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本发明涉及一种用于改进轻质烯烃生产的方法方案和体系，尤其用于增加丙烯的相对产率，涉及含氧化合物转化为烯烃以及随后含氧化合物转化流出物料流处理，包括乙烯二聚为丁烯并且用乙烯复分解丁烯和/或己烯。方法方案和体系还涉及将至少一部分1-丁烯异构化为2-丁烯以产生额外丙烯。

1.  一种用于从包含含氧化合物的原料生产轻质烯烃的方法，该方法包括：
在含氧化合物转化反应器(14、104、204、304)中以及在有效地将包含含氧化合物的原料转化为包含轻质烯烃和C₄+烃的含氧化合物转化流出物料流的条件下使包含含氧化合物的原料与含氧化合物转化催化剂接触，其中轻质烯烃包含乙烯，C₄+烃包含一定量丁烯；
在分离区(18、108、208、308)处理含氧化合物流出物料流并且形成包含至少一部分来自含氧化合物转化流出物料流的乙烯的第一方法料流；
在二聚区(30、128、226、320)二聚至少一部分来自第一方法料流的乙烯以产生包含一定量丁烯的二聚料流；
在复分解区(34、132、230)中在有效条件下使至少一部分来自二聚料流的该一定量丁烯与乙烯接触以产生包含丙烯的复分解流出物料流；和
从复分解流出物料流回收丙烯。

2.  如权利要求1所述的方法，其中处理步骤还形成含有至少一部分来自含氧化合物转化流出物料流的包含一定量1-丁烯的丁烯的第二方法料流，该方法还包括：
在复分解区(34、132、230)使至少一部分来自第二方法料流的丁烯与乙烯接触以产生丙烯。

3.  如权利要求1所述的方法，其还包括：
将一部分来自第一方法料流的乙烯引入复分解区(34、132、230)。

4.  如权利要求2所述的方法，其还包括：
在异构化区(260)异构化至少一部分来自第二方法料流的该一定量1-丁烯以产生包含一定量2-丁烯的异构化料流；和
在复分解区(34、132、230)使至少一部分来自异构化料流的该一定量2-丁烯与乙烯接触以产生丙烯。

5.  如权利要求1所述的方法，其中复分解流出物料流还包含一定量乙烯和一定量丁烯，并且其中在分级区将复分解流出物料流分离形成丙烯产物流、乙烯再循环料流和丁烯再循环料流，该方法还包括：
将至少一部分乙烯再循环料流引入二聚区(30、128、226)以产生额外量丁烯；和
将至少一部分丁烯再循环料流引入复分解区(34、132、230)以产生额外量丙烯。

6.  如权利要求1所述的方法，其中二聚料流还包含一定量己烯和残余量乙烯，该方法还包括：
在第一复分解部分(326)用至少一部分来自二聚料流的该一定量己烯复分解至少一部分来自二聚料流的该残余量乙烯以产生含有一定量包含一定量1-丁烯的丁烯和一定量丙烯的中间复分解流出物料流；
在异构化区(330)中异构化至少一部分来自中间复分解流出物料流的该一定量1-丁烯以产生包含一定量2-丁烯的异构化料流；
在第二复分解部分(334)用乙烯复分解至少一部分来自异构化料流的该一定量2-丁烯以产生包含丙烯的复分解流出物料流。

7.  如权利要求6所述的方法，其中处理步骤还形成含有至少一部分来自含氧化合物转化流出物料流的包含一定量1-丁烯的丁烯的第二方法料流，该方法还包括：
在异构化区(330)异构化至少一部分来自第二方法料流的丁烯以产生额外量2-丁烯。

8.  如权利要求6所述的方法，其还包括：
将一部分来自第一方法料流的乙烯引入第二复分解部分(334)。

9.  如权利要求6所述的方法，其中复分解流出物料流还包含一定量乙烯和一定量丁烯，其中在分级区将复分解流出物料流分离形成丙烯产物流、乙烯再循环料流和丁烯再循环料流，该方法还包括：
将至少一部分乙烯再循环料流引入二聚区(320)以产生额外量丁烯；和
将至少一部分丁烯再循环料流引入异构化区(330)以产生额外量2-丁烯。

10.  如权利要求1-9中任一项所述的方法，其还包括：
控制二聚区(30、128、226、320)中的操作条件将二聚料流中乙烯与丁烯比率维持为1∶1-5∶1以及将丁烯`选择性维持为至少80％。

含氧化合物通过二聚和复分解向烯烃的转化
发明领域
本发明一般来说涉及含氧化合物向烯烃的转化，更特别地是向轻质烯烃的转化。
背景技术
世界石油化工的一个主要部分涉及通过聚合反应、低聚反应、烷基化反应等熟知的化学反应生产轻质烯烃材料以及它们随后在生产多种重要化学产品中的用途。轻质烯烃包括乙烯、丙烯及其组合。这些轻质烯烃是现代石油化工和化学行业的基本构成单元。目前在精炼中这些材料的主要来源是石油进料的料流裂化。因为考虑到包括地理、经济、政策和萎缩的供给的多种原因，所属技术领域一直在寻求一种除石油之外用于供给这些轻质烯烃材料需求所需要的大量原材料的来源。
寻求生产轻质烯烃的备选材料已经导致使用含氧化合物如醇，尤其是使用了例如甲醇、乙醇和高级醇或它们的衍生物如二甲醚、二乙醚等。分子筛如微孔结晶沸石和非沸石催化剂，尤其是磷酸硅铝(SAPO)已知促进含氧化合物转化为烃混合物，特别是主要由轻质烯烃组成的烃混合物。
如此处理含氧化合物以形成轻质烯烃通常称为甲醇制烯烃(MTO)方法，因为甲醇单独地或者结合其它含氧化合物材料如二甲醚(DME)通常是其中最常应用的含氧化合物材料。实践中这样的含氧化合物转化方法设置通常生产作为主要产物的乙烯和丙烯，并且按照单独方法加工可以使丙烯与乙烯产物比高达1.4。除了生产作为主要产物的乙烯和丙烯，此类方法通常也产生或者导致相对较少量的富含烯属C₄和重质烃的料流。
与本申请受让人相同的Barger等的US 5,990,369公开了一种从含氧化合物原料生产包含每分子有2-4个碳原子的烯烃的轻质烯烃的方法。该方法包括使含氧化合物原料通至包含金属磷酸铝催化剂的含氧化合物转化区以生产轻质烯烃流。分级轻质烯烃流并且复分解一部分产物以提高乙烯、丙烯和/或丁烯产物的产率。可以复分解丙烯以产生额外量乙烯，或者可以复分解乙烯与丁烯的结合物以产生额外量丙烯。公开了轻质烯烃生产与复分解或歧化反应的组合以提供灵活性如克服含氧化合物转化区中金属磷酸铝催化剂的平衡限制。此外，它还公开该发明在含氧化合物转化区提供延长的催化剂寿命和更大的催化剂稳定性优点。
尽管该方法可能期望导致形成增加的相对数量的丙烯，但目前还是期望并且已经在寻求进一步的改进如进一步提高丙烯生产和回收的相对量。
发明概述
本发明的一个总目的是提供或者导致改进的方法将含有含氧化合物的原料加工为轻质烯烃。
本发明的一个较具体目的是解决一个或多个上述问题。
至少部分地通过从包含含氧化合物的原料生产轻质烯烃的特定方法可以达到本发明的总目的。根据一个实施方案，该方法涉及在含氧化合物转化反应器中将包含含氧化合物的原料与含氧化合物转化催化剂在有效转化包含含氧化合物的原料的反应条件下接触，形成包含轻质烯烃和C₄+烃的含氧化合物转化流出物料流，其中轻质烯烃包含乙烯而C₄+烃包含一定量丁烯。在分离区处理含氧化合物转化料流，形成包含至少一部分来自含氧化合物转化流出物料流的乙烯的第一方法料流。在二聚区二聚至少一部分来自第一方法料流的乙烯，产生包含一定量丁烯的二聚料流。至少一部分来自二聚料流的丁烯在复分解区在有效条件下与乙烯接触，产生包含丙烯的复分解流出物料流，理想地从其回收至少部分该丙烯。该方法还可以包括在分离区从含氧化合物转化流出物料流形成包含至少一部分该一定量含有一定量1-丁烯的丁烯的第二方法料流，并且将至少一部分来自第二方法料流的该一定量丁烯在复分解区与乙烯接触，从而产生丙烯。
现有技术通常未能按照可能需求程度提供用于最优化丙烯生产的将包含含氧化合物的原料转化为烯烃的方法方案和配置。而且现有技术通常未能按照可能要求的效果和效率提供增加关于将含氧化合物材料转化为轻质烯烃的丙烯相对产率的方法方案和配置。
根据另一个实施方案从包含含氧化合物的原料生产轻质烯烃的方法涉及在含氧化合物转化反应器中将包含含氧化合物的原料与含氧化合物转化催化剂接触，并且在有效转化包含含氧化合物的原料的反应条件下形成包含轻质烯烃和C₄+烃的含氧化合物转化流出物料流，其中轻质烯烃包含一定量乙烯而C₄+烃包含一定量二烯烃和一定量包含一定量1-丁烯的丁烯。在分离区分离含氧化合物转化流出物料流，并且形成包含至少一部分来自含氧化合物转化流出物料流的该一定量乙烯的第一方法料流。在二聚区二聚至少一部分来自第一方法料流的该一定量乙烯，产生包含残余量乙烯、一定量包含一定量1-丁烯的丁烯和一定量己烯的二聚料流。用至少一部分来自二聚料流的该一定量己烯在第一复分解区复分解至少一部分来自二聚料流的该一定量残余乙烯，产生含有一定量包含一定量1-丁烯的丁烯和一定量丙烯的第一复分解流出物料流。在异构化区异构化至少一部分来自第一复分解流出物料流的该一定量1-丁烯，产生包含一定量2-丁烯的异构化料流。用乙烯在第二复分解区复分解至少一部分来自异构化料流的2-丁烯，产生包含丙烯的第二复分解流出物料流。然后可以从第二复分解流出物料流适当地回收丙烯。该方法还可以包括在分离区从含氧化合物转化流出物料流形成包含至少一部分该一定量二烯烃和至少一部分该一定量包含一定量1-丁烯的丁烯的第二方法料流，并且用乙烯在第二复分解区复分解至少一部分来自第二方法料流的该一定量丁烯，从而产生丙烯。该方法还包括在氢化区氢化至少一部分来自第二方法料流的二烯烃，产生包含额外量1-丁烯的氢化流出物料流，并且在异构化区异构化至少一部分来自氢化流出物料流的该一定量1-丁烯，产生额外量2-丁烯。
本发明还提供了一种从包含含氧化合物的原料生产轻质烯烃的体系。根据一个实施方案，该体系包括一个用于使包含含氧化合物的原料流与含氧化合物转化催化剂接触并且将包含含氧化合物的原料流转化为包含轻质烯烃和C₄+烃的含氧化合物转化流出物料流的反应器，其中轻质烯烃包含一定量乙烯，C₄+烃包含一定量丁烯。提供了一个分离区用于分离含氧化合物转化流出物料流并且形成包含至少一部分来自含氧化合物转化流出物料流的该一定量乙烯的第一方法料流。提供了一个二聚区用于二聚至少一部分来自第一方法料流的该一定量乙烯以产生包含一定量含有一定量1-丁烯的丁烯和一定量己烯的二聚料流。该体系还包括一个复分解区用于使至少一部分来自二聚料流的丁烯与乙烯接触以产生包含丙烯的复分解流出物料流。还提供了一个回收区用于从复分解流出物料流回收丙烯。
此处使用的术语“轻质烯烃”应该理解为通常指单独的C₂和C₃烯烃即乙烯和丙烯或其组合。
术语“C_x烃”应该理解为指具有用下标“x”表示的碳原子数的烃分子。类似地，术语“含C_x料流”指包含C_x烃的料流。术语“C_x+烃”指具有用下标“x”表示的碳原子数或者更多碳原子数的烃分子。例如“C₄+烃”包括C₄、C₅和更高碳原子数的烃。术语“C_x-烃”指具有用下标“x”表示的碳原子数或者更少碳原子数的烃分子。例如“C₄-烃”包括C₄、C₃和更少碳原子数的烃。
下面的详细描述以及所述权利要求和附图将使其它目的和优点对于所属技术领域的普通技术人员来说显而易见。

附图简述
图1是图解说明根据一个实施方案的一种用于将含氧化合物转化为烯烃的方法的简化示意性工艺流程图，该方法使用二聚区来提高丁烯的相对量并且使用复分解区来提高丙烯的相对产率。
图2是图解说明根据另一个实施方案的一种用于将含氧化合物转化为烯烃的方法的简化示意性工艺流程图，该方法使用二聚区来提高丁烯的相对量并且使用复分解区来提高丙烯的相对产率。
图3是图解说明根据又一个实施方案的一种用于将含氧化合物转化为烯烃的方法的简化示意性工艺流程图，该方法使用二聚区来提高丁烯的相对量，使用异构化区来提高2-丁烯的相对量，并且使用复分解区来提高丙烯的相对产率。
图4是图解说明根据另一个实施方案的一种用于将含氧化合物转化为烯烃的方法的简化示意性工艺流程图，该方法使用二聚区来提高丁烯的相对量，使用第一复分解区来通过用乙烯复分解己烯提高丙烯的相对产率，使用一个异构化区来提高2-丁烯的相对量，并且使用第二复分解区通过用乙烯复分解2-丁烯来提高丙烯的相对产率。
所属技术领域普通的并且受到此处提供的教导指导的技术人员将认识并且意识到已经通过除去工艺设备的多个常用或者普通的部件(包括一定量换热器、工艺控制系统、泵、分级系统等)而简化了所阐述的体系或工艺流程图。也可以认识到附图中描述的工艺流程图在许多方面可以修改而不背离本发明的基本总概念。
发明详述
包含含氧化合物的原料可以在催化反应器中转化为轻质烯烃，随后可以处理该方法中形成的重质烃(例如C₄+烃)，使得随后二聚至少一部分该转化形成的该一定量乙烯以形成至少包含丁烯的料流。然后可以复分解这些丁烯以产生额外的丙烯。
正如将意识到该方法可以包括在多个工艺设置中。作为代表，图1图解说明了根据一个实施方案的一种方法方案的简化示意性工艺流程图，通常用参考数字10指示，该方法用于将含氧化合物转化为烯烃并且使用二聚区和复分解区来提高丙烯产率。
更特别地，包含含氧化合物的原料或例如通常由轻质含氧化合物如一种或多种甲醇、乙醇、二甲醚、二乙醚或其组合组成的原料流通过线12引入含氧化合物转化区或反应器部分14，其中包含含氧化合物的原料与含氧化合物转化催化剂在有效转化包含含氧化合物原料的反应条件下接触，以所属技术领域已知的方式例如使用流化床反应器形成线16中的包含燃料气体烃、轻质烯烃和C₄+烃的含氧化合物转化流出物料流。
所属技术领域普通的并且受到此处提供的教导指导的技术人员将意识到此类原料可以是商业级甲醇、粗甲醇或介于它们之间任意纯度的甲醇。粗甲醇可以是来自甲醇合成单元的未精炼产品。所属技术领域普通的并且受到此处提供的教导指导的技术人员将理解并且意识到为了诸如改进的催化剂稳定性因素，可优选使用更高纯度甲醇进料的实施方案。因此，这些实施方案中的合适进料可包括甲醇或甲醇和水的掺合物，可能的此类进料的甲醇含量为65重量％-100重量％，优选甲醇含量为80重量％-100重量％，根据某些实施方案甲醇含量为95重量％-100重量％。
甲醇制烯烃装置原料流可以包含0重量％-35重量％，更优选5重量％-30重量％的水。原料流中的甲醇可以占原料流的70重量％-100重量％，更优选75重量％-95重量％。原料流中的乙醇可以占原料流的0.01重量％-0.5重量％，更典型地为0.1重量％-0.2重量％，尽管更高浓度可能有益。当甲醇是原料流中的主要组分时，原料流中更高级醇可能占200wppm-2000wppm，更典型地为500wppm-1500wppm。此外当甲醇是原料流中的主要组分时，二甲醚可能占100wppm-20,000wppm，更典型地200wppm-10000wppm。
然而本发明也预期并且包括例如其中包含含氧化合物的原料包含单独的二甲醚或者二甲醚与水、甲醇的结合物或与水和甲醇的结合物的实施方案。本发明特别包括其中包含含氧化合物的原料主要是单独的二甲醚或者主要是二甲醚与仅非实质量的其它含氧化合物材料的实施方案。
所属技术领域的普通技术人员已知将含氧化合物转化为轻质烯烃的反应条件。优选根据具体实施方案，反应条件包括200℃-700℃，更优选300℃-600℃，最优选400℃-550℃的温度。此外反应器操作压力通常优选为超级大气压如范围通常为69kPa表压-689kPa表压(10psig-100psig)，根据在压缩器部分提供充足压力的需求。
所属技术领域普通的并且受到此处提供的教导指导的技术人员将意识到反应条件通常可变化，例如根据期望产品变化。例如如果期望增加乙烯生产，那么可能优选在475℃-550℃，更优选在500℃-520℃的反应器温度下操作。如果期望增加丙烯生产，那么可能优选在350℃-475℃，更优选在400℃-430℃的反应器温度下操作。此外更高的压力倾向于产生相对于乙烯微多的丙烯。
产生的轻质烯烃的乙烯与丙烯比率可以为0.5-2.0，优选0.75-1.25。如果期望更高的乙烯与丙烯比率，那么通常期望的反应温度高于期望较低的乙烯与丙烯比率时的反应温度。根据一个实施方案，优选120℃-210℃的进料温度。根据另一个实施方案，优选180℃-210℃的进料温度。根据另一个实施方案，期望温度保持在低于210℃以避免或者最小化热分解。
含氧化合物转化区14产生或者导致形成线16中的例如通常包含燃料气体烃、轻质烯烃和C₄+烃的含氧化合物转化流出物料流。轻质烯烃包含一定量乙烯，C₄+烃通常典型地包含一定量二烯烃以及一定量包含一定量1-丁烯的丁烯。
含氧化合物转化流出物料流或者其至少一部分通过线16通入含氧化合物转化流出物料流处理或者分离区，通常用参考数字18指示，其中使用传统分离措施解析例如分级含氧化合物转化流出物料流，形成线20中的包含至少一部分来自含氧化合物转化流出物料流的该一定量乙烯的第一方法料流。下面与例如与图2一起更加详细地描述此类传统分离措施。
使用传统分离措施可以进一步解析例如分级线16中的含氧化合物转化流出物料流，形成线22中的包含来自含氧化合物转化流出物料流的该一定量二烯烃的至少一部分和该一定量包含一部分该一定量1-丁烯的丁烯的至少一部分的第二方法料流。下面与例如图2一起更加详细地描述此类传统分离措施。可以在处理或者分离区18中从线16中的含氧化合物转化流出物料流分离的其它方法料流包含例如丙烯产物流24、包含例如丙烷的链烷料流26和通常典型地包含C₅+烃的重质烃的料流28。
第一方法料流或其至少一部分通过线20、23和50通入二聚区30，在其中在二聚催化剂上并且在有效导致或者产生线32中的包含一定量丁烯的二聚料流的反应条件下二聚至少一部分来自第一产物流的该一定量乙烯。根据某些实施方案，可以提供排曳料流21以降低选择的不受欢迎的烃组分例如乙烷在二聚区30中增加。
二聚反应通常可以在如所属技术领域已知的条件下并且使用催化剂进行。例如这些二聚催化剂可以是均相或者多相的，通常优选多相催化剂。二聚催化剂优选可以包含催化有效量的过渡金属组分。在本发明实践中使用的优选过渡金属包括钨、钼、镍、铼及其组合，优选镍。过渡金属组分可以以元素金属和/或一种或多种金属化合物存在。如果催化剂是多相的，则优选过渡金属组分结合载体。可以使用任何合适的载体材料，只要它基本上不干预原料组分。优选载体材料包括二氧化硅、二氧化硅-氧化铝、Y-沸石、X-沸石、聚合物材料、硫酸化氧化铝和ZSM-5。二氧化硅-氧化铝是特别优选的载体材料。如果使用载体材料，则与载体材料组合使用的过渡金属组分的量可以有很大变化，例如取决于所涉及的特定应用和/或使用的过渡金属。
典型的或常用的二聚反应条件例如当使用镍在二氧化硅-氧化铝上的催化剂时，可能涉及80℃-120℃的温度，通常3MPa(435psia)的压力。通常典型地优选较低温度以促进乙烯二聚为丁烯和戊烯并且限制或阻止丁烯骨架异构化为其它烯烃产物。
期望地，可以控制二聚反应的程度如通过控制二聚区30中的温度和/或压力，和/或通过控制来自旁通过二聚区30(例如通过排曳料流21)的线20中的第一方法料流的乙烯数量，从而控制线32中二聚料流中的乙烯与丁烯比率。根据一个实施方案，控制二聚区30中的操作条件以维持乙烯与丁烯比率为1∶1-5∶1，二聚料流中丁烯选择性为至少80％，优选至少90％。
二聚料流或其至少一部分通过线32在有效条件下引入复分解区34，其中至少一部分来自二聚料流的丁烯与乙烯接触，产生在线36中的包含丙烯的复分解流出物料流。根据某些实施方案，复分解流出物料流还可以包含残余量乙烯、残余量丁烯、一定量如通常由戊烯和己烯组成的C₅和/或C₆烃和一定量通常由比己烷更重的材料组成的重质烃材料。
复分解反应通常可以在所属技术领域已知的条件下并且使用催化剂进行。根据一个实施方案，例如包含催化量的至少一种钼氧化物和钨氧化物的复分解催化剂适用于复分解反应。汽相复分解反应的条件通常包括20℃-450℃，优选250℃-350℃的反应温度，并且压力在大气压至20.6MPa表压(3000psig)以上变化，优选3000kPa表压-3500kPa表压(435psig-510psig)，尽管如果需要可以采用更高压力。液相复分解反应的条件通常包括25℃-50℃的反应温度和足以维持液相的压力。对复分解烯烃有活性并且可以在本发明方法中使用的催化剂通常是已知类型。在这点上，参考“催化学报(Journal of Catalysis)”，13(1969)第99-114页，“应用催化(AppliedCatalysis)”，10(1984)第29-229页，和“催化评论(Catalysis Review)”，3(1)(1969)第37-60页。
这些复分解催化剂可以是均相或者多相的，优选多相催化剂。复分解催化剂优选包含催化有效量的过渡金属组分。在本发明中使用的优选过渡金属包括钨、钼、镍、铼及其组合。过渡金属组分可以以元素金属和/或一种或多种金属化合物存在。如果催化剂是多相的，则通常优选过渡金属组分结合载体。可以使用任何合适的载体材料，只要其基本上不干预原料组分或者降低烯烃组分转化率。载体材料优选是氧化物如二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆及其组合。二氧化硅是特别优选的载体材料。如果使用载体材料，则与载体材料结合使用的过渡金属组分的量可以有很大变化，例如取决于所涉及的特定应用和/或使用的过渡金属。过渡金属优选占总催化剂的1重量％-20重量％(以元素金属计算)。复分解催化剂有利地包含催化有效量的至少一种上述过渡金属，并且能促进烯烃复分解。该催化剂也可以包含至少一种以提高催化剂效率的量存在的活化剂。可以使用各种活化剂，包括所属技术领域熟知的促进复分解反应的活化剂。例如可以期望轻质烯烃复分解催化剂是钨(W)、钼(Mo)或铼(Re)的多相或均相配合物。
将复分解流出物料流或其至少一部分通过线36引入复分解分级区38，在其中通过传统分离措施将复分解流出物料流解析例如分级为丙烯产物流40和在线42中的通常由至少一部分来自复分解流出物料流的该残余量丁烯组成的丁烯级分。丁烯级分(即丁烯再循环料流)或其至少一部分可以再循环回方法方案10例如通过经过线43和44将线42中的丁烯级分引入复分解区34。在其中来自复分解分级区38的此类丁烯级分再循环到复分解区34的实施方案中，可以提供排曳或冲洗料流46以降低工艺循环中选择的烃组分如异丁烯的增加。
线36中的复分解流出物料流或其至少一部分可以在复分解分级区38进一步处理以产生或者导致形成在线48中的通常由至少一部分来自线36中的复分解流出物料流的该残余量乙烯组成的乙烯再循环料流，并且其随后可再循环到二聚区30。实践中至少一部分在线48中的乙烯再循环料流可以与线20中的第一方法料流混合，该混合料流可以通过线50引入二聚区30。
线36中的复分解流出物料流可以在复分解分级区38解析例如分级，例如通过传统蒸馏方法进行，以产生可以通过线52引入含氧化合物转化流出物处理区18用于进一步加工的通常由至少一部分C₅和/或C₆烃组成的第三料流。作为替换，可以从方法方案10取出第三方法料流。例如第三方法料流或其一部分可以用作燃料。
线36中的复分解流出物料流可以在复分解分级区38进一步解析例如分级，例如通过传统蒸馏方法进行，以产生重质烃冲洗料流54。实践中重质烃冲洗料流54或其一部分可以用作燃料。例如，对于与精炼厂临近的位置，可以将这些材料或其选择部分掺合到汽油池中。额外地或者作为替换，根据关于进料至合成气体单元的烯烃含量的说明，重质烃冲洗料流54或其一部分可以再循环到前端合成气体单元。
根据某些实施方案，至少一部分来自线22中的第二方法料流的包含该一定量1-丁烯的丁烯可以在复分解区34中与乙烯接触，产生额外量丙烯。额外地或者作为替换，方法方案10可以包括氢化区56，在其中至少一部分来自线22中的第二方法料流的该一定量二烯烃可以被氢化以产生线58中的包含额外量1-丁烯的氢化流出物料流。实践中至少一部分在线58中的氢化流出物料流单独或者结合至少一部分在线42中的丁烯再循环料流可以通过线44引入复分解区34，产生额外量丙烯。
根据另一个实施方案，如图2中图解说明，从包含含氧化合物的原料生产轻质烯烃的方法方案100涉及通过线102和176将包含含氧化合物的原料或例如通常由轻质含氧化合物如一种或多种甲醇、乙醇、二甲醚、二乙醚或其组合组成的原料流引入含氧化合物转化区或反应器部分104，在其中包含含氧化合物的原料与含氧化合物转化催化剂在有效转化包含含氧化合物原料的反应条件下以所属技术领域已知的方式例如使用流化床反应器接触，形成在线106中的包含燃料气体烃、包含乙烯的轻质烯烃和包含丁烯和二烯烃(例如丁二烯)的C₄+烃的含氧化合物转化流出物料流。
线106中的含氧化合物转化流出物料流可以在分离或处理区108进一步加工，再其中可以分离或者分级含氧化合物转化流出物料流或其至少一部分，例如通过传统蒸馏方法进行，以提供一个或多个方法料流。
根据某些实施方案，含氧化合物转化流出物料流或其选择部分经过线106和164通入脱乙烷塔区110。在脱乙烷塔区110中分级含氧化合物转化流出物料流，例如通过传统蒸馏方法进行，以提供或者形成线112中的含有包含甲烷、乙烷、乙烯、乙炔的C₂-烃和惰性种类如N₂、CO及其类似物的脱乙烷塔顶流，和线114中包含比乙烷更重的组分如丙烯、丙烷、混合丁烯、二烯烃(例如丁二烯)和/或丁烷的脱乙烷的C₃+底流。
脱乙烷塔顶流或其至少一部分经过线112通入乙炔饱和区116，在这里处理至少一部分来自脱乙烷塔顶流的乙炔以产生线120中的包含额外量乙烯的经处理料流。
通常可以典型地应用脱甲烷塔区以避免方法方案100中不期望的二氧化碳增加，并且延长其中使用的二聚和/或复分解催化剂的寿命。根据一个实施方案，经处理料流或其至少一部分经过线120通入脱甲烷塔或C₂分级区122，在其中分级经处理料流，例如通过传统蒸馏方法进行，以形成线124中的包含甲烷和如果存在的惰性种类如N₂、CO及其类似物的脱甲烷塔顶流，和形成线126中的含有包含乙烷和乙烯的C₂材料的第一方法料流。
第一方法料流或其至少一部分经过线126、127和129通入二聚区128，在其中在二聚催化剂上和有效导致或者产生线130中的包含一定量丁烯、一定量己烯和残余量乙烯的二聚料流的反应条件下二聚至少一部分来自第一方法料流的乙烯。如图1中图解说明，二聚反应通常能使用催化剂并且通常能如上详述结合二聚区30进行。
二聚料流或其至少一部分经过线130通入复分解区132，在其中至少一部分来自二聚料流的该一定量丁烯和/或至少一部分来自二聚料流的该一定量己烯与一定量乙烯在复分解催化剂上接触，产生线136中的包含丙烯的复分解流出物料流。如图1中图解说明，复分解反应通常能使用催化剂并且如上详述结合复分解区34进行。
根据某些实施方案，至少一部分来自在线130中的二聚料流的该残余量乙烯可以提供一定量乙烯以支持复分解反应。根据某些其它实施方案，一部分在线126中的第一方法料流经过线134引入复分解区132，提供用于复分解反应的一定量乙烯。
根据某些实施方案，额外量丁烯可以引入复分解区132，产生额外量丙烯。实践中这些额外量丁烯可以衍生自或形成自例如线114中的脱乙烷的C₃+底流。
脱乙烷的C₃+底流或其至少一部分可以经过线114通至脱丙烷塔区142。在脱丙烷塔区142中分级线114中的脱乙烷的C₃+底流，例如通过传统蒸馏方法进行，以形成线144中的含有包含丙烯和丙烷的C₃材料的脱丙烷塔顶流，和线146中的含有包含比丙烷更重组分(包括一定量混合丁烯和一定量二烯烃)的C₄+烃的脱丙烷的料流。脱丙烷塔顶流或其至少一部分可以经过线144通入C₃分流器148，在其中处理例如分级脱丙烷塔顶流，例如通过传统蒸馏方法进行，以提供例如通常由丙烯组成的顶部丙烯产物流150，和例如通常由丙烷组成的底流152。
脱丙烷的料流或其至少一部分可以经过线146通入脱丁烷塔或者C₄分级区154。在脱丁烷塔区154中可以处理例如分级脱丙烷的料流，例如通过传统蒸馏方法进行，以形成线156中的含有包含一定量混合丁烯和一定量二烯烃(即丁二烯)的C₄材料的脱丁烷塔顶流，和线158中的通常由比丁烷更重的材料组成的脱丁烷的料流。
根据某些实施方案，至少一部分来自线156中的脱丁烷塔顶流的该一定量混合丁烯可以直接引入复分解区132。根据某些其它实施方案，脱丁烷塔顶流或其至少一部分经过线156和157通入氢化区160，在其中选择性氢化至少一部分来自脱丁烷塔顶流的该一定量二烯烃以产生线162中的包含额外量丁烯的氢化流出物料流。来自氢化流出物料流的该额外量丁烯或其至少一部分可以随后通过线162引入复分解区132，通过与乙烯复分解产生额外量丙烯。
期望从线136中的复分解流出物料流回收丙烯。根据一个实施方案，通过经过线136将复分解流出物料流或其选择部分引入分离区108回收丙烯。例如线136中的复分解流出物料流或其至少一部分可以与线106中的含氧化合物转化流出物料流混合，并且该混合料流可以经过线164引入分离部分108，在其中根据上述方法结合脱乙烷塔区110、脱丙烷塔区142和C₃分流器148从这些混合料流回收丙烯。
作为替换，复分解流出物料流或其至少一部分可以经过线136通入复分解分级区(没有示出)，在其中通过传统分离方法将复分解流出物料流解析例如分级成为丙烯产物流和包含丁烯的高级烃级分，其可以再循环回方法方案100例如回到脱乙烷塔区110、脱丙烷塔区142、脱丁烷塔区154或复分解区132中的任意一个区。在其中来自复分解分级区的此类高级烃级分再循环到复分解区132的实施方案中，可以提供排曳料流以降低方法循环中选择的高级烃组分如异丁烯的增加。
根据某些实施方案，可以提供排曳料流166以降低方法方案100中乙烷的增加。含乙烷的排曳料流166可以例如位于脱甲烷塔区126和二聚区128之间即从线126中的第一方法料流排出。含乙烷的排曳料流166或其部分可以再循环到前端合成气体单元或者如果该单元不容易得到则可以用作燃料。
根据某些实施方案，方法方案100还可以包括C₄冲洗料流168以避免可能在方法循环中累积的不期望的未反应材料(例如饱和物)尤其是异丁烯的增加。C₄冲洗料流168可以位于脱丁烷塔区154和复分解区132之间，即从线156中的脱丁烷塔顶流排出。
根据某些实施方案，可以在重质烃分离区170中进一步处理例如分级线158中的脱丁烷的料流或其至少一部分，例如通过传统蒸馏方法进行。在重质烃分离区170中处理脱丁烷的底流，形成线172中的通常由C₅和/或C₆烃组成的顶流，和通常包含比己烷更重的组分的重质烃底流174。实践中顶流或其部分可以直接再循环到含氧化合物转化区104用于进一步加工。作为替换，至少一部分在线172中的顶流可以与包含含氧化合物的原料混合，该混合料流可以通过线176引入含氧化合物转化区104。实践中重质烃底流174或其一部分可以用作燃料。例如对于临近精炼厂的位置，此类材料或其选择部分可以掺合到汽油池中。额外地或者作为替换，根据关于进料至合成气体单元的烯烃含量的说明，重质烃底流174或其一部分可以再循环到前端合成气体单元。
根据另一个实施方案，如图3图解说明，从包含含氧化合物的原料生产轻质烯烃的方法方案200涉及通过线202和276将包含含氧化合物的原料或例如通常由轻质含氧化合物如一种或多种甲醇、乙醇、二甲醚、二乙醚或其组合组成的原料流引入含氧化合物转化区或反应器部分204，在其中包含含氧化合物的原料与含氧化合物转化催化剂在有效转化包含含氧化合物原料的反应条件下接触，以所属技术领域已知的方式例如使用流化床反应器形成线206中的包含燃料气体烃、包含乙烯的轻质烯烃和包含丁烯和二烯烃的C₄+烃的含氧化合物转化流出物料流。
线206中的含氧化合物转化流出物料流还可以在分离或处理区208进一步加工，其中可以分离或分级含氧化合物转化流出物料流或其至少一部分，例如通过传统蒸馏方法进行，以提供一个或多个方法料流。
根据某些实施方案，含氧化合物转化流出物料流或其选择部分经过线206和264通入脱甲烷塔区210。在脱甲烷塔区210中分级含氧化合物转化流出物料流，例如通过传统蒸馏方法进行，以提供或形成线212中的包含甲烷和如果存在的惰性种类如N₂、CO及其类似物的脱甲烷塔顶流，以及线214中的包含比甲烷更重的组分如乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、混合丁烯、二烯烃(例如丁二烯)和/或丁烷的脱甲烷的C₂+底流。线212中的脱甲烷塔顶流或其一部分可以用作燃料。
脱甲烷的C₂+底流或其选择部分经过线214通入脱乙烷塔区216。在脱乙烷塔区216中通过例如传统蒸馏方法分级脱甲烷的C₂+底流以提供或形成线218中的含有包含乙烷、乙烯和可能的一定量乙炔的C₂材料的脱乙烷塔顶流，和线220中的包含比乙烷更重的组分如丙烯、丙烷、混合丁烯、二烯烃(例如丁二烯)和/或丁烷的脱乙烷的C₃+底流。
脱乙烷塔顶流或其至少一部分经过线218通入乙炔饱和区222，在其中处理至少一部分来自脱乙烷塔顶流的乙炔，产生线224中的包含额外量乙烯的第一方法料流。
第一方法料流或其一至少部分经过线224、225和227通入二聚区226，其中在二聚催化剂上和有效导致或者产生线228中的包含一定量丁烯、一定量己烯和残余量乙烯的二聚料流的反应条件下二聚至少一部分来自第一方法料流的乙烯。二聚反应通常可以使用催化剂并且如上详述结合二聚区30进行，如图1图解所示。
二聚料流或其至少一部分经过线228通入复分解区230，在其中至少一部分来自二聚料流的该一定量丁烯和/或至少一部分来自二聚料流的该一定量己烯与一定量乙烯在复分解催化剂上接触，产生线232中的包含丙烯的复分解流出物料流。复分解反应通常能使用催化剂并且如上详述结合复分解区34进行，如图1图解所示。
根据某些实施方案，至少一部分来自线228中的二聚料流的该残余量乙烯可以提供一定量支持复分解反应的乙烯。根据某些实施方案，至少一部分在线224中的第一方法料流可以经过线236引入复分解区230以提供一定量用于复分解反应的乙烯。
根据某些实施方案，额外量丁烯可以引入复分解区230以产生额外量丙烯。实践中这些额外量丁烯可以衍生自或形成自例如线220中的脱乙烷的C₃+底流。
脱乙烷的C₃+底流或其至少一部分可以经过线220通入脱丙烷塔区238。在脱丙烷塔区238中分级脱乙烷的C₃+底流，例如通过传统蒸馏方法进行，形成线240中的含有包含丙烯和丙烷的C₃材料的脱丙烷塔顶流，和线242中的含有包含比丙烷更重的组分包括一定量混合丁烯和一定量二烯烃的C₄+烃的脱丙烷的料流。脱丙烷塔顶流或其至少一部分可以经过线240通入C₃分流器244，在其中处理例如分级脱丙烷塔顶流，例如通过传统蒸馏方法进行，以提供例如通常由丙烯组成的顶部丙烯产物流246和例如通常由丙烷组成的底流248。
脱丙烷的料流或其至少一部分可以经过线242通入脱丁烷塔区250。在脱丁烷塔区250中处理例如分级脱丙烷的料流，例如通过传统蒸馏方法进行，以形成线252中的含有包含一定量1-丁烯、一定量2-丁烯、一定量异丁烯和一定量二烯烃(例如丁二烯)的C₄材料的脱丁烷塔顶流，和线254中的通常由比丁烷更重的材料组成的脱丁烷的料流。
脱丁烷塔顶流或其至少一部分经过线252和253通入氢化区256，在其中选择性氢化至少一部分来自脱丁烷塔顶流的该一定量二烯烃，以产生线258中的含有额外量包含一定量1-丁烯的丁烯的氢化流出物料流。
已经发现在丁烯是2-丁烯形式而不是1-丁烯的情况下丁烯与乙烯在复分解催化剂上发生复分解反应以产生丙烯是有利的。因此根据一个实施方案并且如下更详细地描述，氢化流出物料流或其至少一部分经过线258通入异构化区260用于异构化至少一部分其中所含的该一定量1-丁烯，从而形成线262中的包含增加量的2-丁烯的异构化的料流。
正如将意识到1-丁烯如此异构化为2-丁烯可以期望地在合适的异构化催化剂上在选择的合适异构化反应条件下发生。根据某些实施方案，1-丁烯至2-丁烯的异构化反应可以是加氢异构化，因为其通常在氢气气氛存在下进行以促进双键迁移，但这样最小化使用氢气以避免不期望的氢化副反应。在该方法中通常使用的催化剂通常基于沉积在惰性氧化铝载体上的贵重金属(钯、铑、铂等)；通常优选钯。典型或者一般的反应条件可涉及100℃-150℃的温度以及通常1.5Mpa-2MPa(215psia-300psia)的压力。至加氢异构化反应器的进料通常通过与反应器流出物交换和通过用蒸汽预加热。然后如此加热的进料进入反应器，这通常在混合相用一个或多个催化剂床操作。在冷却后通常闪蒸异构化产物以取出过量氢气。通常对反应温度进行选择以最大化至2-丁烯的转化率(较低温度有利)，同时仍然具有合理的反应速率；因此通常期望在低于150℃的温度下操作。
根据某些其它实施方案，1-丁烯至2-丁烯的异构化反应可以在不存在氢气的情况下进行。例如异构化反应可以在包含基于氧化铝或二氧化硅载体的钌氧化物和碱金属氧化物的催化剂存在下进行。典型或一般的反应条件可能涉及100℃-200℃的温度以及通常至多6.9MPa(1000psig)的压力。当丁烯流连续进料到催化剂上时，重时空速(WHSV)可以为0.2-10，通常2-4。
期望异构化的料流将包含摩尔比为至少8，例如每摩尔1-丁烯有至少8摩尔2-丁烯的2-丁烯和1-丁烯，根据至少某些实施方案，摩尔比大于10，例如每摩尔1-丁烯有超过10摩尔2-丁烯。如果分级，则残余的1-丁烯可以再循环到异构化反应器。
异构化的料流或其至少一部分可以经过线262引入复分解区230，在这里可以用乙烯复分解2-丁烯以产生额外量丙烯。
期望从线232中的复分解流出物料流回收丙烯。根据一个实施方案，通过将复分解流出物料流或其选择部分引入分离区208回收丙烯。例如线232中的复分解流出物料流或其至少一部分可以与线206中的含氧化合物转化流出物料流混合，该混合料流可以经过线264引入分离区208，在其中根据上述方法结合脱甲烷塔区210、脱乙烷塔区216、脱丙烷塔区238和C₃分流器244从该混合料流回收丙烯。
作为替换，线232中的复分解流出物料流或其至少一部分可以通入复分解分级区(没有示出)，在这里解析例如分级复分解流出物料流，通过传统分离措施分离为丙烯产物流和包含丁烯的高级烃级分，其可以再循环回方法方案，例如回到脱甲烷塔区210、脱乙烷塔区216、脱丙烷塔区238、脱丁烷塔区250或复分解区230中的任意一个区。在其中来自复分解分级区的此类高级烃级分再循环到复分解区230的实施方案中，可以提供排曳料流以降低选择的高级烃组分如异丁烯在方法回路中的增加。
根据某些实施方案，可以提供排曳料流266以降低方法方案200中乙烷的增加。含乙烷的排曳料流266可以例如位于乙炔饱和区222和二聚区226之间，即从线224中的第一方法料流排出。含乙烷的排曳料流266或其一部分可以再循环到前端合成气体单元，或者如果该装置不容易得到，则其可以用作燃料。
根据某些实施方案，方法方案200还可以包括C₄冲洗料流268以避免不期望的未反应材料(例如饱和物)和尤其是可能在方法循环中累积的异丁烯的增加。C₄冲洗料流268可以位于脱丁烷塔区250和氢化区256之间，即从线252中的脱丁烷塔顶流排出。
根据某些实施方案，还可以在重质烃分离区270进一步处理例如分级线254中的脱丁烷的料流或其至少一部分，例如通过传统蒸馏方法进行。在重质烃分离区270中处理脱丁烷的底流，形成线272中的通常由C₅和/或C₆烃组成的顶流，和通常包含比己烷更重的组分的重质烃底流274。实践中顶流或其一部分可以直接再循环到含氧化合物转化区204用于进一步加工。作为替换，至少一部分在线272中的顶流可以与线202中的包含含氧化合物的原料混合，该混合料流可以通过线276引入含氧化合物转化区204。实践中重质烃底流274或其一部分可以用作燃料。例如对于临近精炼厂的位置，此类材料或其选择部分可以掺合到汽油池中。额外地或者作为替换，根据关于进料至合成气体单元的烯烃含量的说明，重质烃底流274或其一部分可以再循环到前端合成气体单元。
根据另一个实施方案，如图4所示，从包含含氧化合物的原料生产烯烃的方法方案300涉及经过线302将包含含氧化合物的原料或例如通常由轻质含氧化合物如一种或多种甲醇、乙醇、二甲醚、二乙醚或其组合组成的原料流引入含氧化合物转化区或反应器部分304，在其中包含含氧化合物的原料与含氧化合物转化催化剂在有效转化包含含氧化合物原料的反应条件下接触，以所属技术领域已知的方式例如使用流化床反应器形成线306中的包含燃料气体烃、轻质烯烃和C₄+烃的含氧化合物转化流出物料流。轻质烯烃包含一定量乙烯，C₄+烃通常包含一定量二烯烃以及一定量包含一定量1-丁烯的丁烯。
含氧化合物转化流出物料流或其至少一部分经过线306通入含氧化合物转化流出物料流处理或者分离区308，在这里通过传统分离措施解析例如分级含氧化合物转化流出物料流，形成线310中的包含至少一部分来自含氧化合物转化流出物料流的该一定量乙烯的第一方法料流。上面更详细地联合例如图2和图3描述了此类传统分离措施。
线306中的含氧化合物转化流出物料流或其至少一部分可以通过传统分离措施进一步解析如分级，形成线312中的第二方法料流，其包含至少一部分来自含氧化合物转化流出物料流的该一定量二烯烃和至少一部分来自含氧化合物转化流出物料流的该一定量包含一部分该一定量1-丁烯的丁烯。在处理或分离区308中可从线306中的含氧化合物转化流出物料流分离的其它方法料流包含例如丙烯产物流314，包含例如丙烷的链烷料流316，和通常典型地包含C₅+烃的重质烃料流318。
第一方法料流或其至少一部分经过线310、311和313通入二聚区320，在这里在二聚催化剂上并且在有效导致或者产生线232中的包含残余量乙烯、一定量包含一定量1-丁烯的丁烯和一定量己烯的二聚料流的反应条件下二聚至少一部分来自第一产物流的该一定量乙烯。二聚反应通常可以使用催化剂并且通常能如上详述结合二聚区30进行，如图1图解说明。
根据某些实施方案，可以提供排曳料流324以降低选择的烃组分如例如二聚区320中乙烷的增加。
二聚料流或其至少一部分经过线322通入第一复分解区或者部分326。在第一复分解区326中，用至少一部分来自二聚料流的己烯复分解至少一部分来自二聚料流的该残余量乙烯，产生线328中的包含一定量含有一定量1-丁烯的丁烯和一定量丙烯的第一或中间复分解流出物料流。线328中的第一复分解流出物料流还可以包含一定量戊烯。
第一复分解区326中的复分解反应通常能使用例如上面详述的催化剂以及复分解区30，如图1图解说明。第一复分解区326中的复分解反应通常可以在有效导致至少一部分来自二聚料流328的己烯转化为丙烯的条件下进行。例如用乙烯复分解己烯可以例如在汽相在300℃-350℃的温度下，通常在330℃进行。复分解反应通常可以以WHSV为50-100在0.5MPa(75psia)的压力下进行。
第一复分解流出物料流或其至少一部分经过线328通入异构化区330。在异构化区330中异构化至少一部分来自第一复分解流出物料流的1-丁烯以产生线332中的包含一定量2-丁烯的异构化料流。线332中的异构化料流还可以包含来自线328中的第一复分解流出物料流的至少一部分该一定量戊烯和/或一部分该一定量丙烯。异构化反应通常能使用催化剂并且如上详述结合异构化区260进行，如图3图解说明。
至少一部分来自异构化料流的该一定量2-丁烯和一定量乙烯如来自一部分在线310中的第一方法料流分别经过线332和340引入第二复分解区或部分334以产生线342中的包含丙烯的第二复分解流出物料流。根据某些实施方案，也用乙烯在第二复分解区334复分解至少一部分来自在线332中的异构化料流的该一定量戊烯以产生可以理想地从第二复分解流出物料流回收的额外量丙烯和一定量1-丁烯。
复分解反应通常能使用例如上面详述的催化剂以及复分解区34，如图1图解说明。根据某些实施方案，用乙烯复分解2-丁烯可以例如在汽相在300℃-350℃和0.5MPa(75psia)下以50-100的WHSV和15％的单程转化率进行，这取决于乙烯与2-丁烯的比率。
第二复分解流出物料流或其至少一部分经过线342引入复分解分级区344，在这里通过传统分离措施将第二复分解流出物料流解析例如分级为丙烯产物流346和通常由至少一部分残余量丁烯(根据某些实施方案包含一部分来自第二复分解流出物料流的该一定量1-丁烯)组成的丁烯级分348。丁烯级分348或其至少一部分可以例如通过经过线350将丁烯级分348引入异构化区330而再循环回方法方案300。在其中来自复分解分级区344的这些丁烯级分348再循环到异构化区330的实施方案中，可以提供排曳或冲洗料流352以降低选择烃组分如异丁烯在方法循环中的增加。
还可以在复分解分级区344中进一步处理线342中的第二复分解流出物料流或其至少一部分以生产或导致形成在线354中的通常由至少一部分来自第二复分解流出物料流的残余量乙烯组成的乙烯再循环料流，并且其可以随后经过线354再循环到二聚区320。
线342中的第二复分解流出物料流可以进一步在复分解分级区344中解析，例如通过传统蒸馏方法进行，以产生通常由C₅和/或C₆材料例如来自第二复分解流出物料流的残余量戊烯和/或己烯组成的第三方法料流，其可以经过线358引入含氧化合物转化流出物处理区308用于进一步加工。作为替换，第三方法料流可以从方法方案300中取出。例如至少一部分第三方法料流可以用于燃料。
线342中的第二复分解流出物料流可以在复分解分级区344中进一步解析例如分级，例如通过传统蒸馏方法进行，以产生重质烃冲洗料流360。实践中重质烃冲洗料流360或其一部分可以用作燃料。例如对于临近精炼厂的位置，此类材料或其选择部分可以掺合到汽油池中。额外地或者作为替换，根据关于进料至合成气体单元的烯烃含量的说明，重质烃冲洗料流360或其一部分可以再循环到前端合成气体单元。
根据某些实施方案，在异构化区330可以异构化至少一部分来自线312中的第二方法料流的包含一定量1-丁烯的丁烯以产生额外量2-丁烯。额外地或者作为替换，方法方案300可以包含氢化区362，在这里可以氢化至少一部分来自线312中的第二方法料流的该一定量二烯烃以产生线364中的包含额外量1-丁烯的氢化流出物料流。实践中氢化流出物料流或其至少一部分可以经过线364引入异构化区330以产生额外量2-丁烯。
可以合适地在此处没有具体公开的任何元件、部分、步骤、组分或成分不存在的情况下实践此处阐述性公开的本发明。
尽管在前述详细描述中，已经关于其某些优选实施方案描述了本发明，并且为了阐述性目的已经给出了本发明的许多细节，但所属技术领域的普通技术人员显而易见本发明还有其它实施方案，并且此处描述的某些细节可以有相当大的变化而不背离本发明的基本原则。