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1、(10)申请公布号 CN 102559035 A (43)申请公布日 2012.07.11 CN 102559035 A *CN102559035A* (21)申请号 201110386529.8 (22)申请日 2011.11.28 C09D 175/14(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 7/14(2006.01) (71)申请人 东莞大宝化工制品有限公司 地址 523820 广东省东莞市大岭山镇大塘朗 村湖畔工业园东莞大宝化工制品有限 公司 申请人 上海大宝化工制品有限公司 (72)发明人 陈贺生 (74)专利代理机构 广州三环专利代理有限公司 44202。
2、 代理人 张艳美 郝传鑫 (54) 发明名称 一种双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆及其制备 方法 (57) 摘要 本发明涉及涂料技术领域， 尤其涉及一种双 重干燥的 UV 喷涂亚光面漆及其制备方法 ； 包括高 官能聚氨酯丙烯酸树脂、 低官能聚氨酯丙烯酸树 脂、 1- 羟基环己基苯基甲酮、 甲基异丁酮、 醋酸丁 酯、 丙烯酸类流平剂、 硅类流平剂、 湿润分散剂、 醋 酸-丁酸纤维素溶液、 微粉化改性PP蜡、 有机物表 面处理、 手感剂聚乙烯蜡粉、 硅类消泡剂和 UV 异 丙醇 ； 本发明使用 CAB 树脂搭配 UV 树脂， 不但可 达到双重干燥效果， 亦没有 “可使用时间” 的限制， 而且有较高的。
3、硬度及良好的抗刮伤性能， 特别适 用于办公家具。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 1/2 页 2 1. 一种双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆 ； 其特征在于 ： 包括按重量百分比计算的如下原 料 ： 2. 根据权利要求 1 所述的双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆， 其特征在于 ： 所述手感剂为聚 乙烯蜡粉。 3. 根据权利要求 1 所述的双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆， 其特征在于 ： 所述硅类流平剂 的重量百分比为 10。 4. 根据权利要求 1 所述的双重干燥的 UV 喷。
4、涂亚光面漆， 其特征在于 ： 所述醋酸 - 丁酸 纤维素溶液的体积百分比为 20。 5. 权利要求 1 所述的双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆的制备方法， 其特征在于 ： 包括如下 制备步骤 ： (1)、 半制品的配置 ： 硅类流平剂的配制 ： 将有机硅与二甲苯进行充分搅拌混合815分钟制得所述硅类流 平剂， 所述搅拌转速为 500 800 转 / 分钟 ； 醋酸 - 丁酸纤维素溶液配制 ： 先取醋酸 - 丁酸纤维素加入二甲苯进行充分搅拌混合， 搅拌转速为 400 600 转 / 分钟 ； 搅拌中加入醋酸丁酯和醋酸乙酯搅拌均匀， 制得所述醋 酸 - 丁酸纤维素溶液 ； (2)、 主体涂料的配置 。
5、： 先将所述量的高官能聚氨酯丙烯酸树脂、 低官能聚氨酯丙烯酸树脂、 1- 羟基环己基苯 基甲酮、 甲基异丁酮、 醋酸丁酯投入到反应器中搅拌 10 20 分钟， 搅拌转速为 800 1200 权 利 要 求 书 CN 102559035 A 2 2/2 页 3 转 / 分钟 ； 再往反应器中加入所述量的丙烯酸类流平剂、 硅类流平剂湿润分散剂、 醋酸 - 丁酸纤 维素溶液搅拌 10 20 分钟， 搅拌转速为 800 1200 转 / 分钟 ； 最后往反应器中加入所述量的微粉化改性 PP 蜡、 有机物表面处理、 手感剂聚乙烯蜡 粉、 硅类消泡剂和 S-713 搅拌 10 20 分钟制得所述双重干燥的。
6、 UV 喷涂亚光面漆， 搅拌转 速为 800 1200 转 / 分钟。 6. 根据权利要求 5 所述的双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆的制备方法， 其特征在于 ： 所述 硅类流平剂的配制中， 按照重量百分比计算有机硅为 10， 二甲苯为 90。 7. 根据权利要求 5 所述的双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆的制备方法， 其特征在于 ： 所述 醋酸 - 丁酸纤维素溶液的配制中， 按照体积百分比计算， 醋酸 - 丁酸纤维素为 20、 二甲苯 为 20、 醋酸丁酯为 50、 醋酸乙酯为 10。 权 利 要 求 书 CN 102559035 A 3 1/5 页 4 一种双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆及其制。
7、备方法 技术领域 ： 0001 本发明涉及涂料技术领域， 尤其涉及一种双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆及其制备 方法。 背景技术 ： 0002 UV 漆是 Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写， 即紫外光固化油漆， 也称光引发 涂料， 光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、 淋涂到家具板面上， 在紫外光的照射下促使 引发剂分解， 产生自由基， 引发树酯反应， 瞬间固化成膜， 是当前最环保的油漆。 0003 但是现有的UV漆还存在一些不足 ： (1)、 传统的UV限用于平板涂装， 对于不规则被 涂物无法使用滚涂或淋涂 ； 如 ： 椅子等立体结构之被涂物必须使用喷涂。(2)、 。
8、使用喷涂， 但 经紫外光机干燥时会有一些 “死角” 照不到紫外光， 无法使涂膜干燥。(3)、 双重干燥之 UV 喷 涂亚光面漆， 除原有的紫外光干燥外， 另有一种传统的干燥方式。虽然在 UV 面漆中加入异 氰酸盐树脂 (iso cyanate) 也有干燥的效果， 但有 “可使用时间 (pot life)” 的限制。 发明内容 ： 0004 本发明的目的之一， 在于针对现有技术的不足， 而提供一种不但可达到双重干燥 效果， 亦没有 “可使用时间” 的限制的双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆。 0005 本发明的目的之二、 在于提供了所述双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆的制备方法。 0006 本发明是通。
9、过以下技术来得以实现的 ： 0007 一种双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆 ； 包括按重量百分比计算的如下原料 ： 0008 说 明 书 CN 102559035 A 4 2/5 页 5 0009 较佳地， 所述硅类流平剂的重量百分比为 10。 0010 较佳地， 所述醋酸 - 丁酸纤维素溶液的体积百分比为 20。 0011 所述的双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆的制备方法， 包括如下制备步骤 ： 0012 (1)、 半制品的配置 ： 0013 硅类流平剂的配制 ： 将有机硅与二甲苯进行充分搅拌混合815分钟制得所述硅 类流平剂， 所述搅拌转速为 500 800 转 / 分钟 ； 0014 醋酸 。
10、- 丁酸纤维素溶液配制 ： 先取醋酸 - 丁酸纤维素加入二甲苯进行充分搅拌混 合， 搅拌转速为 400 600 转 / 分钟 ； 搅拌中加入醋酸丁酯 ( 简称 BAC) 和醋酸乙酯 ( 简称 EAC) 搅拌均匀， 制得所述醋酸 - 丁酸纤维素溶液 ； 0015 (2)、 主体涂料的配置 ： 0016 先将所述量的高官能聚氨酯丙烯酸树脂、 低官能聚氨酯丙烯酸树脂、 184 光引发 剂、 甲基异丁酮 ( 简称 MIBK)、 醋酸丁酯 ( 简称 BAC) 投入到反应器中搅拌 10 20 分钟， 搅 拌转速为 800 1200 转 / 分钟 ； 0017 再往反应器中加入所述量的丙烯酸类流平剂、 10。
11、硅类流平剂湿润分散剂、 20 CAB 溶液搅拌 10 20 分钟， 搅拌转速为 800 1200 转 / 分钟 ； 0018 最后往反应器中加入所述量的微粉化改性 PP 蜡、 有机物表面处理、 手感剂聚乙烯 蜡粉、 硅类消泡剂和 S-713 搅拌 10 20 分钟制得所述双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆， 搅拌 转速为 800 1200 转 / 分钟。 0019 较佳地， 所述硅类流平剂的配制中， 按照重量百分比计算有机硅为 10， 二甲苯为 说 明 书 CN 102559035 A 5 3/5 页 6 90。 0020 较佳地， 所述醋酸 - 丁酸纤维素溶液的配制中， 按照体积百分比计算， 醋。
12、酸 - 丁酸 纤维素为 20、 二甲苯为 20、 醋酸丁酯 (BAC) 为 50、 醋酸乙酯 ( 简称 EAC) 为 10。 0021 本发明包括高官能聚氨酯丙烯酸树脂、 低官能聚氨酯丙烯酸树脂、 184 光引发剂、 甲基异丁酮 ( 简称 MIBK)、 醋酸丁酯 ( 简称 BAC)、 丙烯酸类流平剂、 硅类流平剂、 湿润分散 剂、 醋酸 - 丁酸纤维素 ( 简称 CAB) 溶液、 微粉化改性 PP 蜡、 有机物表面处理、 手感剂聚乙烯 蜡粉、 硅类消泡剂和 S-713。 0022 其中， 本发明使用的 184 光引发剂为 Ciba 之光引发剂 ； 高官能聚氨酯丙烯酸树脂 是拜耳公司的， 其为主。
13、体树脂， 提供涂膜硬度耐磨抗刮 ； 低官能聚氨酯丙烯酸树脂是拜耳公 司的， 其为辅助树脂， 提供柔韧性 ； CAB(Cellulose Acetate Butyrate) 是使未照到紫外光 之涂膜亦能干燥 ； 丙烯酸流平剂及有机硅流平剂增进涂膜平坦性， 优选德国 BYK 的 ； 湿润分 散剂为聚醚一硅氧烷共聚物， 增进消光粉的分散及排列， 优选德国 BYK 的 ； 消光粉为微粉化 改性 PP 蜡和有机物表面处理 SiO2剂优选德谦和格雷斯的， 用来降低涂膜光泽度 ； 手感剂为 聚乙烯蜡粉， 增加手感滑爽度， 优选德国 BYK 的。 0023 本发明使用 CAB 树脂搭配 UV 树脂， 不但可达。
14、到双重干燥效果， 亦没有 “可使用时 间” 的限制， 而且有较高的硬度及良好的抗刮伤性能， 特别适用于办公家具。 具体实施方式 ： 0024 实施例 1 0025 一种双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆 ； 包括按重量百分比计算的如下原料 ： 0026 高官能聚氨酯丙烯酸树脂20、 低官能聚氨酯丙烯酸树脂8、 184光引发剂5、 MIBK7、 BAC7、 丙烯酸类流平剂 0.3、 硅类流平剂 0.5、 湿润分散剂 0.8、 CAB 溶液 30、 微粉化改性 PP 蜡 2、 有机物表面处理 3、 手感剂聚乙烯蜡粉 0.5、 硅类消泡剂 0.2、 S-7131。 0027 所述的双重干燥的 UV 喷涂。
15、亚光面漆的制备方法， 包括如下制备步骤 ： 0028 (1)、 半制品的配置 ： 0029 硅类流平剂的配制 ： 将有机硅10与二甲苯90进行充分搅拌混合8分钟制得所 述硅类流平剂， 所述搅拌转速为 800 转 / 分钟 ； 0030 醋酸-丁酸纤维素溶液配制 ： 先20的取醋酸-丁酸纤维素加入20的二甲苯进 行充分搅拌混合， 搅拌转速为 400 转 / 分钟 ； 搅拌中加入 50的 BAC 和 10的 EAC 搅拌均 匀， 制得所述醋酸 - 丁酸纤维素溶液 ； 0031 (2)、 主体涂料的配置 ： 0032 先将所述量的高官能聚氨酯丙烯酸树脂、 低官能聚氨酯丙烯酸树脂、 184 光引发 剂。
16、、 MIBK、 BAC 投入到反应器中搅拌 10 分钟， 搅拌转速为 1200 转 / 分钟 ； 0033 再往反应器中加入所述量的丙烯酸类流平剂、 10硅类流平剂湿润分散剂、 20 CAB 溶液搅拌 10 分钟， 搅拌转速为 1200 转 / 分钟 ； 0034 最后往反应器中加入所述量的微粉化改性 PP 蜡、 有机物表面处理、 手感剂聚乙烯 蜡粉、 硅类消泡剂和 S-713 搅拌 10 分钟制得所述双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆， 搅拌转速为 1200 转 / 分钟。 说 明 书 CN 102559035 A 6 4/5 页 7 0035 实施例 2 0036 一种双重干燥的 UV 喷涂亚。
17、光面漆 ； 包括按重量百分比计算的如下原料 ： 0037 高官能聚氨酯丙烯酸树脂 25、 低官能聚氨酯丙烯酸树脂 10、 184 光引发剂 4、 MIBK5、 BAC5、 丙烯酸类流平剂0.5、 硅类流平剂0.3、 湿润分散剂0.5、 CAB溶 液 40、 微粉化改性 PP 蜡 3.5、 有机物表面处理 2、 手感剂聚乙烯蜡粉 1、 硅类消泡剂 0.2、 S-7133。 0038 所述的双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆的制备方法， 包括如下制备步骤 ： 0039 (1)、 半制品的配置 ： 0040 硅类流平剂的配制 ： 将有机硅 10与二甲苯 90进行充分搅拌混合 10 分钟制得 所述硅类流平。
18、剂， 所述搅拌转速为 600 转 / 分钟 ； 0041 醋酸-丁酸纤维素溶液配制 ： 先20的取醋酸-丁酸纤维素加入20的二甲苯进 行充分搅拌混合， 搅拌转速为 500 转 / 分钟 ； 搅拌中加入 50的 BAC 和 10的 EAC 搅拌均 匀， 制得所述醋酸 - 丁酸纤维素溶液 ； 0042 (2)、 主体涂料的配置 ： 0043 先将所述量的高官能聚氨酯丙烯酸树脂、 低官能聚氨酯丙烯酸树脂、 184 光引发 剂、 MIBK、 BAC 投入到反应器中搅拌 15 分钟， 搅拌转速为 1000 转 / 分钟 ； 0044 再往反应器中加入所述量的丙烯酸类流平剂、 10硅类流平剂湿润分散剂、 。
19、20 CAB 溶液搅拌 15 分钟， 搅拌转速为 1000 转 / 分钟 ； 0045 最后往反应器中加入所述量的微粉化改性 PP 蜡、 有机物表面处理、 手感剂聚乙烯 蜡粉、 硅类消泡剂和 S-713 搅拌 15 分钟制得所述双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆， 搅拌转速为 1000 转 / 分钟。 0046 实施例 3 0047 一种双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆 ； 包括按重量百分比计算的如下原料 ： 0048 高官能聚氨酯丙烯酸树脂30、 低官能聚氨酯丙烯酸树脂8、 184光引发剂5、 MIBK7、 BAC7、 丙烯酸类流平剂 0.3、 硅类流平剂 0.5、 湿润分散剂 0.8、 CAB 。
20、溶 液 30、 微粉化改性 PP 蜡 2、 有机物表面处理 3、 手感剂聚乙烯蜡粉 2、 硅类消泡剂 0.4、 S-7133。 0049 所述的双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆的制备方法， 包括如下制备步骤 ： 0050 (1)、 半制品的配置 ： 0051 硅类流平剂的配制 ： 将有机硅 10与二甲苯 90进行充分搅拌混合 15 分钟制得 所述硅类流平剂， 所述搅拌转速为 500 转 / 分钟 ； 0052 醋酸-丁酸纤维素溶液配制 ： 先20的取醋酸-丁酸纤维素加入20的二甲苯进 行充分搅拌混合， 搅拌转速为 600 转 / 分钟 ； 搅拌中加入 50的 BAC 和 10的 EAC 搅拌均 。
21、匀， 制得所述醋酸 - 丁酸纤维素溶液 ； 0053 (2)、 主体涂料的配置 ： 0054 先将所述量的高官能聚氨酯丙烯酸树脂、 低官能聚氨酯丙烯酸树脂、 184 光引发 剂、 MIBK、 BAC 投入到反应器中搅拌 20 分钟， 搅拌转速为 800 转 / 分钟 ； 0055 再往反应器中加入所述量的丙烯酸类流平剂、 10硅类流平剂湿润分散剂、 20 CAB 溶液搅拌 20 分钟， 搅拌转速为 800 转 / 分钟 ； 说 明 书 CN 102559035 A 7 5/5 页 8 0056 最后往反应器中加入所述量的微粉化改性 PP 蜡、 有机物表面处理、 手感剂聚乙烯 蜡粉、 硅类消泡剂和 S-713 搅拌 20 分钟制得所述双重干燥的 UV 喷涂亚光面漆， 搅拌转速为 800 转 / 分钟。 0057 以上所述实施例， 只是本发明的较佳实例， 并非来限制本发明实施范围， 故凡依本 发明申请专利范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰， 均应包括本发明专利 申请范围内。 说 明 书 CN 102559035 A 8 。