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1、10申请公布号CN104069701A43申请公布日20141001CN104069701A21申请号201410260810022申请日20140612B01D47/0620060171申请人天长市中德电子有限公司地址239300安徽省滁州市天长市天冶路98号72发明人徐升宝李前军王步猛74专利代理机构合肥市长远专利代理事务所普通合伙34119代理人程笃庆黄乐瑜54发明名称一种回转窑的烟气净化回收装置57摘要本发明公开了一种回转窑的烟气净化回收装置，包括筒体、进气管、出气管、锥帽、进水管、喷嘴、出水口；筒体包括外筒和固定在外筒上下两端的上底板和下底板；进气管设在下底板上并穿过下底板进入筒体中。
2、，进气管在筒体中具有预定长度，锥帽固定在进气管的出气端，锥帽与进气管的出气端口之间具有预定距离；出气管设在上底板上并与筒体连通；进水管穿过筒体进入其中，进水管的出水端位于出气管的进气端的下方，喷嘴安装在进水管的出水端，喷嘴的喷口朝下；出水口设在筒体的底部并与筒体连通。本发明的回转窑的烟气净化回收装置，实现了对回转窑烟气中的粉尘进行完全净化回收，并达到环保排气的目的。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104069701ACN104069701A1/1页21一种回转窑的烟气净化回收装置，其。
3、特征在于，包括筒体1、进气管2、出气管3、锥帽4、进水管5、喷嘴6、出水口7；筒体1包括外筒和固定在外筒上下两端的上底板和下底板；进气管2设在下底板上并穿过下底板进入筒体1中，进气管2在筒体1中具有预定长度，锥帽4固定在进气管2的出气端，锥帽4与进气管2的出气端口之间具有预定距离；出气管3设在上底板上并与筒体1连通；进水管5穿过筒体1进入其中，进水管5的出水端位于出气管3的进气端的下方，喷嘴6安装在进水管5的出水端，喷嘴6的喷口朝下；出水口7设在筒体1的底部并与筒体1连通。2根据权利要求1所述的回转窑的烟气净化回收装置，其特征在于，进气管2和出气管3的中心轴线与筒体1的中心轴线重合。3根据权利。
4、要求1所述的回转窑的烟气净化回收装置，其特征在于，喷嘴6设在出气管3的中心轴线上。4根据权利要求1所述的回转窑的烟气净化回收装置，其特征在于，进水管5穿过外筒并进入筒体1中。5根据权利要求1所述的回转窑的烟气净化回收装置，其特征在于，出水口7设在下底板上。6根据权利要求5所述的回转窑的烟气净化回收装置，其特征在于，下底板倾斜布置，出水口7设在下底板的最下部。7根据权利要求16中任一项所述的回转窑的烟气净化回收装置，其特征在于，在筒体1上设有溢水口8并与筒体1连通，溢水口8高于出水口7。8根据权利要求7所述的回转窑的烟气净化回收装置，其特征在于，溢水口8设在外筒上。9根据权利要求16中任一项所述。
5、的回转窑的烟气净化回收装置，其特征在于，在外筒上中部设有观察窗口9。10根据权利要求16中任一项所述的回转窑的烟气净化回收装置，其特征在于，外筒为空心圆柱筒。权利要求书CN104069701A1/3页3一种回转窑的烟气净化回收装置技术领域0001本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑的烟气净化回收装置。背景技术0002在回转窑预烧过程中，磁芯材料的各组成原料之间会发生各种化学反应并产生烟气，如果将烟气直接排到大气中，烟气中的粉尘会造成大气污染，同时，也会造成原料的浪费，因此，在工业生产中对回转窑的烟气进行净化回收迫在眉睫。目前，国内同行厂家在对回转窑的烟气进行净化回收时，普遍将烟气通过旋。
6、风分离器之后直接排除，或者，将烟气经袋式除尘器之后直接排放，这些方法在一定程度上可以起到净化回收的目的的，但是都存在明显的弊端，即无法对烟气中所含的超细粉末进行除尘和回收，这些超细粉尘随着烟气而排出；另外，在采用袋式除尘器进行净化回收时，由于烟气的温度高达250以上，袋式除尘器的使用成本很高，同时也无法实现烟气的完全净化与回收。发明内容0003基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种回转窑的烟气净化回收装置，实现了对回转窑烟气中的粉尘进行完全净化回收，并达到环保排气的目的。0004本发明提出的一种回转窑的烟气净化回收装置，包括筒体、进气管、出气管、锥帽、进水管、喷嘴、出水口；0005筒体包。
7、括外筒和固定在外筒上下两端的上底板和下底板；0006进气管设在下底板上并穿过下底板进入筒体中，进气管在筒体中具有预定长度，锥帽固定在进气管的出气端，锥帽与进气管的出气端口之间具有预定距离；0007出气管设在上底板上并与筒体连通；0008进水管穿过筒体进入其中，进水管的出水端位于出气管的进气端的下方，喷嘴安装在进水管的出水端，喷嘴的喷口朝下；0009出水口设在筒体的底部并与筒体连通。0010优选地，进气管和出气管的中心轴线与筒体的中心轴线重合。0011优选地，喷嘴设在出气管的中心轴线上。0012优选地，进水管穿过外筒并进入筒体中。0013优选地，出水口设在下底板上。0014优选地，下底板倾斜布置。
8、，出水口设在下底板的最下部。0015优选地，在筒体上设有溢水口并与筒体连通，溢水口高于出水口。0016优选地，溢水口设在外筒上。0017优选地，在外筒上中部设有观察窗口。0018优选地，外筒为空心圆柱筒。0019本发明中，回转窑中产生的烟气通过进气管进入筒体中，进水管进水，水由喷嘴高压喷出在筒体中形成水幕，向上运动的烟气与向下喷出的水幕相结合，可以吸附烟气中的说明书CN104069701A2/3页4超细粉末并形成粉末团聚，在重力的作用下落到筒体的底部，水从出水口流出等待回收再利用，从而达到了净化烟气的效果，由于筒体中的温度较高，由喷嘴喷出的水有50作用变成水蒸气经由出气管排出，实现了环保排气的。
9、目的。附图说明0020图1为本发明提出的一种回转窑的烟气净化回收装置的结构示意图。具体实施方式0021如图1所示，图1为本发明提出的一种回转窑的烟气净化回收装置的结构示意图。0022参照图1，本发明提出的一种回转窑的烟气净化回收装置，包括筒体1、进气管2、出气管3、锥帽4、进水管5、喷嘴6、出水口7、溢水口8和观察窗口9；0023筒体1包括外筒和固定在外筒上下两端的上底板和下底板，外筒为空心圆柱筒；0024进气管2连接在回转窑的出气口；0025进气管2设在下底板上，进气管2穿过下底板进入筒体1中，进气管2在筒体1中具有预定长度，在具体设计时，进气管2在筒体1中的长度为筒体1总高度的1/61/4。
10、之间；0026锥帽4固定在进气管2的出气端并且锥帽4的锥顶朝上，通过设置锥帽4可以防止水进入进气管2中影响回转窑的烧结过程；锥帽4与进气管2的出气端口之间具有预定距离，回转窑中产生的烟气通过进气管2与锥帽4之间的间隙进入筒体1中；0027出气管3设在上底板上并与筒体1连通；出气管3的出气端通过管道连接至室外；0028进水管5穿过外筒并进入筒体1中，进水管5的出水端位于出气管3的进气端的下方，进水管5连接外部供水装置；0029喷嘴6安装在进水管5的出水端，喷嘴6的喷口朝下，在高压作用下水经过喷嘴喷出并产生水幕；0030出水口7设在筒体1的底部并与筒体1连通，可将出水口7设在下底板上；0031溢水。
11、口8设在外筒上，溢水口8与筒体1连通进行溢水，溢水口8高于出水口7；0032在外筒上中部设有观察窗口9，用于对筒体1中的烟气净化回收情况进行观察。0033基于上述烟气净化回收装置，在工作过程中，回转窑中产生的烟气通过进气管进入筒体中，进水管进水，水由喷嘴高压喷出在筒体中形成水幕，向上运动的烟气与向下喷出的水幕相结合，可以吸附烟气中的超细粉末，形成粉末团聚，在重力的作用下落到筒体的底部并且水从出水口流出等待回收再利用，从而达到了净化烟气的效果，由于筒体中的温度较高，由喷嘴喷出的水有50作用变成水蒸气经由出气管排出，实现了环保排气的目的。0034在具体结构设计时，可以设置进气管2和出气管3的中心轴。
12、线与筒体1的中心轴线重合，可以设置喷嘴6设在出气管3的中心轴线上，即烟气通道处于筒体1的中心轴线上，喷嘴6在中心轴线上形成的水幕可以覆盖整个筒体内部，达到均匀、全面吸附烟气中超细粉末的目的。0035为了进一步提高出水效果，可以将下底板倾斜布置，出水口7设在下底板的最下部。0036以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，说明书CN104069701A3/3页5任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN104069701A1/1页6图1说明书附图CN104069701A。