双硫腙的制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200510110606.1

申请日:

20051122

公开号:

CN1970537A

公开日:

20070530

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

C07C337/10

主分类号:

C07C337/10

申请人:

上海三爱思试剂有限公司

发明人:

戴林荣,柯德宏

地址:

200432上海市杨浦区军工路2588号

优先权:

CN200510110606A

专利代理机构:

上海华工专利事务所

代理人:

应云平;谢世杰

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内容摘要

一种以苯肼和二硫化碳为基本原料的经过改进的双硫腙的制造方法,其特征是,该制备过程包括下列步骤:(1)β-苯基-二硫代肼基甲酸的苯肼盐合成;(2)由苯肼盐制取二苯氨基硫脲;(3)二苯氨基硫脲经氧化得到双硫腙粗制品,再经精制而得到试剂级的双硫腙。其中β-苯基-二硫代肼基甲酸的苯肼盐的合成所用的溶剂,以乙醇替代苯,精制品提纯所用的酸碱处理法中,以氨水和盐酸替代原来沿用的氢氧化钠和硫酸,改善了环保,提高了产品质量。

权利要求书

1、一种双硫腙的制造方法,其特征是,该制备过程包括下列步骤:1)以苯肼和二硫化碳为原料合成β-苯基-二硫代肼基甲酸的苯肼盐;2)由步骤1)得到的苯肼盐,制取二苯氨基硫脲;3)二苯氨基硫脲经氧化而得到双硫腙粗制品,再经精制而得到试剂级的双硫腙。 2、根据权利要求1所述的双硫腙的制造方法,其特征是,所述的步骤1)是在苯肼的乙醇溶液中滴加二硫化碳,苯肼与乙醇的重量比为1∶4~4.5,苯肼和二硫化碳的摩尔比控制为1∶0.55~0.70,反应温度为20~25℃,二硫化碳滴加时间3~3.5小时,滴加完毕后继续搅拌25~35分钟。 3、根据权利要求1所述的双硫腙的制造方法,其特征是,所述的步骤2)是加热回流由步骤1)得到的苯肼盐,使之释放出硫化氢气体并以释放出氨气为终点,反应温度75~78℃,冷却后放出反应物料,甩干。 4、根据权利要求1所述的双硫腙的制造方法,其特征是,所述的步骤3)是把步骤2)中得到的二苯氨基硫脲加入四倍于苯肼量的10重量%的氢氧化钠甲醇溶液中,然后加入15重量%盐酸析出双硫腙粗制品,甩干后的粗制品,以1∶7~10的重量比搅拌溶解于5重量%氨水中,过滤后的滤液用15重量%盐酸溶液使双硫腙析出,15重量%盐酸溶液用量与粗制品的重量比为2.5~3∶1。 5、根据权利要求4所述的双硫腙的制造方法,其特征是,在粗制品搅拌溶解于5重量%氨水过滤而得到的滤液中加入维生素C,用量为维生素C对粗制品的重量比是:0.0004~0.0001∶1。 6、根据权利要求4所述的双硫腙的制造方法,其特征是,最后精制品的甩干干燥温度为50~55℃。

说明书

双硫腙的制造方法

技术领域

本发明涉及一种分析化学用试剂的制造方法,具体地说,涉及一 种金属特别是铅的分析测定用试剂——双硫腙的制造方法。

背景技术

双硫腙(dithizone),学名二苯基卡巴腙,是一种蓝黑色的结晶 粉末,它与金属的水溶液混和摇振,在水相中生成金属络盐,转入有 机溶剂层,发生显著的颜色变化。根据金属络盐的颜色的色泽和深度, 可用于某些微量金属,如汞、铅、锌、镉等的测定,尤其是对微量的 铅有极高的灵敏度、较好的稳定性及敏锐的色泽变化,是分析化学科 学中的一项重要分析试剂。作为现有技术在《有机合成》(《Organic Syntheses》,vol 25,P38中介绍了一种双硫腙的制备方法,它采用 浓度为20%的苯肼苯溶液,于20~25℃下,滴加二硫化碳,滴加时间 3~3.5小时,加完后,继续搅拌25~35分钟,生成β-苯基-二硫代肼 基甲酸苯肼盐留在容器中,将上述的盐加热回流,反应温度75~78℃ 放出硫化氢气体,冷却,滤取结晶得中间体二苯氨基硫脲。把中间体 二苯氨基硫脲加到氢氧化钠甲醇溶液中氧化得红色溶液,冷却后,把 冰冷的1N硫酸溶液加到红色溶液中,直至溶液对刚果红试纸呈酸性, 吸滤出兰黑色沉淀双硫腙粗品。把双硫腙粗品溶解在氢氧化钠溶液 中,过滤后,在滤液中再加入1N硫酸溶液,再析出兰黑色沉淀用水 充分洗涤至洗液中无硫酸根检出,吸干,干燥后得纯品。

发明内容

本发明是在对上述现有技术作进一步改进以后达成的。主要的改 进之点在于:1、溶剂选择,用乙醇替代苯。众所周知,苯对人体具 有明显的毒性,改用乙醇后可以降低毒性,减少三废,满足环保和劳 动保护方面的要求。2、粗制品的精制采用酸碱处理法,并且用氨水 替代氢氧化钠溶液,用盐酸替代硫酸,不但避免了因氢氧化钠和硫酸 腐蚀性极强,给操作带来不便的弊病,而且还能大幅度降低灰份,提 高成品质量。

本发明是这样实现的,其特征在于所述的双硫腙制备过程包括下 列步骤:

1)以苯肼和二硫化碳为原料合成β-苯基-二硫代肼基甲酸的苯 肼盐;

2)由步骤1)得到的苯肼盐,制取二苯氨基硫脲;

3)二苯氨基硫脲经氧化而得到双硫腙粗制品,再经精制后得到 试剂级的双硫腙。

整个制备过程的化学反应方程式如下:

其中,步骤1)的操作方法如下:在不断搅拌下把二硫化碳滴加 到苯肼的乙醇溶液中,苯肼与乙醇的重量比为1∶4~4.5,苯肼与二硫 化碳的摩尔比为1∶0.55~0.70,反应温度20~25℃,滴加二硫化碳时 间为3~3.5小时,滴加完毕后继续搅拌25~35分钟,生成的β-苯基- 二硫代肼基甲酸苯肼盐留在容器中。

步骤2)的操作方法是:回流加热步骤1)得到的β-苯基-二硫 代肼基甲酸苯肼盐,放出硫化氢气体,最终放出氨气,反应温度75~78 ℃,中控终点,冷却,放料,离心甩干,得中间体二苯氨基硫脲。

最后,步骤3)是将步骤2)中得到的中间体二苯氨基硫脲加到氢 氧化钠甲醇溶液使之氧化而生成双硫腙,然后加15重量%盐酸析出 双硫腙的粗制品,接着将该粗制品(甩干品)用5重量%氨水搅拌溶 解,其中5重量%氨水与粗制品重量比为7~10∶1,过滤后,滤液中 加入维生素C,用量为:维生素C对粗制品的重量比是:0.0004~ 0.0001∶1。维生素C是一种抗氧剂,防止双硫腙氧化而影响质量。 其后,滤液用15重量%盐酸析出,其用量与粗制品重量之比为2.5~3∶ 1,析出双硫腙甩干,干燥得精制的纯品,精制品的甩干干燥温度50 为~55℃。

由上述可见,本发明方法与现有技术相比,具有如下优点:

1、β-苯基-二硫代肼基甲酸的苯肼盐的合成所用的溶剂,以乙醇 替代苯,可降低毒性、改善环保、减少三废排放、优化劳动保护条件。。

2、精制品提纯所用的酸碱处理法,原来沿用的氢氧化钠和硫酸, 改为氨水和盐酸,减轻了腐蚀性,这样可以使操作方便,大幅度减少 灰份,提高产品质量。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明决不局限于 该实施例。

实施例

1、苯肼盐的生成及其分解成二苯氨基硫脲

向装配有搅拌器、温度计、滴液漏斗和冷凝器(连通水冲泵)的 5000ml圆底烧瓶中加入1600克无水乙醇,搅拌下伎400克苯肼使充 分溶解,然后从滴液漏斗中加入180克二硫化碳,控制反应温度20~25 ℃,约3~3.5小时加完,加完后,继续搅拌25~35分钟,生成的β- 苯基-二硫代肼基甲酸苯肼盐留在烧瓶中,然后用水浴慢慢加热,升 温至75~78℃,直至硫化氢放完,硫化氢气体用液碱吸收,最终放空 出氨(分解状态),可用溴百里酚蓝指示液测试,指示液由黄色变为 翠绿色即为反应终点,冷却室温倒出抽干得二苯氨基硫脲。

2、二苯氨基硫脲氧化成双硫腙粗制品

另取固碱170克,甲醇1400克置于5000ml圆底烧瓶中搅拌溶解 成氢氧化钠甲醇溶液,将上述二苯氨基硫脲加入其中,水浴加热回流, 沸腾5分钟,然后立即进冷水约2000克,冷却,放入烧杯内,用15 重量%盐酸加入酸析,至溶液成无色,使刚果红试纸变蓝,析出蓝黑 色沉淀,抽干得双硫腙粗品。

3、双硫腙粗制品的精制

将上述粗制品置于小搪瓷桶内,加10重量%氨水1700克,然后 加蒸馏水至3500ml,搅拌溶解,搅拌时间为1小时后,静置2小时, 用涤纶布自然过滤,在滤液中加维生素C0.2克,然后用15重量%盐 酸溶液,600克盐酸(含量为30重量%)用600克蒸馏水稀释后,滴 加至溶液为无色,刚果红试纸变蓝,析出蓝黑色沉淀,滤取沉淀,用 蒸馏水洗涤至无酸性,抽干,干燥,温度为50~55℃,得80~100克 成品。

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一种以苯肼和二硫化碳为基本原料的经过改进的双硫腙的制造方法,其特征是,该制备过程包括下列步骤:(1)苯基二硫代肼基甲酸的苯肼盐合成;(2)由苯肼盐制取二苯氨基硫脲;(3)二苯氨基硫脲经氧化得到双硫腙粗制品,再经精制而得到试剂级的双硫腙。其中苯基二硫代肼基甲酸的苯肼盐的合成所用的溶剂,以乙醇替代苯,精制品提纯所用的酸碱处理法中,以氨水和盐酸替代原来沿用的氢氧化钠和硫酸,改善了环保,提高了产品质量。。

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