为两类： 一类是模壁涂料， 另一类是模 底涂料。 以往模壁涂料多以煤焦油、 重油、 石墨等为基体材料， 由于其热分解温度与最佳值 相差较大且会引起模壁残碳附着部位的渗碳严重， 已被水。
11、溶性树脂所取代。 水溶性树脂的 作用机理是： 当浇注时产生的飞溅液滴粘在涂有树脂的铁用上时， 该层树脂在400600 说明书 1/4 页 3 CN 106047166 A 3 的温度条件下会产生分解反应， 释放出气体从而使得飞溅液滴凝固后自动脱落。 研究表明， 水溶性树脂分解残留物的高温黏度在10003000cst之间时， 钢锭的表面质量更加优异。 另 外， 对钢铁用涂料还有一些附加的要求。 一是导热系数低， 与铁用有强的附着力， 高温下最 好能有一定的表面强度和抗急热性。 模底涂料一般指底板涂料、 底板修补剂和防漏剂。 这类 涂料多为硅质、 铝质或镁质材料， 不会污染钢水。 多采用喷涂方式，。
12、 有时也将其制成泥糊状 以手工涂敷。 0006 钢铁用是炼钢厂模铸生产必备的、 周转使用的大宗铸锭设备， 它对钢锭的表面和 内部质量以及钢锭成本有重要影响。 钢水借以凝固成型的铸铁模型。 钢铁用是炼钢厂模铸 生产必备的、 周转使用的大宗铸锭设备， 它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要 影响。 钢铁用寿命(次)或钢铁用消耗(kg/t钢)是炼钢生产的一项主要技术经济指标。 0007 使用的防锈漆大致为油性防锈漆和水性防锈漆两种。 油性防锈漆使材料表面油腻 去除困难， 已很少使用。 油性防锈漆使用方便， 价格低廉， 但因含有亚硝酸盐、 铬酸盐等有毒 物质， 对操作人员危害较大， 国家已限制使用。
13、， 且此类产品性能单一， 不能满足磁性合金材 料的防锈要求。 0008 选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分， 与其他几种水性助剂复配而成。 肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品， 当它作为磁性材料防锈剂使 用时， 能在表面与金属迅速螯合， 形成一层致密的单分子络合物保护膜， 可有效抑制金属的 腐蚀。 经该产品处理后的材料表面保持原色， 不必水洗即可进入涂装等下道工序。 0009 随着社会城市化、 科技化、 人性化的发展， 设计一种硬度高、 冲击强度高、 附着力 高、 干燥快和柔韧性好的钢铁用铝粉防锈涂料及其制备方法， 以满足市场需求， 是非常必要 的。 0010 发明内容。
14、 0011 解决的技术问题： 本申请针对现有钢铁表面用涂料黏度低、 耐盐水性差、 附着力低、 干燥慢和遮盖力差的 技术问题， 提供一种利用钢铁用铝粉防锈涂料及其制备方法。 0012 技术方案： 一种钢铁用铝粉防锈涂料， 原料按重量份数配比如下： 去离子水100份， 铬酐0.5-2.5 份， 双戊烯5-10份， 硬脂酸铅0.4-0.8份， 三聚氰胺树脂2-6份， 碳酸钙10-30份， 硫酸钡10-14 份， 磷酸锌15-35份， 梓油25-45份， 氧化铁黄0.6-1份， 环烷酸钴0.6-1份。 0013 作为本发明的一种优选技术方案： 所述钢铁用铝粉防锈涂料的原料按重量份数配 比如下： 去离子。
15、水100份， 铬酐1-2份， 双戊烯6-9份， 硬脂酸铅0.5-0.7份， 三聚氰胺树脂3-5 份， 碳酸钙15-25份， 硫酸钡11-13份， 磷酸锌20-30份， 梓油30-40份， 氧化铁黄0.7-0.9份， 环 烷酸钴0.7-0.9份。 0014 作为本发明的一种优选技术方案： 所述钢铁用铝粉防锈涂料的原料按重量份数配 比如下： 去离子水100份， 铬酐1份， 双戊烯6份， 硬脂酸铅0.5份， 三聚氰胺树脂3份， 碳酸钙15 份， 硫酸钡11份， 磷酸锌20份， 梓油30份， 氧化铁黄0.7份， 环烷酸钴0.7份。 0015 作为本发明的一种优选技术方案： 所述钢铁用铝粉防锈涂料的原料。
16、按重量份数配 说明书 2/4 页 4 CN 106047166 A 4 比如下： 去离子水100份， 铬酐2份， 双戊烯9份， 硬脂酸铅0.7份， 三聚氰胺树脂5份， 碳酸钙25 份， 硫酸钡13份， 磷酸锌30份， 梓油40份， 氧化铁黄0.9份， 环烷酸钴0.9份。 0016 作为本发明的一种优选技术方案： 所述钢铁用铝粉防锈涂料的原料按重量份数配 比如下： 去离子水100份， 铬酐1.5份， 双戊烯8份， 硬脂酸铅0.6份， 三聚氰胺树脂4份， 碳酸钙 20份， 硫酸钡12份， 磷酸锌25份， 梓油35份， 氧化铁黄0.8份， 环烷酸钴0.8份。 0017 作为本发明的一种优选技术方案：。
17、 所述钢铁用铝粉防锈涂料的制备方法步骤为： 第一步： 称取去离子水、 铬酐、 双戊烯、 硬脂酸铅、 三聚氰胺树脂、 碳酸钙、 硫酸钡、 磷酸 锌、 梓油、 氧化铁黄和环烷酸钴； 第二步： 将去离子水、 铬酐、 双戊烯、 硬脂酸铅、 三聚氰胺树脂、 碳酸钙和硫酸钡投入设 有搅拌器和温度计的反应釜中， 搅拌30-50min， 搅拌速度为300-500转/分钟； 第三步： 加入剩余原料， 在研磨机中研磨到30-50 m细度即可。 0018 有益效果： 本发明所述一种钢铁用铝粉防锈涂料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相 比， 具有以下技术效果： 1、 涂膜外观灰色平整， 黏度70-90s， 表干。
18、4-8h， 实干20-24h； 2、 遮盖 力100-120g/cm3， 对金属有良好的附着力； 3、 耐冲击性50-70cm， 耐盐水性浸入30水中1- 5d， 不起泡不脱落； 4、 固含量30-50%， 耐湿热性好， 可以广泛生产并不断代替现有材料。 具体实施方式 0019 实施例1: 按重量份数配比称取去离子水100份， 铬酐0.5份， 双戊烯5份， 硬脂酸铅0.4份， 三聚氰 胺树脂2份， 碳酸钙10份， 硫酸钡10份， 磷酸锌15份， 梓油25份， 氧化铁黄0.6份， 环烷酸钴0.6 份。 0020 将去离子水、 铬酐、 双戊烯、 硬脂酸铅、 三聚氰胺树脂、 碳酸钙和硫酸钡投入设有搅。
19、 拌器和温度计的反应釜中， 搅拌30min， 搅拌速度为300转/分钟。 0021 加入剩余原料， 在研磨机中研磨到30 m细度即可。 0022 涂膜外观灰色平整， 黏度70s， 表干8h， 实干24h； 遮盖力100g/cm3， 对金属有良好的 附着力； 耐冲击性50cm， 耐盐水性浸入30水中1d， 不起泡不脱落； 固含量30%， 耐湿热性好， 可以广泛生产并不断代替现有材料。 0023 实施例2: 按重量份数配比称取去离子水100份， 铬酐2.5份， 双戊烯10份， 硬脂酸铅0.8份， 三聚氰 胺树脂6份， 碳酸钙30份， 硫酸钡14份， 磷酸锌35份， 梓油45份， 氧化铁黄1份， 环。
20、烷酸钴1份。 0024 将去离子水、 铬酐、 双戊烯、 硬脂酸铅、 三聚氰胺树脂、 碳酸钙和硫酸钡投入设有搅 拌器和温度计的反应釜中， 搅拌50min， 搅拌速度为500转/分钟。 0025 加入剩余原料， 在研磨机中研磨到50 m细度即可。 0026 涂膜外观灰色平整， 黏度75s， 表干7h， 实干23h； 遮盖力105g/cm3， 对金属有良好的 附着力； 耐冲击性55cm， 耐盐水性浸入30水中2d， 不起泡不脱落； 固含量50%， 耐湿热性好， 可以广泛生产并不断代替现有材料。 说明书 3/4 页 5 CN 106047166 A 5 0027 实施例3: 按重量份数配比称取去离子水。
21、100份， 铬酐1份， 双戊烯6份， 硬脂酸铅0.5份， 三聚氰胺 树脂3份， 碳酸钙15份， 硫酸钡11份， 磷酸锌20份， 梓油30份， 氧化铁黄0.7份， 环烷酸钴0.7 份。 0028 将去离子水、 铬酐、 双戊烯、 硬脂酸铅、 三聚氰胺树脂、 碳酸钙和硫酸钡投入设有搅 拌器和温度计的反应釜中， 搅拌50min， 搅拌速度为500转/分钟。 0029 加入剩余原料， 在研磨机中研磨到30 m细度即可。 0030 涂膜外观灰色平整， 黏度80s， 表干6h， 实干22h； 遮盖力110g/cm3， 对金属有良好的 附着力； 耐冲击性60cm， 耐盐水性浸入30水中3d， 不起泡不脱落； 。
22、固含量40%， 耐湿热性好， 可以广泛生产并不断代替现有材料。 0031 实施例4: 按重量份数配比称取去离子水100份， 铬酐2份， 双戊烯9份， 硬脂酸铅0.7份， 三聚氰胺 树脂5份， 碳酸钙25份， 硫酸钡13份， 磷酸锌30份， 梓油40份， 氧化铁黄0.9份， 环烷酸钴0.9 份。 0032 将去离子水、 铬酐、 双戊烯、 硬脂酸铅、 三聚氰胺树脂、 碳酸钙和硫酸钡投入设有搅 拌器和温度计的反应釜中， 搅拌45min， 搅拌速度为450转/分钟。 0033 加入剩余原料， 在研磨机中研磨到45 m细度即可。 0034 涂膜外观灰色平整， 黏度85s， 表干5h， 实干21h； 遮盖。
23、力115g/cm3， 对金属有良好的 附着力； 耐冲击性65cm， 耐盐水性浸入30水中4d， 不起泡不脱落； 固含量35%， 耐湿热性好， 可以广泛生产并不断代替现有材料。 0035 实施例5: 按重量份数配比称取去离子水100份， 铬酐1.5份， 双戊烯8份， 硬脂酸铅0.6份， 三聚氰 胺树脂4份， 碳酸钙20份， 硫酸钡12份， 磷酸锌25份， 梓油35份， 氧化铁黄0.8份， 环烷酸钴0.8 份。 0036 将去离子水、 铬酐、 双戊烯、 硬脂酸铅、 三聚氰胺树脂、 碳酸钙和硫酸钡投入设有搅 拌器和温度计的反应釜中， 搅拌40min， 搅拌速度为400转/分钟。 0037 加入剩余原料， 在研磨机中研磨到40 m细度即可。 0038 涂膜外观灰色平整， 黏度90s， 表干4h， 实干20h； 遮盖力120g/cm3， 对金属有良好的 附着力； 耐冲击性70cm， 耐盐水性浸入30水中5d， 不起泡不脱落； 固含量30%， 耐湿热性好， 可以广泛生产并不断代替现有材料。 0039 以上实施例中的所有组分均可以商业购买。 0040 上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述， 而不是限制， 因此在和本发明的 权利要求书相当的含义和范围内的任何改变， 都应该认为是包括在权利要求书的范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 106047166 A 6 。