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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610553326.6 (22)申请日 2016.07.14 (71)申请人 太仓卡斯特姆新材料有限公司 地址 215434 江苏省苏州市太仓市浮桥镇 北环路南玖大道东A幢南铺04室 (72)发明人 李瑞清 (74)专利代理机构 苏州市方略专利代理事务所 (普通合伙) 32267 代理人 马广旭 (51)Int.Cl. C09D 131/04(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/14(2006.01) (54)发明名称 一种高品质抗菌防霉涂。
2、料及其制备及应用 方法 (57)摘要 本发明提供了一种高品质抗菌防霉涂料以 及该高品质抗菌防霉涂料的制备及应用方法。 其 中本发明所述的高品质抗菌防霉涂料， 包括醋酸 乙烯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物、 二氧化硅、 硫酸 钡、 碳酸钙、 酪素、 氯化铜、 氢氧化铝、 吡啶硫酸酮 锌、 亚苄基丙酮、 锌黄、 炭黑、 瓷土粉、 二甲苯、 异 丙醇和助剂。 本发明所述的高品质抗菌防霉涂 料， 其组分合理， 产品特效抗菌防霉， 并且能够隔 潮、 保暖， 稳定性高、 效果好。 本发明所述的高品 质抗菌防霉涂料的制备方法， 工艺简单易行， 生 产效率高， 应用成本低， 操作简单、 易于实现， 生 产的产品质量。
3、稳定， 应用方便， 适应性好， 具有较 高的推广应用价值。 权利要求书2页 说明书6页 CN 106189570 A 2016.12.07 CN 106189570 A 1.一种高品质抗菌防霉涂料， 其特征在于： 以重量组分计， 包括以下组分： 醋酸乙烯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物 30-45份 二氧化硅2-6份 硫酸钡 2-10份 碳酸钙 6-16份 酪素 5-18份 氯化铜 0.5-3份 氢氧化铝 3-10份 吡啶硫酸酮锌 0.8-3份 亚苄基丙酮 0.05-0.4份 锌黄 12-25份 炭黑 0.2-0.8份 瓷土粉 5-12份 二甲苯 5-18份 异丙醇 3-16份 助剂 5-8份。 2.。
4、根据权利要求1所述的高品质抗菌防霉涂料， 其特征在于： 所述助剂以重量组分计， 包括以下组分： 磷酸三丁酯0.5-3份 三聚磷酸钠1-4份 聚二甲基硅氧烷0.8-3份 乙二醇2-5份。 3.根据权利要求1或2所述的高品质抗菌防霉涂料， 其特征在于： 所述异丙醇纯度 99%。 4.一种如权利要求1-3任一项所述的高品质抗菌防霉涂料的制备方法， 其特征在于： 包 括如下步骤： （1） 将醋酸乙烯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物、 二氧化硅、 硫酸钡、 碳酸钙、 酪素、 氯化铜、 氢氧化铝、 吡啶硫酸酮锌、 亚苄基丙酮、 锌黄、 炭黑和瓷土粉混合均匀， 研磨粉碎成粉状， 通 过经过100-150目筛； （2。
5、） 将未过筛的物料再次研磨后经过100-150目筛， 直至物料全部过筛； （3） 将步骤 （1） 和 （2） 过筛的粉末投入二甲苯和异丙醇的混合溶液中， 搅拌溶解成均匀 体系； （4） 加入助剂后， 继续搅拌均匀， 得所述高品质抗菌防霉涂料。 5.根据权利要求4所述的高品质抗菌防霉涂料的制备方法， 其特征在于： 所述醋酸乙 烯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物、 二氧化硅、 硫酸钡、 碳酸钙、 酪素、 氯化铜、 氢氧化铝、 吡啶硫 酸酮锌、 亚苄基丙酮、 锌黄、 炭黑和瓷土粉混合均匀后投入到分散机或三辊机中研磨成粉 状。 6.根据权利要求4所述的高品质抗菌防霉涂料的制备方法， 其特征在于： 所述搅拌的转。
6、 速为2500-2800r/min。 权利要求书 1/2 页 2 CN 106189570 A 2 7.根据权利要求4所述的高品质抗菌防霉涂料的制备方法， 其特征在于： 所述步骤 （1） 、 （2） 经过100-150目振动筛。 8.一种如权利要求1或4所述的高品质抗菌防霉涂料的应用方法， 其特征在于： 应用时， 高品质抗菌防霉涂料和桐油按照3-5:1的比例混合均匀后， 刷涂或辊涂于钢铁结构表面。 权利要求书 2/2 页 3 CN 106189570 A 3 一种高品质抗菌防霉涂料及其制备及应用方法 技术领域 0001 本发明属于油漆生产领域， 具体地， 涉及一种高品质抗菌防霉涂料， 以及该高。
7、品质 抗菌防霉涂料的制备方法和应用方法。 背景技术 0002 油漆涂料， 一般来讲， 就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜 的材料， 不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品， 还是现代发展中的以合成化工产品 为原料的涂料产品， 都属于有机化工高分子材料， 所形成的涂膜属于高分子化合物类型， 按 照现代通行的化工产品的分类， 涂料属于精细化工产品， 现代的涂料正在逐步成为一类多 功能性的工程材料， 是化学工业中的一个重要行业。 0003 对于冷却塔、 桥梁、 码头、 啤酒厂、 食品加工厂的生产车间与地面等潮湿环境下， 澡 堂、 地下室、 防空洞等潮湿地面、 墙面， 以及潮湿的生产车。
8、间与地面以及汽车、 轻工、 建材、 家 电等领域的设备， 由于长期暴露或者浸泡在潮湿环境中， 钢铁结构表面容易滋生细菌和霉 菌， 从而进一步对生活或生产环境造成污染， 并且对设备进行等腐蚀。 因此， 必须进行抗菌 防霉处理， 而一般通用的环氧涂料难以在这种条件下难以进行有效的施涂， 其抗菌防霉效 果更差， 不适合应用于这些潮湿环境下。 因此， 抗菌防霉涂料被迫切需要， 同时也给油漆涂 料行业提出了新的挑战。 发明内容 0004 发明目的： 为了克服以上不足， 本发明提供了一种高品质抗菌防霉涂料以及该高 品质抗菌防霉涂料的制备以及应用方法。 0005 技术方案： 为了克服现有技术中存在的不足， 。
9、本发明提供了一种高品质抗菌防霉 涂料， 以重量组分计， 包括以下组分： 醋酸乙烯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物30-45份 二氧化硅2-6份 硫酸钡2-10份 碳酸钙6-16份 酪素5-18份 氯化铜0.5-3份 氢氧化铝3-10份 吡啶硫酸酮锌0.8-3份 亚苄基丙酮 0.05-0.4份 锌黄 12-25份 炭黑 0.2-0.8份 瓷土粉5-12份 二甲苯5-18份 说明书 1/6 页 4 CN 106189570 A 4 异丙醇 3-16份 助剂 5-8份。 0006 本发明所述的高品质抗菌防霉涂料， 其组分合理， 产品稳定性好， 绿色环保， 对环 境和人体无毒， 用于冷却塔、 桥梁、 码头、 。
10、啤酒厂、 食品加工厂的生产车间与地面等潮湿环境 下， 以及澡堂、 地下室、 防空洞等潮湿地面、 墙面的涂装， 也适合高温多湿的建筑物表面使 用， 杀菌防霉作用， 杀菌防霉能力强， 并且具有较强的防水性， 可以涂装于墙壁等表面， 无论 遇到干燥空气还是潮湿空气， 不会产生剥落现象。 其中碳酸钙和硫酸钡作为填料， 而酪素作 为胶黏剂， 对金属和非金属均具有优异粘结力， 耐热性、 绝缘性、 硬度和柔韧性能俱佳。 其中 二氧化硅作为增稠剂， 瓷土粉作为填充剂， 吡啶硫酸酮锌作为一种高效杀菌剂， 用来防止细 菌和霉菌， 且具有热稳定性。 亚苄基丙酮亦协同吡啶硫酸酮锌， 配合吡啶硫酸酮锌抗菌防霉 效果佳。。
11、 0007 进一步的， 上述的高品质抗菌防霉涂料， 所述助剂以重量组分计， 包括以下组分： 磷酸三丁酯0.5-3份 三聚磷酸钠1-4份 聚二甲基硅氧烷0.8-3份 乙二醇2-5份。 0008 助剂组分合理， 使涂料的组分分散均匀， 防止其再聚集， 还可以有效防止涂料制备 和涂膜时产生气孔、 针眼， 并提高涂料的品质稳定性， 并且应用成本低。 0009 进一步的， 上述的高品质抗菌防霉涂料， 所述异丙醇纯度99%。 高纯度的异丙醇 保证所述高品质抗菌防霉涂料品质稳定、 可控。 0010 本发明还提供一种高品质抗菌防霉涂料的制备方法， 包括如下步骤： （1） 将醋酸乙烯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物、 。
12、二氧化硅、 硫酸钡、 碳酸钙、 酪素、 氯化铜、 氢氧化铝、 吡啶硫酸酮锌、 亚苄基丙酮、 锌黄、 炭黑和瓷土粉混合均匀， 研磨粉碎成粉状， 通 过经过100-150目筛； （2） 将未过筛的物料再次研磨后经过100-150目筛， 直至物料全部过筛； （3） 将步骤 （1） 和 （2） 过筛的粉末投入二甲苯和异丙醇的混合溶液中， 搅拌溶解成均匀 体系； （4） 加入助剂后， 继续搅拌均匀， 得所述高品质抗菌防霉涂料。 0011 本发明所述的高品质抗菌防霉涂料的制备方法， 工艺简单易行， 生产效率高， 应用 成本低， 操作简单、 易于实现。 其中首先将主要的物料充分磨碎过筛后， 采取分次加入主要。
13、 的物料和助剂， 使混合更均匀， 并且使产品质量稳定， 具有较高的推广应用价值。 0012 进一步的， 上述的高品质抗菌防霉涂料的制备方法， 其特征在于： 所述醋酸乙烯- 顺丁烯二酸二丁酯共聚物、 二氧化硅、 硫酸钡、 碳酸钙、 酪素、 氯化铜、 氢氧化铝、 吡啶硫酸酮 锌、 亚苄基丙酮、 锌黄、 炭黑和瓷土粉混合均匀后投入到分散机或三辊机中研磨成粉状。 粉 碎效果好， 效率高。 0013 进一步的， 上述的高品质抗菌防霉涂料的制备方法， 所述搅拌的转速为2500- 2800r/min。 2500-2800r/min的高速搅拌易于实现， 同时使物料搅拌均匀。 0014 进一步的， 上述的高品质。
14、抗菌防霉涂料的制备方法， 其特征在于： 所述步骤 （1） 、 （2） 经过100-150目振动筛。 通过振动筛进行过筛处理， 自动化程度高， 且过滤效率高。 说明书 2/6 页 5 CN 106189570 A 5 0015 本发明还提供一种高品质抗菌防霉涂料的应用方法， 应用时， 高品质抗菌防霉涂 料和桐油按照3-5:1的比例混合均匀后， 刷涂或辊涂于钢铁结构表面。 使用方便， 得到的涂 层有多孔性， 并且具有隔潮、 保暖、 杀菌、 防霉的作用。 0016 有益效果： 与现有技术相比， 本发明具有以下优点： 本发明所述的高品质抗菌防霉 涂料， 其组分合理， 产品特效抗菌防霉， 并且能够隔潮、。
15、 保暖， 稳定性高、 效果好。 本发明所述 的高品质抗菌防霉涂料的制备方法， 工艺简单易行， 生产效率高， 应用成本低， 操作简单、 易 于实现， 生产的产品质量稳定， 应用方便， 相容性好， 具有较高的推广应用价值。 具体实施方式 0017 下面将通过几个具体实施例， 进一步阐明本发明， 这些实施例只是为了说明问题， 并不是一种限制。 0018 实施例1 一种高品质抗菌防霉涂料， 以重量组分计， 包括以下组分： 醋酸乙烯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物45份 二氧化硅6份 硫酸钡10份 碳酸钙16份 酪素18份 氯化铜3份 氢氧化铝10份 吡啶硫酸酮锌 3份 亚苄基丙酮 0.4份 锌黄25份 炭黑 。
16、0.8份 瓷土粉12份 二甲苯18份 异丙醇 （纯度99%） 16份 助剂 8份， 所述助剂以重量组分计， 包括以下组分： 磷酸三丁酯 3份 三聚磷酸钠 4份 聚二甲基硅氧烷 3份 乙二醇 5份。 0019 上述高品质抗菌防霉涂料的制备方法， 包括如下步骤： （1） 将醋酸乙烯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物、 二氧化硅、 硫酸钡、 碳酸钙、 酪素、 氯化铜、 氢氧化铝、 吡啶硫酸酮锌、 亚苄基丙酮、 锌黄、 炭黑和瓷土粉混合均匀投入到三辊机中研磨 成粉状， 通过经过150目振动筛； （2） 将未过筛的物料再次研磨后经过150目振动筛， 直至物料全部过筛； （3） 将步骤 （1） 和 （2） 过筛的粉。
17、末投入二甲苯和异丙醇的混合溶液中， 以2800r/min的转 速搅拌溶解成均匀体系； 说明书 3/6 页 6 CN 106189570 A 6 （4） 加入助剂后， 继续以2800r/min的转速搅拌均匀， 得所述高品质抗菌防霉涂料。 0020 上述高品质抗菌防霉涂料的应用方法， 应用时， 高品质抗菌防霉涂料和桐油按照 5:1的比例混合均匀后， 辊涂于钢铁结构表面。 0021 实施例2 一种高品质抗菌防霉涂料， 以重量组分计， 包括以下组分： 醋酸乙烯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物30份 二氧化硅2份 硫酸钡2份 碳酸钙6份 酪素5份 氯化铜 0.5份 氢氧化铝 3份 吡啶硫酸酮锌 0.8份 亚苄基。
18、丙酮 0.05份 锌黄12份 炭黑 0.2份 瓷土粉 5份 二甲苯 5份 异丙醇 （纯度99%） 3份 助剂5份， 所述助剂以重量组分计， 包括以下组分： 磷酸三丁酯 0.5份 三聚磷酸钠 1份 聚二甲基硅氧烷 0.8份 乙二醇 2份。 0022 上述高品质抗菌防霉涂料的制备方法， 包括如下步骤： （1） 将醋酸乙烯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物、 二氧化硅、 硫酸钡、 碳酸钙、 酪素、 氯化铜、 氢氧化铝、 吡啶硫酸酮锌、 亚苄基丙酮、 锌黄、 炭黑和瓷土粉混合均匀投入到分散机中研磨 成粉状， 通过经过100目振动筛； （2） 将未过筛的物料再次研磨后经过100目振动筛， 直至物料全部过筛； （3。
19、） 将步骤 （1） 和 （2） 过筛的粉末投入二甲苯和异丙醇的混合溶液中， 以2500r/min的转 速搅拌溶解成均匀体系； （4） 加入助剂后， 继续以2500r/min的转速搅拌均匀， 得所述高品质抗菌防霉涂料。 0023 上述高品质抗菌防霉涂料的应用方法， 应用时， 高品质抗菌防霉涂料和桐油按照 3:1的比例混合均匀后， 刷涂于钢铁结构表面。 0024 实施例3 一种高品质抗菌防霉涂料， 以重量组分计， 包括以下组分： 醋酸乙烯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物35份 说明书 4/6 页 7 CN 106189570 A 7 二氧化硅 4份 硫酸钡 6份 碳酸钙 10份 酪素 12份 氯化铜 2份。
20、 氢氧化铝 6份 吡啶硫酸酮锌 2份 亚苄基丙酮 0.2份 锌黄 15份 炭黑 0.6份 瓷土粉 9份 二甲苯 10份 异丙醇 （纯度99%） 9份 助剂 7份， 所述助剂以重量组分计， 包括以下组分： 磷酸三丁酯 1份 三聚磷酸钠 2份 聚二甲基硅氧烷 2份 乙二醇 3份。 0025 上述高品质抗菌防霉涂料的制备方法， 包括如下步骤： （1） 将醋酸乙烯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物、 二氧化硅、 硫酸钡、 碳酸钙、 酪素、 氯化铜、 氢氧化铝、 吡啶硫酸酮锌、 亚苄基丙酮、 锌黄、 炭黑和瓷土粉混合均匀投入到分散机中研磨 成粉状， 通过经过120目振动筛； （2） 将未过筛的物料再次研磨后经过1。
21、20目振动筛， 直至物料全部过筛； （3） 将步骤 （1） 和 （2） 过筛的粉末投入二甲苯和异丙醇的混合溶液中， 以2600r/min的转 速搅拌溶解成均匀体系； （4） 加入助剂后， 继续以2600r/min的转速搅拌均匀， 得所述高品质抗菌防霉涂料。 0026 上述高品质抗菌防霉涂料的应用方法， 应用时， 高品质抗菌防霉涂料和桐油按照 4:1的比例混合均匀后， 刷涂于钢铁结构表面。 0027 实施例4 一种高品质抗菌防霉涂料， 以重量组分计， 包括以下组分： 醋酸乙烯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物30份 二氧化硅6份 硫酸钡10份 碳酸钙16份 酪素5份 氯化铜0.5份 氢氧化铝6份 吡啶硫酸。
22、酮锌2份 说明书 5/6 页 8 CN 106189570 A 8 亚苄基丙酮 0.3份 锌黄 15份 炭黑 0.2份 瓷土粉 12份 二甲苯5份 异丙醇 （纯度99%） 16份 助剂6份， 所述助剂以重量组分计， 包括以下组分： 磷酸三丁酯2份 三聚磷酸钠1份 聚二甲基硅氧烷3份 乙二醇4份。 0028 上述高品质抗菌防霉涂料的制备方法， 包括如下步骤： （1） 将醋酸乙烯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物、 二氧化硅、 硫酸钡、 碳酸钙、 酪素、 氯化铜、 氢氧化铝、 吡啶硫酸酮锌、 亚苄基丙酮、 锌黄、 炭黑和瓷土粉混合均匀投入到三辊机中研磨 成粉状， 通过经过120目振动筛； （2） 将未过筛的。
23、物料再次研磨后经过120目振动筛， 直至物料全部过筛； （3） 将步骤 （1） 和 （2） 过筛的粉末投入二甲苯和异丙醇的混合溶液中， 以2500r/min的转 速搅拌溶解成均匀体系； （4） 加入助剂后， 继续以2500r/min的转速搅拌均匀， 得所述高品质抗菌防霉涂料。 0029 上述高品质抗菌防霉涂料的应用方法， 应用时， 高品质抗菌防霉涂料和桐油按照 3:1的比例混合均匀后， 辊涂于钢铁结构表面。 0030 以上所述仅是发明的几个实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员 来说， 在不脱离发明原理的前提下， 还可以做出若干改进， 这些改进也应视为本发明的保护 范围。 说明书 6/6 页 9 CN 106189570 A 9 。