技术领域
本发明涉及一种高粘度密封剂组合物，特别是一种用于粘接窄边框显示设 备的密封剂组合物，优选一种适用于粘结液晶等显示元件用高粘度密封剂组合 物。
背景技术
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质 或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树 脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂 是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则 环氧树脂不能固化。
近年来，伴随液晶显示器的显示部的增大、边框越来越窄，密封剂的细线 化得到推进。另外，作为密封剂的粘接对象，被粘接对象不仅是玻璃，还包括 ITO电极、SiN膜等无机材料、取向膜等有机材料等也成为被粘接对象，被粘 接体变得多样化，要求密封剂具有能够将异种材料彼此粘接的粘接性多样化。
本领域面临最为主要的，是各种手机与电视、显示器等对边框窄小以及无 边框的要求，由于其边框越来越小，显示元器件的固定就成了一个难题。对于 本领域最常用的粘接方式，对粘接强度提出了越来越高的要求。
但现有的固化剂，多数粘结强度不够，或者能够提供接近的粘结强度，但 成本却高昂，失去市场化意义。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于粘接窄边框显示设备的密封剂组合物，其 通过不同类型固化剂的复配，提供满足要求的较高的粘度，使得其能够粘接窄 边框甚至无边框设备，例如手机、显示器、电视。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于粘接窄边框显示设备的密封剂组合物，其包括如下组分：
(1)甲基丙烯酰化环氧树脂100质量份；
(2)球状二氧化硅10-20质量份；
(3)有机填料10-20质量份；
(4)光自由基引发剂2-5质量份；
(5)硅烷偶联剂1-3质量份
(6)固化剂组合物1-5质量份，所述固化剂组合物包括：
(I)
(II)
所述固化剂组合物中所述两种组分的质量比例为3:1-1:3，优选2:1-1:2，进 一步有优选2:1。
具体实施方式
本发明通过下述实施例对本发明的一种用于粘接窄边框显示设备的组合物 进行说明。
实施例1
I.式1化合物的合成
式1所述化合物是已知化合物，本领域技术人员可以市售购买得到，也可 以合成制备得到。其典型但非限制性的合成实例如下：
准备在乙醇79g中溶解有二环己基甲烷-4,4-二异氰酸酯13.6g而成的溶解液 A、以及在乙醇100g中溶解有1,12-二氨基十二烷(TCI社制造)20.7g而成的溶解 液B。在三口烧瓶中将溶解液B一边控制在30℃一边进行搅拌，同时以1.4g/ 分钟的速度滴加溶解液A。滴加结束后，利用傅利叶变换红外分光光度计测定 反应液，确认到来自异氰酸酯基的2250cm-1附近的峰消失后终止反应。按照相 对于二环己基甲烷-4,4-二异氰酸酯1摩尔、1,12-二氨基十二烷为2摩尔(以摩 尔比计为1:2)的方式发生了反应。
将反应液注入搅拌下的水500g中以促进结晶化，静置1小时后，使用滤纸 进行过滤，在真空烘箱中以50℃干燥所得到的滤取物，制造出式1的化合物。
II.式2化合物的合成
所述化合物是已知化合物，本领域技术人员可以市售购买得到，也可以合 成制备得到。其典型但非限制性的合成实例如下：
在1小时内，通过向于氯苯(500毫升)中的反式-1,2-环己二醇(20克)和三乙 胺(36.5克)中缓慢地加入3-硝基苯甲酰氯(67.09克)，制备二硝基前体。将温度 升高到50℃并保持2小时。过滤产物以除去三乙胺盐酸盐。将滤液旋转蒸发， 得到黄色的油状物，该油状物结晶、过滤并用IMS洗涤，得到白色粉末，41克 (58％)，熔点102～104℃。
如上述那样，由40克二硝基前体，150毫升IMS，1.53克钯/碳，并于1.5 小时内加入26毫升水合肼，制备胺。泡沸是剧烈的。保持最大放热为25℃。 然后将该混合物加热到60℃并保持2小时。1小时之后白色产物开始沉淀，并 于冷却之后将其滤出。将该固体萃取于稀盐酸中并过滤以除去Pd/C。将该酸性 溶液用氨中和。干燥后得到白色固体，27克(79％)，熔点137～139℃。所述粉末 即为式2所示化合物。
将制备得到的组分I和II，按照2:1复配得到所述一种用于粘接窄边框显示 设备的固化剂组合物。
准备甲基丙烯酰化环氧树脂100质量份、作为无机填充剂的球状二氧化硅 15质量份、作为有机填料的F-351(日本Zeon社制造)15质量份、作为光自由基 引发剂的Irgacure907(BASF制造)3质量份、作为硅烷偶联剂的KBM-403(信越 化学工业社制造)2质量份、以及本发明的固化剂组合物2质量份进行均匀分散， 得到用于粘接窄边框显示设备的密封剂组合物。
准备厚度0.5mm、3.0cm见方的ITO玻璃和厚度0.5mm、2.3cm见方的玻璃。 在ITO玻璃的中央线上在距两端为9mm的部位按照直径为1.5～2.0mm、厚度 为6.0～10.0μm的方式涂布上述液晶密封剂组合物作为粘接面，将3.0cm见方 的ITO玻璃与2.3cm见方的玻璃的1边对齐来将两者贴合，从而制作出试验片。 对贴合的试验片10照射UV3000mJ后，在120℃下加热60分钟，使液晶密封 剂组合物固化。利用Autograph(岛津制作所社制造；AGS)对固化后的试验片的 ITO玻璃的中央线上的距端部为5mm点进行冲压，测定粘接强度。其粘结强 度为25.6N/mm。
对比例1
只含组分I，不含组分II，其余条件不变，其粘结强度为11.7N/mm。
对比例2
只含组分II，不含组分I，其余条件不变，其粘结强度为15.1N/mm。
上述实施例及对比例说明，本发明的密封剂组合物，通过两种不同类型固 化剂的复配，在相同用量前提下，其粘结强度要远远好于两种组分的单独使用， 证明本发明采用的两种固化剂之间产生了协同效应。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的固化剂组合物，但本 发明并不局限于上述特定配方，即不意味着本发明必须依赖上述详细组分及配 方才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本 发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本 发明的保护范围和公开范围之内。