技术领域
本发明涉及建筑涂料领域，具体涉及一种多功能乳胶漆及其制备方法。
背景技术
随着涂料工业发展及市场竞争的需求，乳胶漆渐渐从最早的低性能单一功能转变到今天的高性能多功能。随着日益增长的经济环境，多功能乳胶漆已经渐渐成为涂料市场的主导产品，大多数传统的多功能乳胶漆虽然在各项系能上或在某种领域明显突出的优势，但是大多数传统的多功能乳胶漆都有着共同的弱点，那就是使用范围的狭小。大多数传统的多功能乳胶漆在适用范围比较单一，它们适用的基材也是比较固定的，它们完全不使用在其它基材上。
目前市场上的乳胶漆大多会存在以下问题：（1）抗污能力差：一旦污点或者脏斑点印在墙上，很难清理干净，且不耐擦洗，使用时间短，再进行乳胶漆的更换，成本增高。（2）防霉能力差：市场上传统的乳胶漆对于旧房、厨房等前面涂刷翻新，一段时间后，墙面上会出现霉点、裂纹且易于脱落的现象，这样会大大影响了翻新內墙后的美观性，使用时间短，再进行乳胶漆的更换、成本增高。（3）净味效果差：新装修的房屋，室内空气中通常含有较多的甲醛、苯和甲醇等有毒物质，特别是在相对密闭的环境中，有毒有害物质长期存在，各种疾病发生的几率也会大大提高，所以净味涂料也受到广大消费者的喜爱，现有的净味涂料添加香精或气味遮蔽剂，不能快速消散刺激性气味，缺乏净化室内空气味的功能。针对上述问题，虽然现有乳胶漆进行了改进，但是，现有乳胶漆只是在抗污能力、防霉能力或净味功能其中一方面的效果突出。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多功能乳胶漆，该乳胶漆同时具有净味、防菌、防霉的效果；
本发明的另一目的在于提供此种多功能乳胶漆的制备方法，该方法操作简单、制备方便、适用于工业化大规模生产。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种多功能乳胶漆，它由下述重量份的原料组成：
纤维素：0.05～0.3；防冻剂：0.8～3；成膜助剂：0.5～4；丙烯酸乳液：0.1～1；pH调节剂：0.05～1；聚羟基烷基醚：0.05～1；消泡剂：0.05～1；硅藻土：0.5～10；二氧化钛：5～40；硅酸铝：2～20；碳酸钙：1～15；苯丙乳液：10～50；防腐剂：0.1～5；消泡剂：0.05～5；杀菌剂：0.05～3；分散剂：0.1～1；润湿剂：0.1～1；水：5～20。
进一步地，所述pH调节剂为AMP-95。
进一步地，所述杀菌剂为苯并异噻唑啉-3-酮、甲基异噻唑啉酮或5-氯-2甲基4-异噻唑啉-3-酮中的任意一种。
进一步地，所述消泡剂为FOAMSTARA10。
进一步地，所述防冻剂为乙二醇或丙二醇。
进一步地，所述分散剂为聚丙烯酰胺或聚羧酸盐。
进一步地，所述成膜助剂为Texanol酯醇、LusolvanFBH、Coalsol、DBE-IB或DPNB中的任意一种。
进一步地，所述纤维素为羟丙基纤维素。
进一步地，所述润湿剂为环保型非离子乳化润湿剂。
一种多功能乳胶漆的制备方法，它包括以下步骤：
S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S21.分散机中先加入水，将纤维素和防冻剂在高转速搅拌下搅拌至无团块，所述高转速为600～1000rad/min，调整分散机转速至800～1200rad/min，充分搅拌2～5min，加入丙烯酸乳液，充分搅拌2～5min，加入pH调节剂，搅拌至体系完全溶胀；
S22.保持转速不变，准确加入分散剂、润湿剂、聚羟基烷基醚、消泡剂、苯丙乳液，充分搅拌2～5min；提高转速至1000～1200rad/min，依次加入硅藻土、二氧化钛、硅酸铝和碳酸钙，搅拌4～10min；
S23.用水冲洗分散盘和缸壁，上下提拉搅拌≥3次，高速1200～1400rad/min分散10～20min；
S3.调稀：调整分散机转速至600～1000rad/min，加入杀菌剂、防腐剂、成膜助剂，充分搅拌3～10min，保持转速不变，用水调整黏度和比重，上下提拉三次，搅拌8～15min，即制得多功能乳胶漆。
本发明具有以下优点：本发明通过精选各种材料复合搭配，通过多项实验确定组分及其重量配比、不添加香精或遮味剂、气味柔和、安全环保，可有效清除空气中的甲醛、苯等有害气体、具有耐潮湿、耐水性强、防霉抑菌、抗冻防霉、耐磨性、防日晒性等优点；该多功能乳胶漆可直接涂刷，操作方便、坚硬度好，使用寿命长，且该多功能乳胶漆的制备方法操作简单、制备方便、适用于工业化大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1：一种多功能乳胶漆，它由下述重量份的原料组成：纤维素：0.05；防冻剂：0.8；成膜助剂：0.5；丙烯酸乳液：0.1；pH调节剂：0.05；聚羟基烷基醚：0.05；消泡剂：0.05；硅藻土：0.5；二氧化钛：5；硅酸铝：2；碳酸钙：1；苯丙乳液：10；防腐剂：0.1；消泡剂：0.05；杀菌剂：0.05；分散剂：0.1；润湿剂：0.1；水：5。
其中，所述pH调节剂为AMP-95；所述杀菌剂为苯并异噻唑啉-3-酮；所述消泡剂为FOAMSTARA10；所述防冻剂为乙二醇；所述分散剂为聚丙烯酰胺；所述成膜助剂为Texanol酯醇；所述纤维素为羟丙基纤维素；所述润湿剂为环保型非离子乳化润湿剂。
上述多功能乳胶漆的制备方法，它包括以下步骤：
S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.预混：
S21.分散机中先加入水，将纤维素和防冻剂在高转速搅拌下搅拌至无团块，所述高转速为600rad/min，调整分散机转速至800rad/min，充分搅拌2min，加入丙烯酸乳液，充分搅拌2min，加入pH调节剂，搅拌至体系完全溶胀；
S22.保持转速不变，准确加入分散剂、润湿剂、聚羟基烷基醚、消泡剂、苯丙乳液，充分搅拌2min；提高转速至1000rad/min，依次加入硅藻土、二氧化钛、硅酸铝和碳酸钙，搅拌4min；
S23.用水冲洗分散盘和缸壁，上下提拉搅拌≥3次，高速1200rad/min分散10min；
S3.调稀：调整分散机转速至600rad/min，加入杀菌剂、防腐剂、成膜助剂，充分搅拌3min，保持转速不变，用水调整黏度至100KU、比重至1.350g/ml～1.410g/ml，上下提拉三次，搅拌8min，即制得多功能乳胶漆。
实施例2：一种多功能乳胶漆，它由下述重量份的原料组成：纤维素：0.3；防冻剂：3；成膜助剂：4；丙烯酸乳液：1；pH调节剂：1；聚羟基烷基醚：1；消泡剂：1；硅藻土：10；二氧化钛：40；硅酸铝：20；碳酸钙：15；苯丙乳液：50；防腐剂：5；消泡剂：5；杀菌剂：3；分散剂：1；润湿剂：1；水：20。
其中，所述pH调节剂为AMP-95；所述杀菌剂为甲基异噻唑啉酮；所述消泡剂为FOAMSTARA10；所述防冻剂为丙二醇；所述分散剂为聚羧酸盐；所述成膜助剂为LusolvanFBH；所述纤维素为羟丙基纤维素；所述润湿剂为环保型非离子乳化润湿剂。
上述多功能乳胶漆的制备方法，它包括以下步骤：
S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.预混：
S21.分散机中先加入水，将纤维素和防冻剂在高转速搅拌下搅拌至无团块，所述高转速为1000rad/min，调整分散机转速至1200rad/min，充分搅拌5min，加入丙烯酸乳液，充分搅拌5min，加入pH调节剂，搅拌至体系完全溶胀；
S22.保持转速不变，准确加入分散剂、润湿剂、聚羟基烷基醚、消泡剂、苯丙乳液，充分搅拌5min；提高转速至1200rad/min，依次加入硅藻土、二氧化钛、硅酸铝和碳酸钙，搅拌10min；
S23.用水冲洗分散盘和缸壁，上下提拉搅拌≥3次，高速1400rad/min分散20min；
S3.调稀：调整分散机转速至1000rad/min，加入杀菌剂、防腐剂、成膜助剂，充分搅拌10min，保持转速不变，用水调整黏度至100KU、比重至1.400g/ml～1.460g/ml，上下提拉三次，搅拌15min，即制得多功能乳胶漆。
实施例3：一种多功能乳胶漆，它由下述重量份的原料组成：纤维素：0.1；防冻剂：0.15；成膜助剂：1；丙烯酸乳液：0.3；pH调节剂：0.1；聚羟基烷基醚：0.2；消泡剂：0.2；硅藻土：2；二氧化钛：10；硅酸铝：8；碳酸钙：5；苯丙乳液：18；防腐剂：1；消泡剂：1；杀菌剂：0.8；分散剂：0.3；润湿剂：0.2；水：8。
其中，所述pH调节剂为AMP-95；所述杀菌剂为5-氯-2甲基4-异噻唑啉-3-酮；所述消泡剂为FOAMSTARA10；所述防冻剂为乙二醇；所述分散剂为聚丙烯酰胺；所述成膜助剂为Coalsol；所述纤维素为羟丙基纤维素；所述润湿剂为环保型非离子乳化润湿剂。
上述多功能乳胶漆的制备方法，它包括以下步骤：
S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.预混：
S21.分散机中先加入水，将纤维素和防冻剂在高转速搅拌下搅拌至无团块，所述高转速为700rad/min，调整分散机转速至900rad/min，充分搅拌3min，加入丙烯酸乳液，充分搅拌3min，加入pH调节剂，搅拌至体系完全溶胀；
S22.保持转速不变，准确加入分散剂、润湿剂、聚羟基烷基醚、消泡剂、苯丙乳液，充分搅拌3min；提高转速至1050rad/min，依次加入硅藻土、二氧化钛、硅酸铝和碳酸钙，搅拌5min；
S23.用水冲洗分散盘和缸壁，上下提拉搅拌≥3次，高速1250rad/min分散12min；
S3.调稀：调整分散机转速至700rad/min，加入杀菌剂、防腐剂、成膜助剂，充分搅拌5min，保持转速不变，用水调整黏度至100KU、比重至1.350g/ml～1.410g/ml，上下提拉三次，搅拌10min，即制得多功能乳胶漆。
实施例4：一种多功能乳胶漆，它由下述重量份的原料组成：纤维素：0.2；防冻剂：1.8；成膜助剂：2；丙烯酸乳液：0.6；pH调节剂：0.5；聚羟基烷基醚：0.4；消泡剂：0.5；硅藻土：5；二氧化钛：28；硅酸铝：10；碳酸钙：7；苯丙乳液：25；防腐剂：2.5；消泡剂：2.5；杀菌剂：2；分散剂：0.5；润湿剂：0.5；水：12。
其中，所述pH调节剂为AMP-95；所述杀菌剂为甲基异噻唑啉酮；所述消泡剂为FOAMSTARA10；所述防冻剂为丙二醇；所述分散剂为聚羧酸盐；所述成膜助剂为DBE-IB；所述纤维素为羟丙基纤维素；所述润湿剂为环保型非离子乳化润湿剂。
上述多功能乳胶漆的制备方法，它包括以下步骤：
S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.预混：
S21.分散机中先加入水，将纤维素和防冻剂在高转速搅拌下搅拌至无团块，所述高转速为800rad/min，调整分散机转速至1000rad/min，充分搅拌4min，加入丙烯酸乳液，充分搅拌4min，加入pH调节剂，搅拌至体系完全溶胀；
S22.保持转速不变，准确加入分散剂、润湿剂、聚羟基烷基醚、消泡剂、苯丙乳液，充分搅拌5min；提高转速至1100rad/min，依次加入硅藻土、二氧化钛、硅酸铝和碳酸钙，搅拌6min；
S23.用水冲洗分散盘和缸壁，上下提拉搅拌≥3次，高速1250rad/min分散15min；
S3.调稀：调整分散机转速至800rad/min，加入杀菌剂、防腐剂、成膜助剂，充分搅拌7min，保持转速不变，用水调整黏度至100KU、比重至1.350g/ml～1.410g/ml，上下提拉三次，搅拌12min，即制得多功能乳胶漆。
实施例5：一种多功能乳胶漆，它由下述重量份的原料组成：纤维素：0.25；防冻剂：0.23；成膜助剂：3；丙烯酸乳液：0.8；pH调节剂：0.8；聚羟基烷基醚：0.7；消泡剂：0.9；硅藻土：8；二氧化钛：32；硅酸铝：18；碳酸钙：13；苯丙乳液：40；防腐剂：4；消泡剂：4.2；杀菌剂：2.6；分散剂：0.8；润湿剂：0.9；水：18。
其中，所述pH调节剂为AMP-95；所述杀菌剂为5-氯-2甲基4-异噻唑啉-3-酮；所述消泡剂为FOAMSTARA10；所述防冻剂为乙二醇；所述分散剂为聚丙烯酰胺；所述成膜助剂为DPNB；所述纤维素为羟丙基纤维素；所述润湿剂为环保型非离子乳化润湿剂。
上述多功能乳胶漆的制备方法，它包括以下步骤：
S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.预混：
S21.分散机中先加入水，将纤维素和防冻剂在高转速搅拌下搅拌至无团块，所述高转速为9000rad/min，调整分散机转速至1100rad/min，充分搅拌5min，加入丙烯酸乳液，充分搅拌3min，加入pH调节剂，搅拌至体系完全溶胀；
S22.保持转速不变，准确加入分散剂、润湿剂、聚羟基烷基醚、消泡剂、苯丙乳液，充分搅拌2min；提高转速至1180rad/min，依次加入硅藻土、二氧化钛、硅酸铝和碳酸钙，搅拌9min；
S23.用水冲洗分散盘和缸壁，上下提拉搅拌≥3次，高速1350rad/min分散18min；
S3.调稀：调整分散机转速至900rad/min，加入杀菌剂、防腐剂、成膜助剂，充分搅拌3～10min，保持转速不变，用水调整黏度至100KU、比重至1.350g/ml～1.410g/ml，上下提拉三次，搅拌8～15min，即制得多功能乳胶漆。
将上述实施例1-5制得的多功能乳胶漆进行性能测试，实验结果如下：黏度100KU，易于施工；相对消色力为100，可根据需求调配不同颜色；耐候性优异，耐洗涮性5000次，且污染性小，易擦洗；VOC含量为0，可溶性铬低于60mg/kg，可溶性铅低于90mg/kg，可溶性镉低于75mg/kg，可溶性汞低于60mg/kg，无苯、甲苯、乙苯、二甲苯等有害物，健康环保；光泽5.0，细度＜50μm，对比率95%。整体效果平整光滑，是室内墙面装饰的理想材料。