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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610652626.X (22)申请日 2016.08.10 (71)申请人 北京光辉世纪工贸有限公司 地址 100176 北京市大兴区西红门镇金星 庄村委会南200米 (72)发明人 王秀聘 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 郑兴旺 (51)Int.Cl. C09J 123/06(2006.01) C09J 157/02(2006.01) C09J 153/02(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C09J 7/02。
2、(2006.01) (54)发明名称 一种高分子热熔胶及其制备工艺和应用 (57)摘要 本发明公开了一种高分子热熔胶， 以重量份 数计， 其原料包括： 超高分子量聚乙烯： 8-12份； 低分子量聚乙烯： 27-31份； 氢化石油树脂： 28-33 份； SEBS： 18-23份； 803树脂： 9-11份； 抗紫外线助 剂： 0.5-1.5份。 制备工艺， Step1： 将低分子量聚 乙烯加入到反应釜中并加热到150并保持该温 度， 然后进行搅拌； Step2： 当低分子量聚乙烯完 全熔融后， 加入超高分子量聚乙烯； Step3： 当超 高分子量聚乙烯和低分子量聚乙烯混合均匀后， 向反应釜中加。
3、入SEBS； Step4： 当反应釜中的各物 料混合均匀后， 向反应釜中加入氢化石油树脂； Step5： 当反应釜中的各物料混合均匀后， 向反应 釜中加入803树脂； Step6： 当反应釜中的各物料 混合均匀后， 向反应釜中加入抗紫外线助剂。 其 具有良好的抗紫外线性能， 应用于医用胶带的制 备。 权利要求书1页 说明书5页 CN 106189931 A 2016.12.07 CN 106189931 A 1.一种高分子热熔胶， 其特征在于， 以重量份数计， 其原料包括： 超高分子量聚乙烯： 8- 12份； 低分子量聚乙烯： 27-31份； 氢化石油树脂： 28-33份； SEBS： 18-。
4、23份； 803树脂： 9-11份； 抗紫外线助剂： 0.5-1.5份。 2.根据权利要求1所述的高分子热熔胶， 其特征在于， 以重量份数计， 其原料包括： 超高 分子量聚乙烯： 10份； 低分子量聚乙烯： 30份； SEBS： 20份； 氢化石油树脂： 30份； 803树脂： 9 份； 抗紫外线助剂1份。 3.根据权利要求1所述的高分子热熔胶， 其特征在于， 所述超高分子量聚乙烯的相对分 子质量为100万。 4.根据权利要求1所述的高分子热熔胶， 其特征在于， 所述低分子量聚乙烯的相对分子 质量为1300。 5.根据权利要求1所述的高分子热熔胶， 其特征在于， 所述抗紫外线助剂包括2-羟基-。
5、 4-正辛氧基二苯甲酮、 4,4 -硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、 三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基) 亚磷酸酯和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶； 其中， 所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、 4,4 -硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、 三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯和4-苯甲酰氧 基-2,2,6,6-四甲基哌啶的质量比为3.5-4.5:0.5-0.7:0.15-0.3:0.7-1。 6.一种高分子热熔胶的制备工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： Step1： 将低分子量聚乙烯加入到反应釜中并加热到150并保持该温度， 然后进行搅 拌； Step2： 当低。
6、分子量聚乙烯完全熔融后， 加入超高分子量聚乙烯； Step3： 当超高分子量聚乙烯和低分子量聚乙烯混合均匀后， 向反应釜中加入SEBS； Step4： 当反应釜中的各物料混合均匀后， 向反应釜中加入氢化石油树脂； Step5： 当反应釜中的各物料混合均匀后， 向反应釜中加入803树脂； Step6： 当反应釜中的各物料混合均匀后， 向反应釜中加入抗紫外线助剂。 7.根据权利要求6所述的高分子热熔胶的制备工艺， 其特征在于， Step2中的超高分子 量聚乙烯加入反应釜中之前， 需要经过密炼机密炼。 8.根据权利要求7所述的高分子热熔胶的制备工艺， 其特征在于， Step2中的超高分子 量聚乙烯的。
7、密炼温度为150-155， 密炼时间为10-15min。 9.如权利要求1-5中任意一项所述的高分子热熔胶在医用胶带的制备中的应用。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106189931 A 2 一种高分子热熔胶及其制备工艺和应用 技术领域 0001 本发明涉及化工胶粘剂技术领域， 更具体地说， 它涉及一种高分子热熔胶及其制 备工艺和应用。 背景技术 0002 热熔胶粘剂(Hot Melt Adhesive)简称热熔胶， 通常是指在室温下呈固态， 加热熔 融成液态， 涂布， 润湿被粘物后， 经压合、 冷却， 在几秒钟内完成粘接的胶粘剂。 0003 热熔胶是一类在室温下呈固态， 加热熔融后呈液态。
8、， 涂布于被粘物后， 经压合、 冷 却， 在短时间内即可完成粘接的胶粘剂。 聚酯热熔胶是一种环保、 无污染的绿色胶粘剂， 除 具有热熔胶不含化学溶剂、 无污染等共有的优点外， 还具有粘接强度高， 所粘接材料较广 泛， 对极性纤维材料的粘接性能非常突出， 并具有优良的电性能、 耐油性等特点， 故在许多 应用领域， 有着广泛的发展前景。 0004 然而， 大部分热熔胶存在抗紫外线性能差的问题， 经过紫外线污染后其初粘力、 持 粘力、 剥离力以及残留均受到影响， 造成其品质的下降。 发明内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本发明的目的一在于提供一种高分子热熔胶， 其具有 较好的抗紫外线性能。 。
9、0006 为实现上述目的， 本发明提供了如下技术方案： 一种高分子热熔胶， 以重量份数计， 其原料包括： 超高分子量聚乙烯： 8-12份； 低分子量 聚乙烯： 27-31份； 氢化石油树脂： 28-33份； SEBS： 18-23份； 803树脂： 9-11份； 抗紫外线助剂： 0.5-1.5份。 0007 本发明较优选地， 以重量份数计， 其原料包括： 超高分子量聚乙烯： 10份； 低分子量 聚乙烯： 30份； SEBS： 20份； 氢化石油树脂： 30份； 803树脂： 9份； 抗紫外线助剂1份。 0008 本发明较优选地， 所述超高分子量聚乙烯的相对分子质量为100万。 0009 本发明。
10、较优选地， 所述低分子量聚乙烯的相对分子质量为1300。 0010 本发明较优选地， 述抗紫外线助剂包括2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、 4,4 -硫代 双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、 三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯和4-苯甲酰氧基-2,2,6, 6-四甲基哌啶； 其中， 所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、 4,4 -硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯 酚)、 三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶的质量比 为3.5-4.5:0.5-0.7:0.15-0.3:0.7-1。 0011 本发明的目的二在于提供上述所述的高分子热熔胶的制。
11、备工艺。 0012 为实现上述目的， 本发明提供了如下技术方案： 一种高分子热熔胶的制备工艺， 包括以下步骤： Step1： 将低分子量聚乙烯加入到反应釜中并加热到150并保持该温度， 然后进行搅 拌； 说明书 1/5 页 3 CN 106189931 A 3 Step2： 当低分子量聚乙烯完全熔融后， 加入超高分子量聚乙烯； Step3： 当超高分子量聚乙烯和低分子量聚乙烯混合均匀后， 向反应釜中加入SEBS； Step4： 当反应釜中的各物料混合均匀后， 向反应釜中加入氢化石油树脂； Step5： 当反应釜中的各物料混合均匀后， 向反应釜中加入803树脂； Step6： 当反应釜中的各物料。
12、混合均匀后， 向反应釜中加入抗紫外线助剂。 0013 本发明较优选地， Step2中的超高分子量聚乙烯加入反应釜中之前， 需要经过密炼 机密炼。 0014 本发明较优选地， Step2中的超高分子量聚乙烯的密炼温度为150-155， 密炼时 间为10-15min。 0015 本发明的目的三在于提供上述所述的高分子热熔胶的应用。 0016 为实现上述目的， 本发明提供了如下技术方案： 如上述所述的高分子热熔胶在医用胶带的制备中的应用。 0017 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果： (1)本发明高分子热熔胶具有较好的抗紫外线性能。 0018 (2)由本发明高分子热熔胶制备而得的医用胶带同样。
13、具有较好的抗紫外线性能。 0019 (3)由本发明高分子热熔胶制备而得的医用胶带具有较高的初粘力和持粘力、 适 中的剥离力以及无残留。 0020 (4)SEBS和抗紫外线助剂对提高本发明高分子热熔胶的抗紫外线性具有相互促进 的作用。 0021 (5)4,4 -硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、 三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯 和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶的添加对提高的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的抗 紫外性能具有协同作用， 进而本发明高分子热熔胶具有良好的抗紫外线性能。 具体实施方式 0022 本具体实施例仅仅是对本发明的解释， 其并不是对本发明的限制， 本领。
14、域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 0023 本发明实施例中所涉及的所有物质均为市售。 0024 表1实施例1-5具体组成表 说明书 2/5 页 4 CN 106189931 A 4 其中， 超高分子量聚乙烯的相对分子质量为100万， 低分子量聚乙烯的相对分子质量为 1300。 0025 将实施例1-5按照如下步骤制备： Step1： 将低分子量聚乙烯加入到反应釜中并加热到150并保持该温度， 然后进行搅 拌； Step2： 当低分子量聚乙烯完全熔融后， 加入经过密炼机密炼过的超高分子量聚乙烯； 。
15、Step3： 当超高分子量聚乙烯和低分子量聚乙烯混合均匀后， 向反应釜中加入SEBS； Step4： 当反应釜中的各物料混合均匀后， 向反应釜中加入氢化石油树脂； Step5： 当反应釜中的各物料混合均匀后， 向反应釜中加入803树脂； Step6： 当反应釜中的各物料混合均匀后， 向反应釜中加入抗紫外线助剂。 0026 其中， 实施例1、 2和5中超高分子量聚乙烯的密炼温度为150、 密炼时间为15min； 实施例3中超高分子量聚乙烯的密炼温度为152、 密炼时间为10min； 实施例4中超高分子 量聚乙烯的密炼温度为155、 密炼时间为13min； 抗紫外线助剂加入反应釜中之前， 需要提 。
16、前混合均匀。 0027 对比例1： 对比例1和实施例2的区别在于， 未添加SEBS。 0028 对比例2： 对比例2和实施例2的区别在于， 未添加抗紫外线助剂。 0029 对比例3： 对比例1和实施例2的区别在于， 未添加4,4 -硫代双(6-叔丁基-3-甲基 苯酚)。 0030 对比例4： 对比例1和实施例2的区别在于， 未添加三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷 酸酯。 0031 对比例5： 对比例1和实施例2的区别在于， 未添加4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基 哌啶。 0032 将实施例1-5和对比例1-5作为粘合层， 聚乙烯作为基材， 分别制备医用胶带， 即样 品1-10。 。
17、0033 医用胶带的制备方法： 将实施例1-5和对比例1-5的高分子热熔胶涂布于聚乙烯薄 膜上， 干燥温度125， 涂胶量为0.3g/100cm。 为增加胶带的透气性， 在聚乙烯胶膜上打孔， 再经复卷、 分切等工艺制成医用胶带。 说明书 3/5 页 5 CN 106189931 A 5 0034 一、 样品1-10医用胶带的性能进行检测。 0035 1、 剥离力的测定 制备宽度为25mm， 长为200mm的试样， 粘结于清洁的不锈钢实验板上， 用2Kg的重橡胶压 辊来回滚压三次， 然后于温度232、 相对湿度655的环境下放置30min， 用BLD-30S电 子剥离实验机以300mm/min的。
18、速度剥离。 0036 2、 持粘力(内聚力)的测定 制备宽度为25mm， 长为70mm的试样， 粘结于清洁的不锈钢实验板上， 用2Kg的重橡胶压 辊来回滚压三次， 然后于温度232、 相对湿度655的环境下放置20min， 然后下吊 1000g砝码， 记录试样从实验板上脱落的时间， 以位移25mm所需时间评定其内聚力。 0037 3、 初粘力的测定 制备宽度为25mm， 长为250mm的试样， 将胶粘面向上放置在CZY-G型初粘性试验仪的倾 斜板上， 在助滚段覆上聚脂薄膜， 打开放球器， 观察滚下的测试用钢球是否在测试段内被粘 住(停止移动逾5s以上)， 以测试段能粘住的最大钢球球号的大小评定。
19、其初粘性。 0038 4、 残留量的测定 取宽为12.5-25mm， 长约50mm的试样粘贴人体皮肤上， 2小时取下后， 观察高分子热熔胶 在皮肤上的残留情况。 0039 表2样品1-10医用胶带的性能进行检测记录表 对于直接接触皮肤的医用胶带而言， 要求初粘力大、 持粘力(内聚力)高、 剥离力适中 (一般为2.5-7.5N/2.5cm)， 这样使用时粘性良好， 从体表剥离时不损伤皮肤组织， 且无残 留。 表2列出了分别由实施例1-5及对比例1-5制成的医用胶带样品1-10的性能， 可见由实施 例1-5以及由对比例2-5制备而得的样品1-5、 7-10具有较高的初粘力和持粘力、 适中的剥离 力。
20、以及无残留。 而由对比例1制备而得的样品6具有较低的初粘力和持粘力、 较高的剥离力 以及略有残留。 0040 此外， 通过样品1-5的检测数据进行比较， 样品2-4具有较优良的初粘力、 持粘力、 剥离力以及无残留， 可见实施例2-4具有较佳的配方配比。 0041 二、 样品1-10医用胶带的抗紫外性能实验。 0042 样品1-10在相同的紫外线线照射的条件下， 紫外线强度为15W/m2， 时间为12h。 随 后对样品1-10进行剥离力、 持粘力(内聚力)、 初粘力以及残留量的测定。 说明书 4/5 页 6 CN 106189931 A 6 0043 表3经紫外线照射后样品1-10医用胶带的性能。
21、进行检测记录表 通过表1和表2的数据对比可以看出， 由实施例1-5制备而得的样品1-5经紫外线照射后 的剥离力、 持粘力(内聚力)、 初粘力以及残留量无变化； 而由对比例1-5制备而得的样品6- 10经紫外线照射后的剥离力、 持粘力(内聚力)、 初粘力以及残留量发生了明显的变化。 可见 由本发明高分子热熔胶具有较好的抗紫外线性能。 0044 样品2和样品6-7的检测数据进行比较， 样品6中未添加SEBS、 样品7中未添加抗紫 外线助剂， 由此可见SEBS和抗紫外线助剂对提高本发明高分子热熔胶的抗紫外线性具有相 互促进的作用。 0045 样品2和样品7-10的检测数据进行比较， 虽然2-羟基-4。
22、-正辛氧基二苯甲酮为本发 明中抗紫外线助剂的主要成分， 但是4,4 -硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、 三(1,2,2,6,6- 五甲哌啶基)亚磷酸酯和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶的添加都能够明显提高本发 明高分子热熔胶的抗紫外线性能， 尤其是4,4 -硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、 三(1,2,2, 6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶三者同时添加时， 本发明 高分子热熔胶的抗紫外线性能的提高尤为显著。 可见， 4,4 -硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯 酚)、 三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶的添加对 提高的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的抗紫外性能具有协同作用， 进而本发明高分子热熔 胶具有良好的抗紫外线性能。 说明书 5/5 页 7 CN 106189931 A 7 。