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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610250401.1 (22)申请日 2016.04.20 (71)申请人 成都卡迪夫科技有限公司 地址 610041 四川省成都市高新区玉林南 路68号新1号 (72)发明人 廖如佴 (51)Int.Cl. C07D 307/20(2006.01) C07D 309/10(2006.01) (54)发明名称 一种氢化植物油中间体山梨醇酐单硬脂酸 酯生产装置 (57)摘要 一种氢化植物油中间体山梨醇酐单硬脂酸 酯生产装置， 主要包括： 山梨糖醇储罐、 碱液储 罐、 双氧水。
2、储罐、 原料泵、 搪瓷反应釜、 净化分离 罐、 输送泵、 漂白罐； 双氧水储罐与原料泵相连 接， 原料泵与搪瓷反应釜相连接， 碱液储罐与原 料泵相连接， 原料泵与搪瓷反应釜相连接， 搪瓷 反应釜与输送泵相连接， 输送泵与净化分离罐相 连接， 净化分离罐与输送泵相连接， 输送泵与搪 瓷反应釜相连接； 其中， 山梨糖醇储罐全容积 10.03-10.35m3,筒体直径16501790mm,长度 35004100mm,封头厚度8.5-9.6mm； 原料泵流 量759-782m3/h， 扬程79-88m， 转速1550- 1590r/min， 吸程5.5-5.7m， 轴功率219-243kw； 搪瓷反应。
3、釜公称容积2100-2900L， 夹套容量 760-1010L， 外锅直径1550-1680mm， 电机功率 8-10kw， 搅拌转速65-75r/min。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 105859660 A 2016.08.17 CN 105859660 A 1.一种氢化植物油中间体山梨醇酐单硬脂酸酯生产装置， 其特征在于， 主要包括： 山梨 糖醇储罐(F101)、 碱液储罐(F102)、 双氧水储罐(F103)、 原料泵(J101， J102， J103)、 搪瓷反 应釜(D101)、 净化分离罐(F104)、 输送泵(J104， J105)、 漂白罐(D102)； 该生产。
4、装置组成部分 之间的连接关系为： 双氧水储罐(F103)与原料泵(J103)相连接， 原料泵(J103)与搪瓷反应 釜(D101)相连接， 碱液储罐(F102)与原料泵(J102)相连接， 原料泵(J102)与搪瓷反应釜 (D101)相连接， 搪瓷反应釜(D101)与输送泵(J104)相连接， 输送泵(J104)与净化分离罐 (F104)相连接， 净化分离罐(F104)与输送泵(J105)相连接， 输送泵(J105)与搪瓷反应釜 (D101)相连接； 其中， 山梨糖醇储罐(F101)全容积10.03-10.35m3,筒体直径1650 1790mm,长度35004100mm,封头厚度8.5-9.。
5、6mm； 原料泵(J101)流量759-782m3/h， 扬程 79-88m， 转速1550-1590r/min， 吸程5.5-5.7m， 轴功率219-243kw； 搪瓷反应釜(D101)公 称容积2100-2900L， 夹套容量760-1010L， 外锅直径1550-1680mm， 电机功率8-10kw， 搅 拌转速65-75r/min。 2.根据权利要求1所述一种氢化植物油中间体山梨醇酐单硬脂酸酯生产装置， 其特征 在于， 所述的山梨糖醇储罐(F101)筒体壁厚6.16.9mm。 3.根据权利要求1所述一种氢化植物油中间体山梨醇酐单硬脂酸酯生产装置， 其特征 在于， 所述的搪瓷反应釜(D。
6、101)内锅直径1310-1680mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105859660 A 2 一种氢化植物油中间体山梨醇酐单硬脂酸酯生产装置 技术领域 0001 本发明涉及一种氢化植物油中间体山梨醇酐单硬脂酸酯生产装置。 背景技术 0002 山梨醇酐单硬脂酸酯可用于植物蛋白饮料、 果汁型饮料、 牛乳、 奶糖、 冰淇淋、 面 包、 糕点、 固体饮料、 巧克力， 最大使用量为3.0g/kg； 奶油、 速溶咖啡、 干酵母、 氢化植物油， 10.0g/kg。 溶于热的乙醇、 乙醚、 甲醇及四氯化碳， 分散于温水及苯中， 不溶于冷水和丙酮。 凝固点5052， HLB值4.7。 用于干酪， 最大。
7、使用量为10.0g/kg。 用于面包， 在面包制作过程 中， 本品溶解后直接加入面团中， 也可和起酥油混配， 用量为面粉的0.350.5。 加入后 可使面包柔软， 延缓老化。 由于油脂均匀分散， 气泡均一化， 明显地提高焙烤制品质量。 用于 糕点， 与其他乳化剂复配使用， 可使糕点原料中的水分、 奶油等分布均匀， 形成细密的气孔 结构， 改善蛋糕的质量。 冰淇淋制作中加入0.20.3的本品， 可使冰淇淋制品坚硬， 成 形稳定， 不出现 “化汤” 现象。 巧克力中添加总物料的0.10.3的本品， 可防止脂肪晶体 浮于表面而形成 “起霜” 现象， 致使表面失去光泽， 同时还防止油脂酸败， 改善光泽。
8、， 增强风 味和柔软性。 山梨醇酐单硬脂酸酯作为氢化植物油中间体， 其生产装置优劣对于提高产品 质量， 减少副产物含量具有重要经济意义。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种氢化植物油中间体山梨醇酐单硬脂酸酯生产装置， 主 要包括： 山梨糖醇储罐(F101)、 碱液储罐(F102)、 双氧水储罐(F103)、 原料泵(J101， J102， J103)、 搪瓷反应釜(D101)、 净化分离罐(F104)、 输送泵(J104， J105)、 漂白罐(D102)； 该生产 装置组成部分之间的连接关系为： 双氧水储罐(F103)与原料泵(J103)相连接， 原料泵 (J103)与搪瓷反应釜(。
9、D101)相连接， 碱液储罐(F102)与原料泵(J102)相连接， 原料泵 (J102)与搪瓷反应釜(D101)相连接， 搪瓷反应釜(D101)与输送泵(J104)相连接， 输送泵 (J104)与净化分离罐(F104)相连接， 净化分离罐(F104)与输送泵(J105)相连接， 输送泵 (J105)与搪瓷反应釜(D101)相连接； 其中， 山梨糖醇储罐(F101)全容积10.03-10.35m3,筒 体直径16501790mm,长度35004100mm,封头厚度8.5-9.6mm； 原料泵(J101)流量759- 782m3/h， 扬程79-88m， 转速1550-1590r/min， 吸程。
10、5.5-5.7m， 轴功率219-243kw； 搪瓷 反应釜(D101)公称容积2100-2900L， 夹套容量760-1010L， 外锅直径1550-1680mm， 电机 功率8-10kw， 搅拌转速65-75r/min； 其中， 所述的山梨糖醇储罐(F101)筒体壁厚6.1 6.9mm； 所述的搪瓷反应釜(D101)内锅直径1310-1680mm。 0004 一种氢化植物油中间体山梨醇酐单硬脂酸酯生产装置， 生产原理为： 山梨醇与硬 脂酸发生脱水酯化反应而得。 反应式如下： 说明书 1/3 页 3 CN 105859660 A 3 0005 0006 一种氢化植物油中间体山梨醇酐单硬脂酸酯。
11、生产装置， 具体生产流程为： 0007 将F101中山梨糖醇按计量泵入反应釜D101中， 减压脱水至釜内翻起小泡， 然后加 入硬脂酸， 再加入30碱液58kg， 在减压条件下； 两小时内升温至140150， 然后缓慢 升温至160170保温4-5小时后再继续升温， 直至190， 再此温度下保温2-3小时， 抽 样测酸值， 当酸值到8mgKOH/g左右酯化反应结束。 泵入F104中静置， 冷却过夜， 除去底层焦 化物。 物料输送到D102中， 加入适量双氧水脱色， 最后升温至90-100左右， 冷却成型、 包 装得成品。 0008 本发明优点在于： 减少了反应中间环节， 降低了反应温度及反应时间。
12、， 提高了反应 收率。 附图说明 图1是一种氢化植物油中间体山梨醇酐单硬脂酸酯生产装置图 主要包括： 山梨糖醇储罐(F101)、 碱液储罐(F102)、 双氧水储罐(F103)、 原料泵(J101， J102， J103)、 搪瓷反应釜(D101)、 净化分离罐(F104)、 输送泵(J104， J105)、 漂白罐(D102)； 具体实施方式 0009 下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明： 0010 一种氢化植物油中间体山梨醇酐单硬脂酸酯生产装置 0011 实例1： 0012 生产原料与用量 0013 0014 将F101中山梨糖醇按计量泵入反应釜D101中， 减压脱水至釜内翻起小泡，。
13、 然后加 入硬脂酸， 再加入30碱液6kg， 在减压条件下； 两小时内升温至140， 然后缓慢升温至160 说明书 2/3 页 4 CN 105859660 A 4 保温4小时后再继续升温， 直至190， 再此温度下保温2小时， 抽样测酸值， 当酸值到 8mgKOH/g左右酯化反应结束。 泵入F104中静置， 冷却过夜， 除去底层焦化物。 物料输送到 D102中， 加入适量双氧水脱色， 最后升温至90左右， 冷却成型、 包装得成品1。 0015 成品1性质 0016 外观 棕色蜡状物 皂化值 165mgKOH/g 羟值 280mgKOH/g 水分 1.3 酸值 7mgKOH/g 0017 实例。
14、2： 0018 生产原料与用量 0019 0020 将F101中山梨糖醇按计量泵入反应釜D101中， 减压脱水至釜内翻起小泡， 然后加 入硬脂酸， 再加入30碱液6kg， 在减压条件下； 两小时内升温至145， 然后缓慢升温至165 保温4.5小时后再继续升温， 直至190， 再此温度下保温2.5小时， 抽样测酸值， 当酸值到 8mgKOH/g左右酯化反应结束。 泵入F104中静置， 冷却过夜， 除去底层焦化物。 物料输送到 D102中， 加入适量双氧水脱色， 最后升温至95左右， 冷却成型、 包装得成品2。 0021 成品2性质 0022 外观 棕色蜡状物 皂化值 175mgKOH/g 羟值。
15、 290mgKOH/g 水分 1.2 酸值 6mgKOH/g 0023 实例3： 0024 生产原料与用量 0025 0026 将F101中山梨糖醇按计量泵入反应釜D101中， 减压脱水至釜内翻起小泡， 然后加 入硬脂酸， 再加入30碱液8kg， 在减压条件下； 两小时内升温至150， 然后缓慢升温至170 保温5小时后再继续升温， 直至190， 再此温度下保温3小时， 抽样测酸值， 当酸值到 8mgKOH/g左右酯化反应结束。 泵入F104中静置， 冷却过夜， 除去底层焦化物。 物料输送到 D102中， 加入适量双氧水脱色， 最后升温至100左右， 冷却成型、 包装得成品3。 0027 成品3性质 0028 外观 棕色蜡状物 皂化值 185mgKOH/g 羟值 310mgKOH/g 水分 1.1 酸值 5mgKOH/g 说明书 3/3 页 5 CN 105859660 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 105859660 A 6 。