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1、10申请公布号CN104147824A43申请公布日20141119CN104147824A21申请号201410409622X22申请日20140819B01D25/3020060171申请人佛山市金凯地过滤设备有限公司地址528000广东省佛山市禅城区江湾路清水二街23号汇华明苑B座50972发明人庞仲达74专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬韩国胜54发明名称一种设有固态低流动性搅拌装置的压滤机进料装置57摘要本发明涉及压滤技术领域，具体涉及一种设有固态低流动性搅拌装置的压滤机进料装置，包括缸体、推料板和推料杆，缸体还设有出料口和进料口与推料腔连通，还设有搅拌装置，包。
2、括桶体、搅拌轴、驱动电机和数个搅拌叶片，桶体上端开口，搅拌轴从桶体上端伸入桶体内，并位于桶体的中心；搅拌叶片固定于搅拌轴，均匀排列，并朝向上设置；驱动电机与搅拌轴连接；桶体的底部与进料口连通。本发明通过以上结构，物料在桶体内的中心部位自下而上的流动，在桶体内的周围部位自上而下流动，使物料持续经过搅拌叶片的搅拌，让物料本身或者物料与加入的药剂均匀搅拌，从而利于后续压滤机对物料的压滤工序，而且搅拌效率高，节省10的药剂损耗。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104147824ACN1041。
3、47824A1/1页21一种设有固态低流动性搅拌装置的压滤机进料装置，包括缸体、推料板和推料杆，所述缸体内设有密封的推料腔，所述推料板置于所述缸体内并可由所述推料杆带动在所述缸体内沿着轴向做往复运动，使所述推料腔的容积相应的增大或减小，所述缸体还设有出料口和进料口与所述推料腔连通，其特征在于还设有搅拌装置，包括桶体、搅拌轴、驱动电机和数个搅拌叶片，所述桶体上端开口，所述搅拌轴从所述桶体上端伸入所述桶体内，并位于所述桶体的中心；所述搅拌叶片固定于所述搅拌轴，均匀排列；所述驱动电机固定于所述桶体的上方，并与所述搅拌轴连接；所述桶体的底部与所述进料口连通。2根据权利要求1所述的一种设有固态低流动性搅。
4、拌装置的压滤机进料装置，其特征在于所述推料腔和所述推料板的截面为圆形。3根据权利要求1所述的一种设有固态低流动性搅拌装置的压滤机进料装置，其特征在于还包括与所述推料杆连接，并驱动所述推料杆的液压系统。4根据权利要求1所述的一种设有固态低流动性搅拌装置的压滤机进料装置，其特征在于所述推料杆之间通过螺纹或者法兰固定于所述推料板的中部。5根据权利要求1所述的一种设有固态低流动性搅拌装置的压滤机进料装置，其特征在于所述出料口设于所述缸体的侧端，所述进料口设于所述缸体的顶部。6根据权利要求1所述的一种设有固态低流动性搅拌装置的压滤机进料装置，其特征在于所述出料口和进料口分别设有设有出料阀和进料阀。7根据。
5、权利要求1所述的一种设有固态低流动性搅拌装置的压滤机进料装置，其特征在于所述搅拌叶片朝上或者朝下设置。8根据权利要求1所述的一种设有固态低流动性搅拌装置的压滤机进料装置，其特征在于所述驱动电机通过减速器与所述搅拌轴连接。9根据权利要求1所述的一种设有固态低流动性搅拌装置的压滤机进料装置，其特征在于所述搅拌叶片的端部设有配重块。10根据权利要求1所述的一种设有固态低流动性搅拌装置的压滤机进料装置，其特征在于所述搅拌轴的下端部设有配重块。权利要求书CN104147824A1/3页3一种设有固态低流动性搅拌装置的压滤机进料装置技术领域0001本发明涉及压滤技术领域，具体涉及一种设有固态低流动性搅拌装。
6、置的压滤机进料装置。背景技术0002螺杆泵、隔膜泵为压滤行业常使用的泵，但是多针对含水率9599的物料，当物料含水率低到6080时，就需要昂贵的专用固态输送泵进行输送，目前板框类设备还未见以此方式实现进料。比如低含水率的市政污泥或者海藻面膜原料，传统进料泵使用过程中损耗很大，效率极低。大量空转和故障这就造成巨大的电耗和备用设备。0003活塞泵能很好的解决以上问题，但是因为压滤机本身需要高压强进料的设计，所以压滤机进料装置需要使用高压强的设备。然而,通常物料来料的密度不均匀，达不到使用要求,物料通过高压的进料装置进入压滤机后，在压滤机内形成密度差更加大的物料块，严重影响压滤机的正常工作。发明内容。
7、0004本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种设有固态低流动性搅拌装置的压滤机进料装置，物料搅拌均匀，而且搅拌效率高，搅拌时间短，大大节约能源。0005为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现0006一种设有固态低流动性搅拌装置的压滤机进料装置，包括缸体、推料板和推料杆，所述缸体内设有密封的推料腔，所述推料板置于所述缸体内并可由所述推料杆带动在所述缸体内沿着轴向做往复运动，使所述推料腔的容积相应的增大或减小，所述缸体还设有出料口和进料口与所述推料腔连通，还设有搅拌装置，包括桶体、搅拌轴、驱动电机和数个搅拌叶片，所述桶体上端开口，所述搅拌轴从所述桶体上端伸入所述桶体内，并位于所述。
8、桶体的中心；所述搅拌叶片固定于所述搅拌轴，均匀排列；所述驱动电机固定于所述桶体的上方，并与所述搅拌轴连接；所述桶体的底部与所述进料口连通。0007所述推料腔和所述推料板的截面为圆形。0008还包括与所述推料杆连接，并驱动所述推料杆的液压系统。0009所述推料杆之间通过螺纹或者法兰固定于所述推料板的中部。0010所述出料口设于所述缸体的侧端，所述进料口设于所述缸体的顶部。0011所述出料口和进料口分别设有设有出料阀和进料阀。0012所述搅拌叶片朝上或者朝下设置。0013所述驱动电机通过减速器与所述搅拌轴连接。0014所述搅拌叶片的端部设有配重块。0015所述搅拌轴的下端部设有配重块。0016本发。
9、明通过以上结构，通过搅拌叶片的搅动，物料在桶体内的中心部位自下而上的流动，在桶体内的周围部位自上而下流动，使物料持续经过搅拌叶片的搅拌，让物料本身说明书CN104147824A2/3页4或者物料与加入的药剂均匀搅拌，从而利于后续压滤机对物料的压滤工序，而且搅拌效率高，搅拌时间短，节省10的药剂损耗。附图说明0017图1是本发明的一种实例的截面结构示意图。0018图2是本发明的一种实例的搅拌装置截面结构示意图。0019其中包括缸体1、推料腔101、出料口102、进料口103、进料阀104、出料阀105、推料板2、推料杆3、液压系统4、压滤机5、搅拌装置6，桶体601、搅拌轴602、驱动电机603。
10、、搅拌叶片604、减速器605、配重块606。具体实施方式0020结合以下实施例对本发明作进一步说明。0021如图1和图2所示，一种设有固态低流动性搅拌装置的压滤机进料装置，包括缸体1、推料板2和推料杆3，所述缸体1内设有密封的推料腔101，所述推料板2置于所述缸体1内并可由所述推料杆3带动在所述缸体1内沿着轴向做往复运动，使所述推料腔101的容积相应的增大或减小，所述缸体1还设有出料口102和进料口103与所述推料腔101连通，还设有搅拌装置6，包括桶体601、搅拌轴602、驱动电机603和数个搅拌叶片604，所述桶体601上端开口，所述搅拌轴602从所述桶体601上端伸入所述桶体601内，。
11、并位于所述桶体1的中心；所述搅拌叶片604固定于所述搅拌轴602，均匀排列；所述驱动电机603固定于所述桶体601的上方，并与所述搅拌轴602连接；所述桶体601的底部与所述进料口103连通。0022通过所述搅拌叶片604的搅动，含水率在6080的固态低流动性物料在所述桶体601内的中心部位自下而上的流动，在所述桶体601内的周围部位自上而下流动，使所述物料持续经过所述搅拌叶片604的搅拌，所述物料搅拌均匀，从而利于后续压滤机对所述物料的压滤工序，而且搅拌效率高，搅拌时间短，大大节约能源。0023所述推料腔101和所述推料板2的截面为圆形，搅拌时不会产生死角。0024还包括与所述推料杆3连接，。
12、并驱动所述推料杆3的液压系统4，使用液压系统4驱动的压滤机进料装置，其驱动力强且稳定。0025所述推料杆3之间通过螺纹或者法兰固定于所述推料板2的中部，使所述推料板2各个方向的推理平衡。0026所述出料口102设于所述缸体1的侧端，所述进料口103设于所述缸体1的顶部。0027所述出料口102和进料口103分别设有设有出料阀105和进料阀104。当填充物料时，打开所述进料阀104并关闭所述出料阀105；当将物料推送至压滤机5时，关闭所述进料阀104并打开所述出料阀105。0028如图2所示，所述搅拌叶片604朝上设置。0029如图2所示，所述驱动电机603通过减速器605与所述搅拌轴602连接。
13、。0030如图2所示，所述搅拌叶片604的端部设有配重块，增加所述搅拌叶片604的重量，提高所述搅拌装置6的搅拌性能。0031如图2所示，所述搅拌轴602的下端部设有配重块606，增加旋转中心的重量，减小说明书CN104147824A3/3页5所述搅拌轴602工作时的晃动，增加所述搅拌装置6的稳定性和工作效率。0032最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。说明书CN104147824A1/2页6图1说明书附图CN104147824A2/2页7图2说明书附图CN104147824A。