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1、10申请公布号CN104153245A43申请公布日20141119CN104153245A21申请号201410356070022申请日20140724D21H21/16200601D21H19/40200601D21H19/64200601D21H19/44200601D21H19/6020060171申请人杭州百事特实业有限公司地址311421浙江省杭州市富阳春江街道山建村裕丰72发明人胡钦澍轩少云刘波余建新蓝国泰74专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人汪青54发明名称一种造纸用固体表面施胶剂及其制备方法和应用57摘要本发明涉及一种造纸用固体表面施胶剂及其制备方法和。
2、应用，该造纸用固体表面施胶剂的原料配方如下硫酸亚铁7590份；硫酸猛15份；石蜡15份；硫酸钠25份；硼酸13份；膨润土110份，聚乙烯醇15份。本发明施胶剂不仅配制方法简单，熟化速度快，下机即可熟化，成本低廉，且可在替代2030施胶淀粉的前提下，纸张的抗水性及环压指数均能有所提高；此外，使用本发明施胶剂施胶后的纸张或纸板不会出现夏季返潮问题。51INTCL权利要求书2页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页10申请公布号CN104153245ACN104153245A1/2页21一种造纸用固体表面施胶剂，其特征在于以重量份计，所述造纸用固体表面施胶。
3、剂的原料配方如下2根据权利要求1所述的造纸用固体表面施胶剂，其特征在于所述的施胶剂的原料配方如下3根据权利要求2所述的造纸用固体表面施胶剂，其特征在于所述的施胶剂的原料配方如下4根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的造纸用固体表面施胶剂，其特征在于所述表面施胶剂通过如下方法制得将所述原料按配比加入粉碎机中，粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末即得。5一种如权利要求1至3中任一项权利要求所述的造纸用固体表面施胶剂的制备方法，其特征在于将所有原料按配比加入粉碎机中，粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末即得。权利要求书CN104153245A2/2页36一种如权。
4、利要求1至3中任一项权利要求所述的造纸用固体表面施胶剂在纸和/或纸板施胶中的应用。7根据权利要求6所述的应用，其特征在于将固体表面施胶剂和表面施胶淀粉混合均匀后配制成质量浓度为610的溶液，搅拌均匀并升温至8592，糊化2030MIN，降温至7080，对纸张进行表面施胶。8根据权利要求7所述的应用，其特征在于所述的造纸用固体表面施胶剂与施胶淀粉的投料重量比为0250451。权利要求书CN104153245A1/4页4一种造纸用固体表面施胶剂及其制备方法和应用技术领域0001本发明涉及一种固体表面施胶剂及其制备方法和应用。背景技术0002随着造纸工业的快速发展，废纸浆已成为我国造纸纸浆的主要来源。
5、。此举能解决纸浆的匮乏短缺，但回收利用的废纸浆中再生纤维变短，对于纸张的质量影响较大，环压强度降低，达不到客户的要求。近年来，业界做过很多技术革新，包括尝试添加PVA等在表面施胶过程中起到增加环压的作用，虽然环压有一定提高，但高出的生产成本又让企业望而却步，而且夏季纸张返潮现象明显。因此，造纸行业迫切需要一种成本低廉且施胶效果好，并能解决纸张夏季返潮问题的新型表面施胶剂产品。0003CN103628355A公开了一种造纸用固体表面施胶剂，其组分及重量分数比如下硫酸亚铁7890份；硫酸铝520份；麦芽糊精15份；硫酸钠28份。该施胶剂可代替30的淀粉量，抗水性为25G/M2，环压强度指数为80N。
6、M2/G。该专利公开的施胶剂虽然成本相比淀粉降低，但是其不能解决纸张夏季返潮问题。发明内容0004本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉，施胶效果好，并能解决纸张夏季返潮问题的造纸用固体表面施胶剂。0005本发明同时提供一种造纸用固体表面施胶剂的制备方法和应用方法。0006为解决以上问题，本发明采取的一种技术方案如下0007一种造纸用固体表面施胶剂，以重量份计，该造纸用固体表面施胶剂的原料配方如下00080009优选地，所述的施胶剂的原料配方如下0010说明书CN104153245A2/4页50011根据本发明一个具体且优选方面，所述的施胶剂的原料配方如下00120013优选地，所述表面施胶。
7、剂通过如下方法制得将原料按配比加入粉碎机中，粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末即得。0014本发明采取的又一技术方案是一种上述的造纸用固体表面施胶剂的制备方法，具体是将所有原料按配比加入粉碎机中，粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末即得。0015本发明还涉及本发明上述的造纸用固体表面施胶剂在纸和/或纸板施胶中的应用。0016具体地，应用方法如下将固体表面施胶剂和表面施胶淀粉混合均匀后配制成质量浓度为610的溶液，搅拌均匀并升温至8592，糊化2030MIN，降温至7080，对纸张进行表面施胶。0017根据一个具体方面，将固体表面施胶剂和表面施胶淀粉混合均匀。
8、后配制成质量浓度为8的溶液，搅拌均匀并升温至90，糊化25MIN，降温至75，对纸张进行表面施胶。0018优选地，所述的造纸用固体表面施胶剂与施胶淀粉的投料重量比为0250451。0019进一步地，所述的纸/纸板可以为瓦楞纸/纸板、纱管纸等。0020由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点0021本发明施胶剂不仅配制方法简单，熟化速度快，下机即可熟化，成本低廉，且可在替代2030施胶淀粉的前提下，纸张的抗水性及环压指数均能有所提高；此外，使用本发明施胶剂施胶后的纸张或纸板不会出现夏季返潮问题。说明书CN104153245A3/4页6具体实施方式0022以下结合具体实施例对本发明。
9、做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。以下“份”为重量份。0023实施例10024将硫酸亚铁80份，硫酸猛3份，石蜡2份，硫酸钠3份，硼酸2份，膨润土6份，聚乙烯醇2份投入到粉碎机将其粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末，即得表面施胶剂。0025实施例20026将硫酸亚铁80份，硫酸猛2份，石蜡2份，硫酸钠3份，硼酸3份，膨润土8份，聚乙烯醇2份投入到粉碎机将其粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末。
10、，即得表面施胶剂。0027实施例30028将硫酸亚铁83份，硫酸猛2份，石蜡1份，硫酸钠4份，硼酸4份，膨润土6份，聚乙烯醇2份投入到粉碎机将其粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末，即得表面施胶剂。0029对比例10030将硫酸亚铁74份，硫酸猛2份，石蜡2份，硫酸钠3份，硼酸3份，膨润土8份，聚乙烯醇2份投入到粉碎机将其粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末，即得表面施胶剂。0031对比例20032将硫酸亚铁80份，硫酸猛2份，硫酸钠3份，硼酸3份，膨润土8份，聚乙烯醇2份投入到粉碎机将其粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末，即得表面施胶剂。
11、。0033对比例30034将硫酸亚铁80份，硫酸猛2份，石蜡2份，硫酸钠3份，膨润土8份，聚乙烯醇2份投入到粉碎机将其粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末，即得表面施胶剂。0035将实施例13及对比例13的造纸用固体表面施胶剂，应用于国废100抄造120G/M2高瓦原纸表面施胶，施胶步骤和条件如下0036将固体表面施胶剂和表面施胶淀粉按质量比1842混合均匀后配制成质量浓度为8的溶液，搅拌均匀并升温至90，糊化25MIN，降温至75，对纸张进行表面施胶，施胶剂用量60KG/T，下机后测试纸张性能，结果参见表1。0037表10038说明书CN104153245A4/4页70039备注测试时间为夏季，室温2535，测试纸在室温下放置。0040以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此技术领域的人士能够了解本发明的内容并加以实施，但并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。说明书CN104153245A。