一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210001296.X	申请日：	20120104
公开号：	CN102558923B	公开日：	20161214
当前法律状态：		有效性：	有效
法律详情：
IPC分类号：	C09D1/00,C09D5/08,C09D7/12	主分类号：	C09D1/00,C09D5/08,C09D7/12
申请人：	无锡华精新材股份有限公司
发明人：	龚建达
地址：	214151 江苏省无锡惠山经济开发区钱桥配套区无锡华精新材股份有限公司（溪南村）
优先权：	CN201210001296A
专利代理机构：		代理人：
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内容摘要

本发明公开了一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其配方包括以下的组分：铬酸酐1份、水5.5～6.5份、硅酸二氢铝11.5～12.5份和硅溶胶13.5～14.5份；上述配方的添加顺序是硅酸二氢铝、硅溶胶、水、铬酸酐。本发明将取向硅钢的层间电阻增大到35～50Ω.cm2之间，具有良好的耐腐蚀作用，经冲剪或消除应力退火后涂层不脱落，涂层的附着性好；本发明的取向硅钢带的表面与变压器油不起化学反应，耐蚀性或防锈性能好。

权利要求书

1.一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其特征在于是由以下配方组分搅拌混合而成：铬酸酐1份，水5.5～6.5份，磷酸二氢铝11.5～12.5份，硅溶胶13.5～14.5份；上述配方的添加顺序是磷酸二氢铝、硅溶胶、水、铬酸酐；涂覆完成后的取向硅钢带的层间电阻为35～50Ω.cm；其中，所述磷酸二氢铝的质量要求为：含量：50±1.0％，五氧化二磷：33±1.0％，三氧化二铝：8.5±0.5％，三氧化二铁：≤0.01％，氟化物以F计：≤0.05％，氧化钙：痕量，三氧化硫：痕量，在25℃的比重：1.452-1.478，外观：清晰、透明水溶液。 2.如权利要求1所述的一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其特征在于所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料搅拌时间为2～2.5h。 3.如权利要求1所述的一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其特征在于所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的保质时间为配置完成后24h之内。 4.如权利要求1所述的一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其特征在于所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的比重为1.19～1.21。 5.如权利要求1所述的一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其特征在于所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的烘干温度为550℃，烘干时间为0.5～1min。 6.如权利要求1所述的一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其特征在于所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的烘干温度为800℃，烘干时间为0.6～1.2min。 7.如权利要求1所述的一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其特征在于所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的涂层厚度为2.8～3.2μm。

说明书

技术领域

本发明涉及一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的配方，应用于取向硅钢带表面的绝缘，属功能性磁性材料技术领域。

背景技术

取向硅钢带是一种新型的功能性磁性材料，由于它电阻大，所以，运行过程中，铁芯上消耗的电能小；由于它的磁化具有强烈的方向性，所以，所需方向上的磁感高，铁芯的利用率高，运行效率高，冷轧取向硅钢带是变压器、互感器等电磁定向转换产品中最关键最主要的铁芯材料，冷轧取向硅钢带的生产技术水平，直接关系到国家大量变压器的升级换代，直接关系到国家能源的利用效率，它与国民经济的持续发展和人民生活息息相关。根据中国金属学会电工钢分会《2010中国电工钢产业发展年度报告》披露，2010年国内共消耗取向硅钢带78.6万吨，其中进口23.6万吨，进口占国内总消耗量的30％，冷轧取向硅钢带是国家长期政策扶持的产品。冷轧取向硅钢带生产工艺复杂、参数窗口窄、工序过程长、技术含量高而被誉为钢铁产品中的工艺品。

变压器、互感器等电磁定向转换产品中的铁芯是由取向硅钢带冲片后再叠片而成的，铁芯叠片后的层间电阻的好坏，直接影响到铁芯运行过程中的铁损的高低。

虽然取向硅钢带经高温退火后钢带表面生成了一层绝缘的硅酸镁(Mg2SiO4)底层，表面已有一定的绝缘性能，其层间电阻值约为5(Ω.cm2)，但这还很不够，特别对于大、中型变压器和一些高频电器的铁芯，5(Ω.cm2)的层间电阻是远远不够的，钢带表面还必须涂绝缘漆，通过后续工序的烘烤，使取向硅钢带表面形成每面约3μm厚的绝缘漆膜，从而使取向钢带的层间电阻达到所需的要求。

取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料应符合以下要求：

1.涂在取向硅钢带表面的绝缘涂料烤干后，其涂布量在每面约3μm厚的情况下，层间电阻≥30(Ω.cm2)。

2.涂在取向硅钢带表面的绝缘涂料在不低于800℃的温度下，不分解失效。

3.涂在取向硅钢带表面的绝缘涂料烤干后，因有对钢带有防腐的作用。

4.涂在取向硅钢带表面的绝缘涂料烤干后，与钢带表面的附着力好。

5.涂在取向硅钢带表面的绝缘涂料，粘度适中，便于施涂。

发明内容

本发明提供一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，提高层间电阻，易于施涂，具有高耐腐蚀性，附着力好，具有防腐作用。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，是由以下配方组分搅拌混合而成：

铬酸酐1份，

水5.5～6.5份，

硅酸二氢铝11.5～12.5份，

硅溶胶13.5～14.5份；

上述配方的添加顺序是硅酸二氢铝、硅溶胶、水、铬酸酐。

所述配方组分的质量要求为：

(1)铬酸酐(CrO3)

含量：≥99.5％

氯化物(Cl-)：≤0.005％

硫酸盐(SO4-2)：≤0.1％

铁含量≤0.005％

水不溶物：≤0.05％

外观：紫红色片状；

(2)硅溶胶(S iO2.nH2O)

含量：30±1.0％

氧化钠：小于0.3％

粘度(25℃)：小于6.0CP

粒度：10-20μm

比重(25℃)：1.201-1.210；

(3)磷酸二氢铝[Al(H2PO4)3]

含量：50±1.0％

五氧化二磷(P2O5)：33±1.0％

三氧化二铝(Al2O3)：8.5±0.5％

三氧化二铁(Fe2O3)：≤0.01％

氟化物(F)：≤0.05％

氧化钙(CaO)：痕量

三氧化硫(SO3)：痕量

比重(25℃)：1.452-1.478

外观：清晰、透明水溶液；

(4)水(H2O)

电阻率：≥5.0×106Ω.cm(25℃)

氯化物(Cl-)：≤0.5ppm

常温。

所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料搅拌时间为2～2.5h。

所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的保质时间为配置完成后24h之内。

所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的比重为1.19～1.21。

所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的烘干温度为550℃，烘干时间为0.5～1min。

所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的烘烤温度为800℃，烘干时间为0.6～1.2min。

所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的涂层厚度为2.8～3.2μm。

本发明的有益效果为：

1、本发明粘附性好，涂覆完成后钢带表面平整，层间电阻35～ 50Ω.cm2；

2、具有良好的耐腐蚀作用，经冲剪或消除应力退火后涂层不脱落，涂层的附着性好；本发明的取向硅钢带的表面与变压器油不起化学反应，耐蚀性或防锈性能好。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明做进一步说明。

实施例1

采用以下工艺技术与参数：

1.配方组分为：铬酸酐(CrO3)、硅溶胶(SiO2.nH2O)、磷酸二氢铝[Al(H2PO4)3]、水(H2O)。

2.配方组分的质量要求为：

(1)铬酸酐(CrO3)：

含量：≥99.5％

氯化物(Cl-)：≤0.005％

硫酸盐(SO4-2)：≤0.1％

铁含量≤0.005％

水不溶物：≤0.05％

外观：紫红色片状；

(2)硅溶胶(SiO2.nH2O)

含量：30±1.0％

氧化钠：小于0.3％

粘度(25℃)：小于6.0CP；

粒度：10-20μm

比重(25℃)：1.201-1.210；

(3)磷酸二氢铝[Al(H2PO4)3]

含量：50±1.0％

五氧化二磷(P2O5)：33±1.0％

三氧化二铝(Al2O3)：8.5±0.5％

三氧化二铁(Fe2O3)：≤0.01％

氟化物(F)：≤0.05％

氧化钙(CaO)：痕量

三氧化硫(SO3)：痕量

比重(25℃)：1.452-1.478

外观：清晰、透明水溶液；

(4)水(H2O)

电阻率：≥5.0×106Ω.cm(25℃)

氯化物(Cl-)：≤0.5ppm

常温。

3.配方组分的重量份数为：

4.配方配制顺序为：

5.配方搅拌时间为：2小时。

6.配方质保时间为：配方配好后24小时内用完。

7.本配方的比重为：1.19。

8.本配方涂后的烘干温度：为550℃，烘干时间：为0.8分钟。

9.本配方涂后的烘烤温度：为800℃，烘干时间：为1.2分钟。

10.本配方的涂布量：经烘烤后，钢带表面的涂层厚度为3μm。

本实例的取向硅钢带的层间电阻为46Ω.cm2；本发明的取向硅钢带，经冲剪或消除应力退火后涂层不脱落，涂层的附着性好；本发明的取向硅钢带的表面与变压器油不起化学反应，耐蚀性或防锈性能好。

实施例2

采用以下工艺技术与参数：

1.配方组分为：铬酸酐(CrO3)、硅溶胶(SiO2.nH2O)、磷酸二氢铝[Al(H2PO4)3]、水(H2O)。

2.配方组分的质量要求为：

(1)铬酸酐(CrO3)：

含量：≥99.5％

氯化物(Cl-)：≤0.005％

硫酸盐(SO4-2)：≤0.1％

铁含量≤0.005％

水不溶物：≤0.05％

外观：紫红色片状；

(2)硅溶胶(SiO2.nH2O)

含量：30±1.0％

氧化钠：小于0.3％

粘度(25℃)：小于6.0CP；

粒度：10-20μm

比重(25℃)：1.201-1.210；

(3)磷酸二氢铝[Al(H2PO4)3]

含量：50±1.0％

五氧化二磷(P2O5)：33±1.0％

三氧化二铝(Al2O3)：8.5±0.5％

三氧化二铁(Fe2O3)：≤0.01％

氟化物(F)：≤0.05％

氧化钙(CaO)：痕量

三氧化硫(SO3)：痕量

比重(25℃)：1.452-1.478

外观：清晰、透明水溶液；

(4)水(H2O)

电阻率：≥5.0×106Ω.cm(25℃)

氯化物(Cl-)：≤0.5ppm

常温。

3.配方组分的重量份数为：

4.配方配制顺序为：

5.配方搅拌时间为：2小时。

6.配方质保时间为：配方配好后24小时内用完。

7.本配方的比重为：1.20。

8.本配方涂后的烘干温度：为550℃，烘干时间：为0.5分钟。

9.本配方涂后的烘烤温度：为800℃，烘干时间：为0.6分钟。

10.本配方的涂布量：经烘烤后，钢带表面的涂层厚度为3.2μm。

本发明的本实例的取向硅钢带的层间电阻为42Ω.cm2；本发明的取向硅钢带，经冲剪或消除应力退火后涂层不脱落，涂层的附着性很好；本发明的取向硅钢带的表面与变压器油不起化学反应，耐蚀性或防锈性能好。

实施例3

采用以下工艺技术与参数：

1.配方组分为：铬酸酐(CrO3)、硅溶胶(SiO2.nH2O)、磷酸二氢铝[Al(H2PO4)3]、水(H2O)。

2.配方组分的质量要求为：

(1)铬酸酐(CrO3)：

含量：≥99.5％

氯化物(Cl-)：≤0.005％

硫酸盐(SO4-2)：≤0.1％

铁含量≤0.005％

水不溶物：≤0.05％

外观：紫红色片状；

(2)硅溶胶(SiO2.nH2O)

含量：30±1.0％

氧化钠：小于0.3％

粘度(25℃)：小于6.0CP；

粒度：10-20μm

比重(25℃)：1.201-1.210；

(3)磷酸二氢铝[Al(H2PO4)3]

含量：50±1.0％

五氧化二磷(P2O5)：33±1.0％

三氧化二铝(Al2O3)：8.5±0.5％

三氧化二铁(Fe2O3)：≤0.01％

氟化物(F)：≤0.05％

氧化钙(CaO)：痕量

三氧化硫(SO3)：痕量

比重(25℃)：1.452-1.478

外观：清晰、透明水溶液；

(4)水(H2O)

电阻率：≥5.0×106Ω.cm(25℃)

氯化物(Cl-)：≤0.5ppm

常温。

3.配方组分的重量份数为：

4.配方配制顺序为：

5.配方搅拌时间为：2小时。

6.配方质保时间为：配方配好后24小时内用完。

7.本配方的比重为：1.21

8.本配方涂后的烘干温度：为550℃，烘干时间：为1分钟。

9.本配方涂后的烘烤温度：为800℃，烘干时间：为0.9分钟。

10.本配方的涂布量：经烘烤后，|钢带表面的涂层厚度为2.8μm。

本发明的本实例的取向硅钢带的层间电阻为48Ω.cm2；本发明的取向硅钢带，经冲剪或消除应力退火后涂层不脱落，涂层的附着性好；本发明的取向硅钢带的表面与变压器油不起化学反应，耐蚀性或防锈性能好。

资源描述

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201210001296.X (22)申请日 2012.01.04 (65)同一申请的已公布的文献号申请公布号 CN 102558923 A (43)申请公布日 2012.07.11 (73)专利权人无锡华精新材股份有限公司地址 214151 江苏省无锡惠山经济开发区钱桥配套区无锡华精新材股份有限公司（溪南村） (72)发明人龚建达 (51)Int.Cl. C09D 1/00(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) 。

2、(56)对比文件 CN 1978569 A,2007.06.13, CN 101135049 A,2008.03.05, CN 101812683 A,2010.08.25, 审查员公琳洁 (54)发明名称一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料 (57)摘要本发明公开了一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其配方包括以下的组分：铬酸酐1份、水5.56.5份、硅酸二氢铝11.512.5份和硅溶胶13.514.5份；上述配方的添加顺序是硅酸二氢铝、硅溶胶、水、铬酸酐。本发明将取向硅钢的层间电阻增大到3550.cm2之间，具有良好的耐腐蚀作用，经冲剪或消除应力退火后涂层不。

3、脱落，涂层的附着性好；本发明的取向硅钢带的表面与变压器油不起化学反应，耐蚀性或防锈性能好。权利要求书1页说明书7页 CN 102558923 B 2016.12.14 CN 102558923 B 1.一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其特征在于是由以下配方组分搅拌混合而成：铬酸酐1份，水5.56.5份，磷酸二氢铝11.512.5份，硅溶胶13.514.5份；上述配方的添加顺序是磷酸二氢铝、硅溶胶、水、铬酸酐；涂覆完成后的取向硅钢带的层间电阻为3550.cm2；其中，所述磷酸二氢铝的质量要求为：含量： 501.0，五氧化二磷： 331.0，三氧化。

4、二铝： 8.50.5，三氧化二铁： 0.01，氟化物以F计： 0.05，氧化钙：痕量，三氧化硫：痕量，在25的比重： 1.452-1.478，外观：清晰、透明水溶液。 2.如权利要求1所述的一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其特征在于所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料搅拌时间为22.5h。 3.如权利要求1所述的一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其特征在于所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的保质时间为配置完成后24h之内。 4.如权利要求1所述的一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其特征在于所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的比重为1.191.21。 5.如权利要求1所。

5、述的一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其特征在于所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的烘干温度为550，烘干时间为0.51min。 6.如权利要求1所述的一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其特征在于所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的烘干温度为800，烘干时间为0.61.2min。 7.如权利要求1所述的一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，其特征在于所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的涂层厚度为2.83.2 m。权利要求书 1/1 页 2 CN 102558923 B 2 一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料技术领域 0001 本发明涉及一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的配方，应用于取。

6、向硅钢带表面的绝缘，属功能性磁性材料技术领域。背景技术 0002 取向硅钢带是一种新型的功能性磁性材料，由于它电阻大，所以，运行过程中，铁芯上消耗的电能小；由于它的磁化具有强烈的方向性，所以，所需方向上的磁感高，铁芯的利用率高，运行效率高，冷轧取向硅钢带是变压器、互感器等电磁定向转换产品中最关键最主要的铁芯材料，冷轧取向硅钢带的生产技术水平，直接关系到国家大量变压器的升级换代，直接关系到国家能源的利用效率，它与国民经济的持续发展和人民生活息息相关。根据中国金属学会电工钢分会 2010中国电工钢产业发展年度报告披露， 2010年国内共消耗取向硅。

7、钢带78.6万吨，其中进口23.6万吨，进口占国内总消耗量的30，冷轧取向硅钢带是国家长期政策扶持的产品。冷轧取向硅钢带生产工艺复杂、参数窗口窄、工序过程长、技术含量高而被誉为钢铁产品中的工艺品。 0003 变压器、互感器等电磁定向转换产品中的铁芯是由取向硅钢带冲片后再叠片而成的，铁芯叠片后的层间电阻的好坏，直接影响到铁芯运行过程中的铁损的高低。 0004 虽然取向硅钢带经高温退火后钢带表面生成了一层绝缘的硅酸镁(Mg2SiO4)底层，表面已有一定的绝缘性能，其层间电阻值约为5(.cm2)，但这还很不够，特别对于大、中型变压器和一些高频电器的铁芯， 5(.。

8、cm2)的层间电阻是远远不够的，钢带表面还必须涂绝缘漆，通过后续工序的烘烤，使取向硅钢带表面形成每面约3 m厚的绝缘漆膜，从而使取向钢带的层间电阻达到所需的要求。 0005 取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料应符合以下要求： 0006 1.涂在取向硅钢带表面的绝缘涂料烤干后，其涂布量在每面约3 m厚的情况下，层间电阻 30(.cm2)。 0007 2.涂在取向硅钢带表面的绝缘涂料在不低于800的温度下，不分解失效。 0008 3.涂在取向硅钢带表面的绝缘涂料烤干后，因有对钢带有防腐的作用。 0009 4.涂在取向硅钢带表面的绝缘涂料烤干后，与钢带表面的附着力好。 0010 5。

9、.涂在取向硅钢带表面的绝缘涂料，粘度适中，便于施涂。发明内容 0011 本发明提供一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，提高层间电阻，易于施涂，具有高耐腐蚀性，附着力好，具有防腐作用。 0012 本发明是通过以下的技术方案实现的： 0013 一种取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料，是由以下配方组分搅拌混合而成： 0014 铬酸酐1份， 0015 水5.56.5份，说明书 1/7 页 3 CN 102558923 B 3 0016 硅酸二氢铝11.512.5份， 0017 硅溶胶13.514.5份； 0018 上述配方的添加顺序是硅酸二氢铝、硅溶胶、水、铬酸酐。 0019 所述。

10、配方组分的质量要求为： 0020 (1)铬酸酐(CrO3) 0021 含量： 99.5 0022 氯化物(Cl-)： 0.005 0023 硫酸盐(SO4-2)： 0.1 0024 铁含量 0.005 0025 水不溶物： 0.05 0026 外观：紫红色片状； 0027 (2)硅溶胶(SiO2.nH2O) 0028 含量： 301.0 0029 氧化钠：小于0.3 0030 粘度(25)：小于6.0CP 0031 粒度： 10-20 m 0032 比重(25)： 1.201-1.210； 0033 (3)磷酸二氢铝Al(H2PO4)3 0034 含量： 501.0 0035 五氧化二磷。

11、(P2O5)： 331.0 0036 三氧化二铝(Al2O3)： 8.50.5 0037 三氧化二铁(Fe2O3)： 0.01 0038 氟化物(F)： 0.05 0039 氧化钙(CaO)：痕量 0040 三氧化硫(SO3)：痕量 0041 比重(25)： 1.452-1.478 0042 外观：清晰、透明水溶液； 0043 (4)水(H2O) 0044 电阻率： 5.0106.cm(25) 0045 氯化物(Cl-)： 0.5ppm 0046 常温。 0047 所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料搅拌时间为22.5h。 0048 所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的保质时间为配置完成后2。

12、4h之内。 0049 所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的比重为1.191.21。 0050 所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的烘干温度为550，烘干时间为0.5 1min。 0051 所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的烘烤温度为800，烘干时间为0.6 1.2min。 0052 所述取向硅钢带表面所涂的绝缘涂料的涂层厚度为2.83.2 m。说明书 2/7 页 4 CN 102558923 B 4 0053 本发明的有益效果为： 0054 1、本发明粘附性好，涂覆完成后钢带表面平整，层间电阻3550.cm2； 0055 2、具有良好的耐腐蚀作用，经冲剪或消除应力退火后涂层不脱落，。

13、涂层的附着性好；本发明的取向硅钢带的表面与变压器油不起化学反应，耐蚀性或防锈性能好。具体实施方式 0056 以下结合实施例，对本发明做进一步说明。 0057 实施例1 0058 采用以下工艺技术与参数： 0059 1.配方组分为：铬酸酐(CrO3)、硅溶胶(SiO2.nH2O)、磷酸二氢铝Al(H2PO4)3、水 (H2O)。 0060 2.配方组分的质量要求为： 0061 (1)铬酸酐(CrO3)： 0062 含量： 99.5 0063 氯化物(Cl-)： 0.005 0064 硫酸盐(SO4-2)： 0.1 0065 铁含量 0.005 0066 水不溶物： 0.05 。

14、0067 外观：紫红色片状； 0068 (2)硅溶胶(SiO2.nH2O) 0069 含量： 301.0 0070 氧化钠：小于0.3 0071 粘度(25)：小于6.0CP； 0072 粒度： 10-20 m 0073 比重(25)： 1.201-1.210； 0074 (3)磷酸二氢铝Al(H2PO4)3 0075 含量： 501.0 0076 五氧化二磷(P2O5)： 331.0 0077 三氧化二铝(Al2O3)： 8.50.5 0078 三氧化二铁(Fe2O3)： 0.01 0079 氟化物(F)： 0.05 0080 氧化钙(CaO)：痕量 0081 三氧化硫(SO3)：。

15、痕量 0082 比重(25)： 1.452-1.478 0083 外观：清晰、透明水溶液； 0084 (4)水(H2O) 0085 电阻率： 5.0106.cm(25) 0086 氯化物(Cl-)： 0.5ppm 0087 常温。说明书 3/7 页 5 CN 102558923 B 5 0088 3.配方组分的重量份数为： 0089 0090 0091 4.配方配制顺序为： 0092 0093 5.配方搅拌时间为： 2小时。 0094 6.配方质保时间为：配方配好后24小时内用完。 0095 7.本配方的比重为： 1.19。 0096 8.本配方涂后的烘干温度：为550，烘干时间：。

16、为0.8分钟。 0097 9.本配方涂后的烘烤温度：为800，烘干时间：为1.2分钟。 0098 10.本配方的涂布量：经烘烤后，钢带表面的涂层厚度为3 m。 0099 本实例的取向硅钢带的层间电阻为46.cm2；本发明的取向硅钢带，经冲剪或消除应力退火后涂层不脱落，涂层的附着性好；本发明的取向硅钢带的表面与变压器油不起化学反应，耐蚀性或防锈性能好。 0100 实施例2 0101 采用以下工艺技术与参数： 0102 1.配方组分为：铬酸酐(CrO3)、硅溶胶(SiO2.nH2O)、磷酸二氢铝Al(H2PO4)3、水 (H2O)。 0103 2.配方组分的质量要。

17、求为： 0104 (1)铬酸酐(CrO3)： 0105 含量： 99.5 0106 氯化物(Cl-)： 0.005 0107 硫酸盐(SO4-2)： 0.1 0108 铁含量 0.005 0109 水不溶物： 0.05 0110 外观：紫红色片状；说明书 4/7 页 6 CN 102558923 B 6 0111 (2)硅溶胶(SiO2.nH2O) 0112 含量： 301.0 0113 氧化钠：小于0.3 0114 粘度(25)：小于6.0CP； 0115 粒度： 10-20 m 0116 比重(25)： 1.201-1.210； 0117 (3)磷酸二氢铝Al(H2PO4)3 01。

18、18 含量： 501.0 0119 五氧化二磷(P2O5)： 331.0 0120 三氧化二铝(Al2O3)： 8.50.5 0121 三氧化二铁(Fe2O3)： 0.01 0122 氟化物(F)： 0.05 0123 氧化钙(CaO)：痕量 0124 三氧化硫(SO3)：痕量 0125 比重(25)： 1.452-1.478 0126 外观：清晰、透明水溶液； 0127 (4)水(H2O) 0128 电阻率： 5.0106.cm(25) 0129 氯化物(Cl-)： 0.5ppm 0130 常温。 0131 3.配方组分的重量份数为： 0132 0133 4.配方配制顺序为： 013。

19、4 0135 5.配方搅拌时间为： 2小时。说明书 5/7 页 7 CN 102558923 B 7 0136 6.配方质保时间为：配方配好后24小时内用完。 0137 7.本配方的比重为： 1.20。 0138 8.本配方涂后的烘干温度：为550，烘干时间：为0.5分钟。 0139 9.本配方涂后的烘烤温度：为800，烘干时间：为0.6分钟。 0140 10.本配方的涂布量：经烘烤后，钢带表面的涂层厚度为3.2 m。 0141 本发明的本实例的取向硅钢带的层间电阻为42.cm2；本发明的取向硅钢带，经冲剪或消除应力退火后涂层不脱落，涂层的附着性很好；本发明的取向。

20、硅钢带的表面与变压器油不起化学反应，耐蚀性或防锈性能好。 0142 实施例3 0143 采用以下工艺技术与参数： 0144 1.配方组分为：铬酸酐(CrO3)、硅溶胶(SiO2.nH2O)、磷酸二氢铝Al(H2PO4)3、水 (H2O)。 0145 2.配方组分的质量要求为： 0146 (1)铬酸酐(CrO3)： 0147 含量： 99.5 0148 氯化物(Cl-)： 0.005 0149 硫酸盐(SO4-2)： 0.1 0150 铁含量 0.005 0151 水不溶物： 0.05 0152 外观：紫红色片状； 0153 (2)硅溶胶(SiO2.nH2O) 0154 含量： 3。

21、01.0 0155 氧化钠：小于0.3 0156 粘度(25)：小于6.0CP； 0157 粒度： 10-20 m 0158 比重(25)： 1.201-1.210； 0159 (3)磷酸二氢铝Al(H2PO4)3 0160 含量： 501.0 0161 五氧化二磷(P2O5)： 331.0 0162 三氧化二铝(Al2O3)： 8.50.5 0163 三氧化二铁(Fe2O3)： 0.01 0164 氟化物(F)： 0.05 0165 氧化钙(CaO)：痕量 0166 三氧化硫(SO3)：痕量 0167 比重(25)： 1.452-1.478 0168 外观：清晰、透明水溶液； 0。

22、169 (4)水(H2O) 0170 电阻率： 5.0106.cm(25) 0171 氯化物(Cl-)： 0.5ppm 说明书 6/7 页 8 CN 102558923 B 8 0172 常温。 0173 3.配方组分的重量份数为： 0174 0175 0176 4.配方配制顺序为： 0177 0178 5.配方搅拌时间为： 2小时。 0179 6.配方质保时间为：配方配好后24小时内用完。 0180 7.本配方的比重为： 1.21 0181 8.本配方涂后的烘干温度：为550，烘干时间：为1分钟。 0182 9.本配方涂后的烘烤温度：为800，烘干时间：为0.9分钟。 0183 10.本配方的涂布量：经烘烤后， |钢带表面的涂层厚度为2.8 m。 0184 本发明的本实例的取向硅钢带的层间电阻为48.cm2；本发明的取向硅钢带，经冲剪或消除应力退火后涂层不脱落，涂层的附着性好；本发明的取向硅钢带的表面与变压器油不起化学反应，耐蚀性或防锈性能好。说明书 7/7 页 9 CN 102558923 B 9 。

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