技术领域
本发明涉及道路维护涂料领域，具体是一种高固含量道路标线涂料。
背景技术
不同于其他涂料，道路标线涂料在施工成型后不仅要经受车轮的碾压，成型后的标线在使用过程中还要经受来自路表的泥砂的摩擦，油污，泥块等脏污物的污染，雨水的浸蚀等破坏作用，这使得标线的使用环境较其他类型的普通涂料的使用环境都要恶劣得多。
目前公路路面指示标识反光涂料大都采用常温溶剂型、加热溶剂型、热溶剂型涂料等三种涂料施工制作。常温溶剂型虽然能在常温下施工，环境要求宽松，适用范围广，由于材质问题，无法承受高密度车流量载重量的负荷，使用期限只有4-8个月。加热溶剂虽然加热条件要求不高，通过溶剂挥发和树脂在空气中氧化形成较厚涂膜，亦因材质因素制约，使用期一般在8-15个月左右。热熔型材料须用专用设备对合成树脂加热升温熔化施工后固化，耐磨性耐候性好，使用期达20-36个月。其中现有的常温道路标线涂料的固含量都在60%左右。随着国家对有机挥发物(VOC)排量的限制，高固含量道路标线涂料的应用是当今常温溶剂型标线涂料的一个趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗污染性能、干结快速、附着力强、耐磨、耐水的高固含量道路标线涂料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高固含量道路标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：热塑性丙烯酸树脂400-480份、溶剂150-200份、颜料80-130份、填料350-450份、分散助剂5-10份。
作为本发明进一步的方案：所述高固含量道路标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：热塑性丙烯酸树脂420份、溶剂150份、颜料100份、填料400份、分散助剂8份。
作为本发明进一步的方案：热塑性丙烯酸树脂的黏度为260s。
作为本发明进一步的方案：所述溶剂包括乙酸乙酯、丙酮、正丁醇、乙酸异丙酯中的一种或任意组合。
作为本发明进一步的方案：填料包括高岭土、重钙、轻钙、滑石粉、硫酸钡、钛白粉中的一种或任意组合。
本发明中热塑性丙烯酸树脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物（如酯类、腈类、酰胺类）聚合制成的一类热塑性树脂。可反复受热软化和冷却凝固。一般为线型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有较好的物理机械性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高。具有丙烯酸类涂料的基本优点，耐候性好（接近交联型丙烯酸涂料的水平），保光、保色性优良，耐水、耐酸、耐碱良好。但也存在一些缺点：固体分低（固体分高时黏度大，喷涂时易出现拉丝现象），涂膜丰满度差，低温易脆裂、高温易发黏，溶剂释放性差，实干较慢，耐溶剂性不好等。而填料用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。在涂料工业中常加入白色或带色填料（如高岭土、重钙、轻钙、滑石粉、硫酸钡、钛白粉等）以改善涂料的光学、物理和化学性能。
本发明中的溶剂采用乙酸乙酯、丙酮、正丁醇、乙酸异丙酯，具有很强的溶解热塑性丙烯酸树脂以及填料等的能力。分散助剂能提高所制成分散液体的稳定性。还可使颜料发生润湿、分散和稳定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明从以下三方面改进：选用低黏度的丙烯酸树脂、选用强溶解能力的溶剂、选用吸油量小的填料和颜料、选用分散性好的分散助剂，使制得的常温溶剂型高固含量道路标线涂料具有优异的抗污染性能，干结快速，附着力强、耐磨、耐水；施工轻松、降低劳动强度，提高工作效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种高固含量道路标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：热塑性丙烯酸树脂400份、溶剂150份、颜料80份、填料350份、分散助剂5份。热塑性丙烯酸树脂的黏度为260s。制备过程：按上述重量份称取原料。将热塑性丙烯酸树脂置入溶剂中，充分搅拌分散均匀，然后加入颜料、填料、分散助剂充分搅拌，再转入砂磨机中研磨，待分散均匀后过滤，制得高固含量道路标线涂料。将高固含量道路标线涂料采用枪外混合喷涂或刮涂施工于路面。所述溶剂包括乙酸乙酯、丙酮。填料包括高岭土、重钙、轻钙。
实施例2
本发明实施例中，一种高固含量道路标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：热塑性丙烯酸树脂480份、溶剂200份、颜料130份、填料450份、分散助剂10份。制备过程：按上述重量份称取原料。将热塑性丙烯酸树脂置入溶剂中，充分搅拌分散均匀，然后加入颜料、填料、分散助剂充分搅拌，再转入砂磨机中研磨，待分散均匀后过滤，制得高固含量道路标线涂料。将高固含量道路标线涂料采用枪外混合喷涂或刮涂施工于路面。热塑性丙烯酸树脂的黏度为260s。所述溶剂包括正丁醇、乙酸异丙酯。填料包括滑石粉、硫酸钡、钛白粉。
实施例3
本发明实施例中，一种高固含量道路标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：热塑性丙烯酸树脂410份、溶剂160份、颜料90份、填料370份、分散助剂6份。热塑性丙烯酸树脂的黏度为260s。制备过程：按上述重量份称取原料。将热塑性丙烯酸树脂置入溶剂中，充分搅拌分散均匀，然后加入颜料、填料、分散助剂充分搅拌，再转入砂磨机中研磨，待分散均匀后过滤，制得高固含量道路标线涂料。将高固含量道路标线涂料采用枪外混合喷涂或刮涂施工于路面。所述溶剂包括乙酸乙酯。填料包括高岭土。
实施例4
本发明实施例中，一种高固含量道路标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：热塑性丙烯酸树脂430份、溶剂170份、颜料100份、填料390份、分散助剂7份。制备过程：按上述重量份称取原料。将热塑性丙烯酸树脂置入溶剂中，充分搅拌分散均匀，然后加入颜料、填料、分散助剂充分搅拌，再转入砂磨机中研磨，待分散均匀后过滤，制得高固含量道路标线涂料。将高固含量道路标线涂料采用枪外混合喷涂或刮涂施工于路面。热塑性丙烯酸树脂的黏度为260s。所述溶剂包括丙酮。填料包括重钙。
实施例5
本发明实施例中，一种高固含量道路标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：热塑性丙烯酸树脂420份、溶剂150份、颜料100份、填料400份、分散助剂8份。填料包括高岭土、重钙、轻钙、滑石粉、硫酸钡、钛白粉。制备过程：按上述重量份称取原料。将热塑性丙烯酸树脂置入溶剂中，充分搅拌分散均匀，然后加入颜料、填料、分散助剂充分搅拌，再转入砂磨机中研磨，待分散均匀后过滤，制得高固含量道路标线涂料。将高固含量道路标线涂料采用枪外混合喷涂或刮涂施工于路面。热塑性丙烯酸树脂的黏度为260s。所述溶剂包括乙酸乙酯、丙酮、正丁醇、乙酸异丙酯。
实施例6
本发明实施例中，一种高固含量道路标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：热塑性丙烯酸树脂470份、溶剂190份、颜料120份、填料430份、分散助剂9份。制备过程：按上述重量份称取原料。将热塑性丙烯酸树脂置入溶剂中，充分搅拌分散均匀，然后加入颜料、填料、分散助剂充分搅拌，再转入砂磨机中研磨，待分散均匀后过滤，制得高固含量道路标线涂料。将高固含量道路标线涂料采用枪外混合喷涂或刮涂施工于路面。热塑性丙烯酸树脂的黏度为260s。所述溶剂包括正丁醇。填料包括滑石粉。
实施例7
本发明实施例中，一种高固含量道路标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：热塑性丙烯酸树脂450份、溶剂170份、颜料110份、填料410份、分散助剂8份。制备过程：按上述重量份称取原料。将热塑性丙烯酸树脂置入溶剂中，充分搅拌分散均匀，然后加入颜料、填料、分散助剂充分搅拌，再转入砂磨机中研磨，待分散均匀后过滤，制得高固含量道路标线涂料。将高固含量道路标线涂料采用枪外混合喷涂或刮涂施工于路面。热塑性丙烯酸树脂的黏度为260s。所述溶剂包括丙酮、正丁醇、乙酸异丙酯。填料包括轻钙。
实施例8
本发明实施例中，一种高固含量道路标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：热塑性丙烯酸树脂460份、溶剂180份、颜料100份、填料360份、分散助剂7份。制备过程：按上述重量份称取原料。将热塑性丙烯酸树脂置入溶剂中，充分搅拌分散均匀，然后加入颜料、填料、分散助剂充分搅拌，再转入砂磨机中研磨，待分散均匀后过滤，制得高固含量道路标线涂料。将高固含量道路标线涂料采用枪外混合喷涂或刮涂施工于路面。热塑性丙烯酸树脂的黏度为260s。所述溶剂包括正丁醇。填料包括硫酸钡、钛白粉。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。