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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510627951.6 (22)申请日 2015.09.29 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105111890 A (43)申请公布日 2015.12.02 (73)专利权人 长沙湘江生力重防腐涂料有限公 司 地址 410003 湖南省长沙市开福区德雅路 790号 (72)发明人 张爱元徐祥麟王新华汤杰 熊宽吴志星周赞谢伦理 (74)专利代理机构 长沙星耀专利事务所 43205 代理人 黄纯能宁星耀 (51)Int.Cl. C09D 163/00(2006。
2、.01) C09D 7/12(2006.01) 审查员 毕胜 (54)发明名称 风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法 (57)摘要 风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法， 该风力发电机塔筒用环氧中涂包括甲组分和乙 组分， 所述甲组分由高分子量低固含环氧树脂、 低分子量高固含环氧树脂、 非活性稀释剂、 颜料、 填料、 混合溶剂、 分散剂、 流平剂、 触变剂混配而 成； 所述乙组分由腰果壳油改性胺类固化剂与混 合溶剂混配而成。 本发明还包括所述风力发电机 塔筒用环氧中涂的制备方法。 本发明之风力发电 机塔筒用环氧中涂在施工现场采用高压无气喷 涂一次成膜可达300 m以上不流挂， 可大幅提高 施工现。
3、场涂料施工效率； 固体份高、 VOC含量低、 环境污染少； 干燥速度快， 附着力好， 可用于冬 季-5环境下现场施工； 制备工艺简单， 设备成 本低。 权利要求书1页 说明书5页 CN 105111890 B 2016.11.02 CN 105111890 B 1.一种风力发电机塔筒用环氧中涂， 其特征在于： 包括甲组分和乙组分， 所述甲组分与 乙组分的质量比为5-10:1； 所述甲组分由150-250质量份高分子量低固含环氧树脂、 50-100质量份低分子量高固 含环氧树脂、 50-100质量份非活性稀释剂、 100-200质量份颜料、 400-500质量份填料、 18-61 质量份混合溶剂。
4、、 1-5质量份分散剂、 1-5质量份流平剂、 5-15质量份触变剂混配而成； 其中， 高分子量低固含环氧树脂环氧当量为740-1100g/eq， 固含量为50-70wt%； 低分子量高固 含环氧树脂环氧当量为184-194g/eq， 固含量为99wt%； 所述乙组分由腰果壳油改性胺类固化剂与混合溶剂按照100:0-100的质量比混配而 成。 2.根据权利要求1所述的风力发电机塔筒用环氧中涂， 其特征在于： 所述甲组分和乙组 分中的混合溶剂由二甲苯、 甲苯、 正丁醇、 醋酸甲酯、 环己酮、 丙酮中的一种或几种组成。 3.根据权利要求1或2所述的风力发电机塔筒用环氧中涂， 其特征在于： 所述非活。
5、性稀 释剂为MD5020和LITE2100中的一种。 4.根据权利要求1或2所述的风力发电机塔筒用环氧中涂， 其特征在于： 所述颜料为锐 钛型钛白粉和500目云母氧化铁。 5.根据权利要求1或2所述的风力发电机塔筒用环氧中涂， 其特征在于： 所述填料为 3000目超细硫酸钡、 1000目粉石英、 600目滑石粉、 800目湿法绢云母中的一种或几种。 6.根据权利要求1或2所述的风力发电机塔筒用环氧中涂， 其特征在于： 所述分散剂为 NX3420B。 7.根据权利要求1或2所述的风力发电机塔筒用环氧中涂， 其特征在于： 所述流平剂为 NX3120B。 8.根据权利要求1或2所述的风力发电机塔筒用。
6、环氧中涂， 其特征在于： 所述触变剂为 聚酰胺蜡触变剂。 9.根据权利要求1或2所述的风力发电机塔筒用环氧中涂， 其特征在于： 所述腰果壳油 改性胺类固化剂选自NX-2015、 NX-2016、 MD650、 JMX-2670、 MK-C2028M、 JT-6025或JT-6015A 中的至少一种。 10.一种如权利要求1所述的风力发电机塔筒用环氧中涂的制备方法， 其特征在于， 包 括以下步骤： （1） 甲组分制备： 将150-250质量份高分子量低固含环氧树脂、 50-100质量份低分子量 高固含环氧树脂与18-61质量份混合溶剂混合搅拌均匀， 搅拌状态下依次加入1-5质量份分 散剂、 50。
7、-100质量份非活性稀释剂、 5-15质量份触变剂、 1-5质量份流平剂、 100-200质量份 颜料、 400-500质量份填料， 于1200-2000r/min转速条件下分散30min以上， 细度至80 m 以下； （2） 乙组分制备： 将腰果壳油改性胺类固化剂与混合溶剂按照100:0-100的质量比混 合， 搅拌均匀； （3） 使用时， 将步骤 （1） 所得甲组分与步骤 （2） 所得乙组分按照5-10:1的质量比混合， 即 成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105111890 B 2 风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种风力发电机塔筒用环氧中涂及。
8、其制备方法。 背景技术 0002 风力发电设施由于长期暴露于风沙、 盐雾、 强紫外线、 寒流、 高温等恶劣环境下， 因 而对其涂层体系防腐保护性能要求较高。 0003 目前， 风力发电机塔筒涂层体系以环氧富锌底漆(提供电化学保护)+环氧中涂(提 供屏蔽保护)+丙烯酸聚氨酯面漆(提供防腐和装饰效果)体系为主， 涂料产品主要依靠进 口， 丹麦的赫普(Hempel)、 挪威的佐敦(Jotun)， 荷兰Akzo-Nobel的全资子公司国际油漆 （IP） 以及美国的PPG等占据了我国绝大部分市场， 因此大力发展国产高性能风电发电设施 涂料迫在眉睫。 0004 环氧中涂作为承上启下、 提供屏蔽保护的重要涂。
9、层， 在风电行业涂装方案设计时， 目前主要依据ISO12944 色漆与清漆钢结构的防护涂料系统的腐蚀保护 ， 对其干膜厚度 要求在150 m以上。 0005 厚的环氧中涂漆膜为涂料的长效使用提供了可靠保证， 但同时也为涂料的施工提 出了更高要求。 为了获得较高的涂装效率， 风力发电机塔筒涂装要求喷涂一次的厚度就能 够达到设计要求， 但这样的厚涂膜在现场施工中容易出现流挂、 达不到一次成膜厚度要求、 干燥速度慢等弊病， 在冬季低温、 多风高湿等恶劣环境下露天施工时尤其如此。 如果需涂装 多次多道才能达到膜厚要求， 则不仅会增加涂刷费用和时间， 而且会影响施工效率， 增加施 工成本， 此外， 采用。
10、的大量溶剂也会增加对环境的污染。 现有环氧中涂的一次成膜厚度、 抗 流挂性、 低温干燥性尚不够理想。 发明内容 0006 本发明所要解决的技术问题是， 提供一种一次成膜厚、 抗流挂性能好、 低温干燥速 度快的风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法。 该环氧中涂具有固体份高、 VOC含量低等 特点。 0007 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 0008 本发明之风力发电机塔筒用环氧中涂， 包括甲组分和乙组分， 所述甲组分与乙组 分的质量比为5-10:1； 0009 所述甲组分由150-250质量份高分子量低固含环氧树脂、 50-100质量份低分子量 高固含环氧树脂、 50-100质量份非活。
11、性稀释剂、 100-200质量份颜料、 400-500质量份填料、 18-61质量份混合溶剂、 1-5质量份分散剂、 1-5质量份流平剂、 5-15质量份触变剂混配而成； 其中， 高分子量低固含环氧树脂环氧当量为740-1100g/eq， 固含量为50-70wt% （优选55- 65wt%， 更优选60wt%） ； 低分子量高固含环氧树脂环氧当量为184-194g/eq， 固含量为 99wt%； 0010 所述乙组分由腰果壳油改性胺类固化剂与混合溶剂按照100:0-100 （优选100:10- 说明书 1/5 页 3 CN 105111890 B 3 80， 更优选100:20-50） 的质量。
12、比混配而成。 0011 进一步， 所述甲组分和乙组分中的混合溶剂由二甲苯、 甲苯、 正丁醇、 醋酸甲酯、 环 己酮、 丙酮中的一种或几种组成。 0012 进一步， 所述非活性稀释剂为MD5020和LITE2100中的一种。 0013 进一步， 所述颜料为锐钛型钛白粉和500目云母氧化铁。 0014 进一步， 所述填料为3000目超细硫酸钡、 1000目粉石英、 600目滑石粉、 800目湿法 绢云母中的一种或几种。 0015 进一步， 所述分散剂为NX3420B。 0016 进一步， 所述流平剂为NX3120B。 0017 进一步， 所述触变剂为聚酰胺蜡触变剂。 0018 进一步， 所述腰果壳。
13、油改性胺类固化剂选自NX-2015、 NX-2016、 MD650、 JMX-2670、 MK-C2028M、 JT-6025或JT-6015A中的至少一种。 0019 本发明之风力发电机塔筒用环氧中涂的制备方法， 包括以下步骤： 0020 （1） 甲组分制备： 将150-250质量份高分子量低固含环氧树脂、 50-100质量份低分 子量高固含环氧树脂与18-61质量份混合溶剂混合搅拌均匀， 搅拌状态下依次加入1-5质量 份分散剂、 50-100质量份非活性稀释剂、 5-15质量份触变剂、 1-5质量份流平剂、 100-200质 量份颜料、 400-500质量份填料， 于1200-2000r/。
14、min转速条件下分散30min以上， 细度至80 m以下； 0021 （2） 乙组分制备： 将腰果壳油改性胺类固化剂与混合溶剂按照100:0-100 （优选 100:10-80， 更优选100:20-50） 的质量比混合， 搅拌均匀； 0022 （3） 使用时， 将步骤 （1） 所得甲组分与步骤 （2） 所得乙组分按照5-10:1的质量比混 合， 即成。 0023 本发明之风力发电机塔筒用环氧中涂的施工方法， 包括如下步骤： 0024 （1） 前处理： 如在可直接覆涂时间间隔范围内， 则只需将前道环氧漆膜表面的灰 尘、 油污、 颗粒清理干净； 如超过最大可直接覆涂时间间隔， 则需进行拉毛处理，。
15、 将前道环氧 漆膜表面用200-400目砂纸进行打磨， 增加粗糙度， 再进行除尘清理； 0025 （2） 喷涂； 用高压无气喷涂设备将本发明之环氧中涂喷涂于风力发电机塔筒表面 的环氧漆膜上， 形成厚膜型快干中间涂层， 喷涂时选用0.43-0.53mm喷嘴孔径， 调节气压在 18-25MPa， 喷涂距离控制在40-50cm， 以30cm/s的速度匀速移动； 0026 （3） 后处理： 检查漆膜表面， 将颗粒、 流挂除去， 对局部涂层进行喷涂修补； 0027 （4） 检验： 检查漆膜厚度、 表观效果， 检验合格进行下一道工序。 0028 本发明之风力发电机塔筒用环氧中涂因采用不同分子量环氧树脂搭配。
16、、 合适的颜 基比及固化解决方案， 具有优异的施工性能， 在施工现场采用高压无气喷涂一次成膜可达 300 m以上不流挂， 大幅提高了施工现场涂料施工效率， ； 固体份高、 VOC含量低、 环境污染 少； 干燥速度快， 附着力好， 可用于冬季-5环境下现场施工。 0029 本发明之风力发电机塔筒用环氧中涂的制备方法， 其生产工艺简单， 所用设备成 本低。 具体实施方式 说明书 2/5 页 4 CN 105111890 B 4 0030 以下结合实施例对本发明作进一步说明。 0031 实施例1 0032 本实施例之风力发电机塔筒用环氧中涂， 包括甲组分和乙组分， 所述甲组分与乙 组分的质量比为10。
17、:1； 0033 所述甲组分由250质量份高分子量低固含环氧树脂 （E12， 购自江苏三木集团有限 公司） 、 50质量份低分子量高固含环氧树脂 （E51， 购自江苏三木集团有限公司） 、 75质量份非 活性稀释剂 （LITE2100， 购自珠海卡德莱公司） 、 117质量份锐钛型钛白粉、 83质量份500目 云母氧化铁、 116质量份3000目超细硫酸钡、 127质量份1000目粉石英、 119质量份600目滑石 粉、 38质量份800目湿法绢云母、 18质量份混合溶剂 （由二甲苯、 正丁醇、 丙酮按质量比为7: 2:1的比例混配而成） 、 1质量份分散剂 （NX3420B， 购自香港宁欣实。
18、业有限公司） 、 1质量份流 平剂 （NX3120B， 购自香港宁欣实业有限公司） 、 5质量份聚酰胺蜡触变剂混配而成； 0034 所述乙组分由700质量份腰果壳油改性胺类固化剂(NX-2016， 购自珠海卡德莱公 司)与300质量份混合溶剂 （由二甲苯、 正丁醇、 丙酮按质量比为7:2:1的比例混配而成） 混配 而成。 0035 制备方法， 包括以下步骤： 0036 （1） 甲组分的制备： 将250质量份高分子量低固含环氧树脂 （E12， 购自江苏三木集 团有限公司） 、 50质量份低分子量高固含环氧树脂 （E51， 购自江苏三木集团有限公司） 与18 质量份混合溶剂 （由二甲苯、 正丁醇、。
19、 丙酮按质量比为7:2:1的比例混配而成） 混合搅拌均 匀， 搅拌状态下依次加入1质量份分散剂 （NX3420B， 购自香港宁欣实业有限公司） 、 75质量份 非活性稀释剂 （LITE2100， 购自珠海卡德莱公司） 、 5质量份聚酰胺蜡触变剂、 1质量份流平 剂 （NX3120B， 购自香港宁欣实业有限公司） 、 117质量份锐钛型钛白粉、 83质量份500目云母 氧化铁、 116质量份3000目超细硫酸钡、 127质量份1000目粉石英、 119质量份600目滑石粉、 38质量份800目湿法绢云母， 于1500r/min转速条件下分散60min， 细度至75 m以下； 0037 （2） 乙。
20、组分的制备： 将700质量份腰果壳油改性胺类固化剂 （NX-2016， 购自珠海卡 德莱公司） 与300质量份混合溶剂 （由二甲苯、 正丁醇、 丙酮按质量比为7:2:1的比例混配而 成） 混合， 搅拌均匀； 0038 （3） 使用时， 将步骤 （1） 所得甲组分与步骤 （2） 所得乙组分按照10:1的质量比混合， 即成。 0039 施工方法： 采用高压无气喷涂， 选用0.43mm喷嘴孔径， 调节气压在25MPa， 喷涂距 离控制在40cm， 以30cm/s的速度匀速移动， 喷涂在风力发电机塔筒上， 一次成膜300 m以 上。 0040 实施例2 0041 本实施例之风力发电机塔筒用环氧中涂， 。
21、包括甲组分和乙组分， 所述甲组分与乙 组分的质量比为5:1； 0042 所述甲组分由200质量份高分子量低固含环氧树脂 （E12， 购自江苏三木集团有限 公司） 、 75质量份低分子量高固含环氧树脂 （E51， 购自江苏三木集团有限公司） 、 50质量份非 活性稀释剂 （MD5020， 购自上海美东生物材料有限公司） 、 100质量份锐钛型钛白粉、 50质量 份500目云母氧化铁、 150质量份3000目超细硫酸钡、 150质量份1000目粉石英、 100质量份 600目滑石粉、 50质量份800目湿法绢云母、 61质量份混合溶剂 （由甲苯、 正丁醇、 醋酸甲酯按 说明书 3/5 页 5 CN。
22、 105111890 B 5 质量比为7:2:1的比例混配而成） 、 2质量份分散剂 （NX3420B， 购自香港宁欣实业有限公司） 、 2质量份流平剂 （NX3120B， 购自香港宁欣实业有限公司） 、 10质量份聚酰胺蜡触变剂混配而 成； 0043 所述乙组分由600质量份腰果壳油改性胺类固化剂JT-6025 （购自上海经天新材料 科技有限公司） 、 200质量份腰果壳油改性胺类固化剂JT-6015A （购自上海经天新材料科技 有限公司） 与200质量份混合溶剂 （由甲苯、 正丁醇、 醋酸甲酯按质量比为7:2:1的比例混配 而成） 混配而成。 0044 制备方法， 包括以下步骤： 0045。
23、 （1） 甲组分的制备： 将200质量份高分子量低固含环氧树脂 （E12， 购自江苏三木集 团有限公司） 、 75质量份低分子量高固含环氧树脂 （E51， 购自江苏三木集团有限公司） 与61 质量份混合溶剂 （由甲苯、 正丁醇、 醋酸甲酯按质量比为7:2:1的比例混配而成） 混合搅拌均 匀， 搅拌状态下依次加入2质量份分散剂 （NX3420B， 购自香港宁欣实业有限公司） 、 50质量份 非活性稀释剂 （MD5020， 购自上海美东生物材料有限公司） 、 10质量份聚酰胺蜡触变剂、 2质 量份流平剂 （NX3120B， 购自香港宁欣实业有限公司） 、 100质量份锐钛型钛白粉、 50质量份 5。
24、00目云母氧化铁、 150质量份3000目超细硫酸钡、 150质量份1000目粉石英、 100质量份600 目滑石粉、 50质量份800目湿法绢云母， 于1200r/min转速条件下分散80min， 细度至80 m 以下； 0046 （2） 乙组分的制备： 将600质量份腰果壳油改性胺类固化剂JT-6025 （购自上海经天 新材料科技有限公司） 、 200质量份腰果壳油改性胺类固化剂JT-6015A （购自上海经天新材 料科技有限公司） 与200质量份混合溶剂 （由甲苯、 正丁醇、 醋酸甲酯按质量比为7:2:1的比 例混配而成） 混合， 搅拌均匀； 0047 （3） 使用时， 将步骤 （1） 。
25、所得甲组分与步骤 （2） 所得乙组分按照5:1的质量比混合， 即成。 0048 施工方法： 采用高压无气喷涂， 选用0.48mm喷嘴孔径， 调节气压在20MPa， 喷涂距 离控制在50cm， 以30cm/s的速度匀速移动， 喷涂在风力发电机塔筒上， 一次成膜300 m以 上。 0049 实施例3 0050 本实施例之风力发电机塔筒用环氧中涂， 包括甲组分和乙组分， 所述甲组分与乙 组分的质量比为5:1； 0051 所述甲组分由150质量份高分子量低固含环氧树脂 （E12， 购自江苏三木集团有限 公司） 、 100质量份低分子量高固含环氧树脂 （E51， 购自江苏三木集团有限公司） 、 100质。
26、量份 非活性稀释剂 （MD5020， 购自上海美东生物材料有限公司） 、 68质量份锐钛型钛白粉、 32质量 份500目云母氧化铁、 162质量份3000目超细硫酸钡、 146质量份1000目粉石英、 133质量份 600目滑石粉、 59质量份800目湿法绢云母、 25质量份混合溶剂 （由二甲苯、 正丁醇、 环己酮按 质量比为7:2:1的比例混配而成） 、 5质量份分散剂 （NX3420B， 购自香港宁欣实业有限公司） 、 5质量份流平剂 （NX3120B， 香港宁欣实业有限公司） 、 15质量份聚酰胺蜡触变剂混配而成； 0052 所述乙组分由450质量份腰果壳油改性胺类固化剂MK-C2028。
27、M （购自长沙迈诺科化 工原料有限公司） 、 300质量份腰果壳油改性胺类固化剂JT-6025 （购自上海经天新材料科技 有限公司） 与250质量份混合溶剂 （由二甲苯、 正丁醇、 环己酮按质量比为7:2:1的比例混配 说明书 4/5 页 6 CN 105111890 B 6 而成） 混配而成。 0053 制备方法， 包括以下步骤： 0054 （1） 甲组分的制备： 将150质量份高分子量低固含环氧树脂 （E12， 购自江苏三木集 团有限公司） 、 100质量份低分子量高固含环氧树脂 （E51， 购自江苏三木集团有限公司） 与25 质量份混合溶剂 （由二甲苯、 正丁醇、 环己酮按质量比为7:2。
28、:1的比例混配而成） 混合搅拌均 匀， 搅拌状态下依次加入5质量份分散剂 （NX3420B， 购自香港宁欣实业有限公司） 、 100质量 份非活性稀释剂 （MD5020， 购自上海美东生物材料有限公司） 、 15质量份聚酰胺蜡触变剂、 5 质量份流平剂 （NX3120B， 香港宁欣实业有限公司） 、 68质量份锐钛型钛白粉、 32质量份500目 云母氧化铁、 162质量份3000目超细硫酸钡、 146质量份1000目粉石英、 133质量份600目滑石 粉、 59质量份800目湿法绢云母， 于2000r/min转速条件下分散45min， 细度至70 m以下； 0055 （2） 乙组分的制备： 将。
29、450质量份腰果壳油改性胺类固化剂MK-C2028M （购自长沙迈 诺科化工原料有限公司） 、 300质量份腰果壳油改性胺类固化剂JT-6025 （购自上海经天新材 料科技有限公司） 与250质量份混合溶剂 （由二甲苯、 正丁醇、 环己酮按质量比为7:2:1的比 例混配而成） 混合， 搅拌均匀； 0056 （3） 使用时， 将步骤 （1） 所得甲组分与步骤 （2） 所得乙组分按照5:1的质量比混合， 即成。 0057 施工方法： 采用高压无气喷涂， 选用0.53mm喷嘴孔径， 调节气压在18MPa， 喷涂距 离控制在45cm， 以30cm/s的速度匀速移动， 喷涂在风力发电机塔筒上， 一次成膜300 m以 上。 0058 实施例1-实施例3的具体检测数据见表1。 0059 说明书 5/5 页 7 CN 105111890 B 7 。