技术领域
本发明涉及尼龙表面涂料的生产制备领域，具体地，涉及一种尼龙表面 涂料组合物和尼龙表面涂料的制备方法。
背景技术
尼龙在实际生产生活中以其广泛的使用范围和良好的使用性能受到人 们的喜爱，而在尼龙的使用过程中，往往其极易在使用中发生磨损等现象， 进而使得尼龙使用寿命大大降低，使用性能也大大降低，从而增加生产生活 中的使用成本。
因此，提供一种能有效防止尼龙磨损，大大提高尼龙的使用寿命和使用 性能的尼龙表面涂料组合物和尼龙表面涂料的制备方法是本发明亟需解决 的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中尼龙的使用过程 中，往往其极易在使用中发生磨损等现象，进而使得尼龙使用寿命大大降低， 使用性能也大大降低，从而增加生产生活中的使用成本的问题，从而提供一 种能有效防止尼龙磨损，大大提高尼龙的使用寿命和使用性能的尼龙表面涂 料组合物和尼龙表面涂料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种尼龙表面涂料组合物，其中，所 述组合物包括羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、氧化镁和氧化锌； 其中，
相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为10-20 重量份，所述丙酮的含量为10-20重量份，所述乙醇的含量为5-10重量份， 所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化锌的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种尼龙表面涂料的制备方法，其中，所述制备方法包 括：将羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、氧化镁和氧化锌混合后制 得尼龙表面涂料；其中，
相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为10-20 重量份，所述丙酮的含量为10-20重量份，所述乙醇的含量为5-10重量份， 所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化锌的含量为1-5重量份。
通过上述技术方案，本发明将羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、 氧化镁和氧化锌混合后制得尼龙表面涂料，进而将上述制得的尼龙表面涂料 涂覆于尼龙表面，从而使得涂覆有上述涂料的尼龙在实际使用时具有更好的 耐摩擦性能，进而大大提高该尼龙的使用寿命，降低使用成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种尼龙表面涂料组合物，其中，所述组合物包括羟基丙 烯酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、氧化镁和氧化锌；其中，
相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为10-20 重量份，所述丙酮的含量为10-20重量份，所述乙醇的含量为5-10重量份， 所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化锌的含量为1-5重量份。
上述设计通过将羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、氧化镁和氧 化锌混合后制得尼龙表面涂料，进而将上述制得的尼龙表面涂料涂覆于尼龙 表面，从而使得涂覆有上述涂料的尼龙在实际使用时具有更好的耐摩擦性 能，进而大大提高该尼龙的使用寿命，降低使用成本。
为了使制得的尼龙涂料在实际用于尼龙时能更有效地提高尼龙的耐磨 损性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述羟基 丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为13-17重量份，所述丙酮的含量为12-18 重量份，所述乙醇的含量为6-8重量份，所述氧化镁的含量为2-4重量份， 所述氧化锌的含量为2-4重量份。
当然，为了使各原料之间混合更为均匀，在本发明的一种优选的实施方 式中，所述氧化镁和所述氧化锌的粒径可以进一步限定为不大于0.5mm。
当然，为了使制得的尼龙涂料具有更好的使用性能，例如，可以具有较 好的抗老化性能和抗紫外性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述组 合物还可以包括抗老剂和抗紫外剂。
本发明还提供了一种尼龙表面涂料的制备方法，其中，所述制备方法包 括：将羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、氧化镁和氧化锌混合后制 得尼龙表面涂料；其中，
相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为10-20 重量份，所述丙酮的含量为10-20重量份，所述乙醇的含量为5-10重量份， 所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化锌的含量为1-5重量份。
当然，为了使制得的尼龙涂料在涂抹尼龙后，使得涂抹有涂料的尼龙的 耐摩擦性能更好，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的 所述羟基丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为13-17重量份，所述丙酮的含 量为12-18重量份，所述乙醇的含量为6-8重量份，所述氧化镁的含量为2-4 重量份，所述氧化锌的含量为2-4重量份。
当然，为了使各物质之间混合更为均匀，在本发明的一种优选的实施方 式中，所述制备方法还可以包括在混合前将氧化镁和氧化锌进行研磨。
同样地，为了使制得的尼龙涂料具有更好的使用性能，例如，具有较好 的抗老化和抗紫外性能，所述制备方法还可以包括加入抗老剂和抗紫外剂进 行混合。
当然，这里的混合过程可以按照本领域常规采用的混合方式进行混合， 例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使混合更为均匀，所述 混合过程可以为置于温度为180-260℃的条件下搅拌混合。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述羟基丙 烯酸树脂、所述异氰酸酯、所述丙酮、所述乙醇、所述氧化镁和所述氧化锌 为常规市售品。
实施例1
将100g羟基丙烯酸树脂、13g异氰酸酯、12g丙酮、6g乙醇、2g氧化 镁和2g氧化锌置于温度为180℃的条件下搅拌混合后制得尼龙表面涂料A1。
实施例2
将100g羟基丙烯酸树脂、17g异氰酸酯、18g丙酮、8g乙醇、4g氧化 镁和4g氧化锌置于温度为260℃的条件下搅拌混合后制得尼龙表面涂料A2。
实施例3
将100g羟基丙烯酸树脂、15g异氰酸酯、15g丙酮、7g乙醇、3g氧化 镁和3g氧化锌置于温度为220℃的条件下搅拌混合后制得尼龙表面涂料A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述异氰酸酯的含量为 10g，所述丙酮的含量为10g，所述乙醇的含量为5g，所述氧化镁的含量为 1g，所述氧化锌的含量为1g，制得尼龙表面涂料A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述异氰酸酯的含量为 20g，所述丙酮的含量为20g，所述乙醇的含量为10g，所述氧化镁的含量为 5g，所述氧化锌的含量为5g，制得尼龙表面涂料A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述异氰酸酯的含量为 5g，所述丙酮的含量为5g，所述乙醇的含量为2g，所述氧化镁的含量为0.5g， 所述氧化锌的含量为0.5g，制得尼龙表面涂料D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述异氰酸酯的含量为 30g，所述丙酮的含量为30g，所述乙醇的含量为20g，所述氧化镁的含量为 10g，所述氧化锌的含量为10g，制得尼龙表面涂料D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别涂覆于尼龙表面，并以未经涂覆的 尼龙为D3，将上述尼龙均进行摩擦，检测尼龙的摩擦情况，得到的结果如 表1所示。
表1
编号 摩擦情况 A1 无肉眼可见明显磨损 A2 无肉眼可见明显磨损 A3 无肉眼可见明显磨损 A4 轻微磨损 A5 轻微磨损 D1 明显磨损 D2 明显磨损 D3 明显磨损
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的尼龙表面涂料在实际涂覆于 尼龙表面后可以有效防止尼龙磨损，同时，在本发明优选范围内制得的尼龙 表面涂料在实际应用时具有更好的防磨损性能，但是在本发明范围外制得的 涂料则不具备良好的耐磨损性能，涂覆于尼龙表面后依然使得尼龙极易被磨 损。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方 案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特 征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必 要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其 不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。