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1、(10)授权公告号 CN 202007210 U (45)授权公告日 2011.10.12 CN 202007210 U *CN202007210U* (21)申请号 201120034498.5 (22)申请日 2011.02.08 C08G 77/32(2006.01) (73)专利权人 溧阳市利达有机硅科技有限公司 地址 213300 江苏省常州市溧阳市埭头工业 园 (72)发明人 张国年 陈拉克 (74)专利代理机构 常州市江海阳光知识产权代 理有限公司 32214 代理人 翁坚刚 (54) 实用新型名称 一种生胶受器和出胶装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种生胶受器和出胶装置包 。
2、括罐体、 冷却盘管、 列管冷却器、 进料阀和出料阀 ； 罐体包括氮气输送接口件、 抽真空接口件、 冷却盘 管接口件、 夹套板件和基本形状为圆柱壳形的罐 主体 ； 冷却盘管设置在罐主体的内部， 固定在罐 主体上 ； 列管冷却器包括 2 块管板、 生胶通道列管 和外壳 ； 生胶通道列管和管板均位于外壳中 ； 2 块 管板分为上管板和下管板 ； 上管板和下管板分上 下固定在外壳上， 生胶通道列管的各根竖管的上 端均固定在上管板上， 生胶通道列管的各根竖管 的下端均固定在下管板上 ； 列管冷却器由其外壳 从下方密闭固定连接在罐主体上， 且位于罐主体 的底部中央开口处。该装置冷却效果很好。 (51)In。
3、t.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 CN 202007211 U1/1 页 2 1. 一种生胶受器和出胶装置， 其特征在于 ： 包括罐体 （1） 、 冷却盘管 （2） 、 列管冷却器 （3） 、 进料阀 （4） 和出料阀 （5） ； 罐体 （1） 包括氮气输送接口件 （11） 、 抽真空接口件 （12） 、 冷却盘管接口件 （13） 、 夹套板 件 （16） 和基本形状为圆柱壳形的罐主体 （14） ； 夹套板件 （16） 与罐主体 （14） 共同构成冷却 水夹套 （。
4、15） ； 氮气输送接口件 （11） 和抽真空接口件 （12） 均密闭固定在罐主体 （14） 的顶部 的相应的开孔处的板体上 ； 冷却盘管接口件 （13） 有 2 个， 分为下接口件 （13-1） 和上接口件 （13-2） ， 下接口件 （13-1） 从外侧密闭固定在罐主体 （14） 的侧面下部的相应的开孔处的板 体上， 上接口件 （13-2） 从外侧密闭固定在罐主体 （14） 的侧面上部的相应的开孔处的板体 上 ； 冷却盘管 （2） 设置在罐主体 （14） 的内部， 通过支架固定在罐主体 （14） 上 ； 冷却盘管 （2） 的下端管口 （21） 密闭固定在下接口件 （13-1） 的位于罐主体。
5、 （14） 内的连接部位上， 冷却盘 管 （2） 的上端管口 （22） 密闭固定在上接口件 （13-2） 的位于罐主体 （1） 内的连接部位上 ； 列管冷却器 （3） 包括 2 块管板 （30） 、 生胶通道列管 （31） 和外壳 （34） ； 生胶通道列管 （31） 和管板 （30） 均位于外壳 （34） 中 ； 2 块管板 （30） 分为上管板 （30-1） 和下管板 （30-2） ； 上管板 （30-1） 和下管板 （30-2） 分上下固定在外壳 （34） 上， 生胶通道列管 （31） 的各根竖管 的上端均固定在上管板 （30-1） 上， 生胶通道列管 （31） 的各根竖管的下端均固定在。
6、下管板 （30-2） 上 ； 列管冷却器 （3） 由其外壳 （30） 从下方密闭固定连接在罐主体 （14） 上， 且位于罐 主体 （14） 的底部中央开口处 ； 进料阀 （4） 从上方密闭固定连接在罐主体 （14） 上， 且位于罐主体 （14） 的顶部中央的开 口位置处 ； 出料阀 （5） 从下方固定连接在列管冷却器 （3） 的外壳 （34） 上， 且位于外壳 （34） 底部的开口位置处。 2.按照权利要求1所述的一种生胶受器和出胶装置， 其特征在于 ： 所述冷却盘管 （2） 的 下端管口 （21） 为冷却盘管 （2） 的进水端口 ； 冷却盘管 （2） 的上端管口 （22） 为冷却盘管 （2）。
7、 的出水端口。 3.按照权利要求1所述的一种生胶受器和出胶装置， 其特征在于 ： 所述列管冷却器 （3） 还包括冷却水进口管 （32） 和冷却水出口管 （33） ； 冷却水进口管 （32） 和冷却水出口管 （33） 分别从外侧密闭固定在列管冷却器 （3） 的外壳 （34） 的相应的开孔位置处的板体上， 冷却水 进口管 （32） 位于外壳 （34） 的下部， 且位于下管板 （30-2） 的上方， 冷却水出口管 （33） 位于 外壳 （34） 的上部， 且位于上管板 （30-1） 的下方。 4. 按照权利要求 1 所述的一种生胶受器和出胶装置， 其特征在于 ： 所述冷却水夹套 （15） 由夹套板件。
8、 （16） 包围在罐主体 （14） 的外部上， 且并由其上下端的向内折弯的板端固 定连接在罐主体 （14） 的外壁上， 从而在罐主体 （14） 与夹套板件 （16） 之间形成一个空气夹 层而构成 ； 冷却水夹套 （15） 的侧面下部设有冷却水进口管 （15-1） ， 冷却水夹套 （15） 的侧面 上部设有冷却水出口管 （15-2） 。 权 利 要 求 书 CN 202007210 U CN 202007211 U1/3 页 3 一种生胶受器和出胶装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种硅橡胶的生胶受器和出胶装置。 背景技术 0002 硅橡胶具有良好的电绝缘性、 耐氧抗老化性、 耐光抗老化性。
9、以及防霉性、 化学稳定 性等， 且无味无毒， 可以耐高温和耐低温， 被广泛应用于橡胶、 塑料、 涂料、 胶粘剂、 密封胶等 高分子工业领域， 并且在医学领域中也发挥着重要的作用。 0003 在硅橡胶的制备过程中， 生胶在经过脱除低分子的步骤后， 温度一般在 160170， 如没有冷却， 不能直接进行包装， 只能先排放到金属容器中， 等冷却后再用塑料 袋和纸箱进行分装， 成本高、 效率低， 易污染， 规模生产比较麻烦。 发明内容 0004 本实用新型的目的是提供一种冷却效果好的生胶受器和出胶装置。 0005 实现本实用新型目的的技术方案是一种生胶受器和出胶装置包括罐体、 冷却盘 管、 列管冷却器。
10、、 进料阀和出料阀 ； 0006 罐体包括氮气输送接口件、 抽真空接口件、 冷却盘管接口件、 夹套板件和基本形状 为圆柱壳形的罐主体 ； 夹套板件与罐主体共同构成冷却水夹套 ； 氮气输送接口件和抽真空 接口件均密闭固定在罐主体的顶部的相应的开孔处的板体上 ； 冷却盘管接口件有 2 个， 分 为下接口件和上接口件， 下接口件从外侧密闭固定在罐主体的侧面下部的相应的开孔处的 板体上， 上接口件从外侧密闭固定在罐主体的侧面上部一侧的相应的开孔处的板体上 ； 0007 冷却盘管设置在罐主体的内部， 通过支架固定在罐主体上 ； 冷却盘管的下端管口 密闭固定在下接口件的位于罐主体内的连接部位上， 冷却盘管。
11、的上端管口密闭固定在上接 口件的位于罐主体内的连接部位上 ； 0008 列管冷却器包括 2 块管板、 生胶通道列管和外壳 ； 生胶通道列管和管板均位于外 壳中 ； 2 块管板分为上管板和下管板 ； 上管板和下管板分上下固定在外壳上， 生胶通道列管 的各根竖管的上端均固定在上管板上， 生胶通道列管的各根竖管的下端均固定在下管板 上 ； 列管冷却器由其外壳从下方密闭固定连接在罐主体上， 且位于罐主体的底部中央开口 处 ； 0009 进料阀从上方密闭固定连接在罐主体上， 且位于罐主体的顶部中央的开口位置 处 ； 出料阀从下方固定连接在列管冷却器的外壳上， 且位于外壳底部的开口位置处。 0010 上述。
12、冷却盘管的下端管口为冷却盘管的进水端口 ； 冷却盘管的上端管口为冷却盘 管的出水端口。 0011 上述列管冷却器还包括冷却水进口管和冷却水出口管 ； 冷却水进口管和冷却水出 口管分别从外侧密闭固定在列管冷却器的外壳的相应的开孔位置处的板体上， 冷却水进口 管位于外壳的下部， 且位于下管板的上方， 冷却水出口管位于外壳的上部， 且位于上管板的 下方。 说 明 书 CN 202007210 U CN 202007211 U2/3 页 4 0012 上述冷却水夹套由夹套板件包围在罐主体的外部上， 且并由其上下端的向内折弯 的板端固定连接在罐主体的外壁上， 从而在罐主体与夹套板件之间形成一个空气夹层而。
13、构 成 ； 冷却水夹套的侧面下部设有冷却水进口管， 冷却水夹套的侧面上部设有冷却水出口管。 0013 本实用新型具有积极的效果 ： 本实用新型的生胶受器和出胶装置的罐体内设有冷 却水盘管， 罐体外部设有冷却水夹套， 罐体下方设有列管冷却器， 可以对高温生胶进行快速 冷却， 使得生胶的温度降到 50， 从而方便连续地用塑料袋和纸箱直接包装， 大大提高了效 率和质量。 附图说明 0014 图 1 为本实用新型的生胶受器和出胶装置的一种结构示意图。 0015 图 2 为从图 1 的上方观察时列管冷却器的结构示意图。 0016 图 3 为图 2 的 A-A 向的剖视示意图。 0017 上述附图的标记如。
14、下 ： 0018 罐体1， 氮气输送接口件11， 抽真空接口件12， 冷却盘管接口件13， 下接口件13-1， 上接口件 13-2， 罐主体 14， 冷却水夹套 15， 冷却水进口管 15-1， 冷却水出口管 15-2， 0019 冷却盘管 2， 下端管口 21， 上端管口 22， 0020 列管冷却器3， 管板30， 上管板30-1， 下管板30-2， 生胶通道列管31， 冷却水进口管 32， 冷却水出口管 33， 外壳 34， 0021 进料阀 4， 出料阀 5。 具体实施方式 0022 （实施例 1） 0023 见图1， 本实施例的生胶受器和出胶装置包括罐体1、 冷却盘管2、 列管冷却器。
15、3、 进 料阀 4 和出料阀 5。 0024 罐体 1 包括氮气输送接口件 11、 抽真空接口件 12、 冷却盘管接口件 13、 夹套板件 16 和基本形状为圆柱壳形的罐主体 14。夹套板件 16 与罐主体 14 共同构成冷却水夹套 15。 氮气输送接口件11和抽真空接口件12均密闭固定在罐主体14上， 且位于罐主体14的顶部 的相应的开口处 ； 冷却盘管接口件 13 有 2 个， 分为下接口件 13-1 和上接口件 13-2， 下接口 件 13-1 从外侧密闭固定在罐主体 14 的侧面下部的相应的开孔处的板体上， 上接口件 13-2 从外侧密闭固定在罐主体 14 的侧面上部的相应的开孔处的板。
16、体上。 0025 冷却盘管2设置在罐主体14的内部， 通过支架固定在罐主体14上。 冷却盘管2的 下端管口 21 密闭固定在下接口件 13-1 的位于罐主体 14 内的连接部位上， 冷却盘管 2 的上 端管口 22 密闭固定在上接口件 13-2 的位于罐主体 1 内的连接部位上。冷却盘管 2 的下端 管口 21 为冷却盘管 2 的进水端口。冷却盘管 2 的上端管口 22 为冷却盘管 2 的出水端口。 0026 列管冷却器 3 包括 2 块管板 30、 生胶通道列管 31、 冷却水进口管 32、 冷却水出口 管 33 和外壳 34。生胶通道列管 31 和管板 30 均位于外壳 34 中。2 块管。
17、板 30 分为上管板 30-1 和下管板 30-2。上管板 30-1 和下管板 30-2 分上下固定在外壳 34 上， 生胶通道列管 31 的各根竖管的上端均固定在上管板 30-1 上， 生胶通道列管 31 的各根竖管的下端均固定 在下管板 30-2 上。冷却水进口管 32 和冷却水出口管 33 分别从外侧密闭固定在外壳 34 的 说 明 书 CN 202007210 U CN 202007211 U3/3 页 5 相应的开孔位置处的板体上， 冷却水进口管 32 位于外壳 34 的下部， 且位于下管板 30-2 的 上方， 冷却水出口管 33 位于外壳 34 的上部， 且位于上管板 30-1 。
18、的下方 （详见图 2 及图 3） 。 列管冷却器 3 由其外壳 34 从下方密闭固定连接在罐主体 14 上， 且位于罐主体 14 的底部中 央开口处。 0027 冷却水夹套 15 由夹套板件 16 包围在罐主体 14 的外部上， 且并由其上下端的向内 折弯的板端固定连接在罐主体 14 的外壁上， 从而在罐主体 14 与夹套板件 16 之间形成一个 空气夹层而构成。冷却水夹套 15 的侧面下部设有冷却水进口管 15-1， 冷却水夹套 15 的侧 面上部设有冷却水出口管 15-2。 0028 进料阀 4 和出料阀 5 均为球阀。进料阀 4 从上方密闭固定连接在罐主体 14 上， 且 位于罐主体 1。
19、4 的顶部中央的开口位置处。出料阀 5 从下方固定连接在列管冷却器 3 的外 壳 34 上， 且位于外壳 34 底部的开口位置处。 0029 本实施例的一种生胶受器和出胶装置在使用时， 将生胶胶料通过进料阀 4 投入罐 主体 14 内， 液态氮气经汽化器转化为气态后， 通过氮气输送管路以及罐体 1 上的氮气输送 接口件 11 通入氮气至罐主体 14 中， 同时启动真空泵通过罐体 1 上的抽真空接口件 12 把罐 体内的气体抽出。冷却水从冷却盘管 2 的作为进水端口的下端管口 21 进入冷却盘管 2 内， 再从冷却盘管 2 的作为出水端口的上端管口 22 流出， 不断循环， 从而对罐主体 14 。
20、内的胶料 进行冷却。冷却水从冷却水夹套 15 的冷却水进口管 15-1 进入冷却水夹套 15 内， 再从冷却 水夹套 15 的冷却水出口管 15-2 流出， 不断循环， 从而对罐主体 11 内的胶料进行冷却。随 后粘稠状胶料缓慢流经列管冷却器 3 的生胶通道列管 31， 冷却水从列管冷却器 3 的冷却水 进口管 32 进入列管冷却器 3 的各根列管与外壳 34 以及管板 30 所形成的空间内， 再从列管 冷却器 3 的冷却水出口管 33 流出， 不断循环， 从而对流经列管冷却器 3 的生胶通道列管 31 内的胶料进行冷却。 最终胶料从出料阀5中排出， 此时生胶温度降到50， 从而可直接落入 套在出料阀 5 上的塑料袋中， 再将装有生胶的塑料袋放入纸箱进行分装。 说 明 书 CN 202007210 U CN 202007211 U1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 202007210 U CN 202007211 U2/3 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 202007210 U CN 202007211 U3/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 202007210 U 。