电波校正表及其组装方法 【技术领域】
本发明涉及电波校正表及其组装方法，更详细地说，涉及对用于接收标准电波的内藏天线所进行的改进。
背景技术
电波校正表接收包括时刻信息和日期信息的标准电波，为使时针、分针和秒针等时刻指示针指示与该标准电波包含的信息对应的准确时刻，电机等驱动机构基于标准电波所包含的信息，强制地使时刻指示针位移。
这样，电波校正表一天至少进行一次上述时刻校正动作，由此，能够始终显示准确的时刻。
另外，电波校正表中内藏有用于接收标准电波的天线，在开发之初，出于提高天线的电波接收灵敏度的目的，表的壳体的至少一部分由树脂制成。
但是，树脂制的壳体在外观品质方面比金属制的壳体逊色，所以近年来采用金属制壳体的表在增加。
在此，由于金属制壳体中内藏的天线比树脂制壳体中内藏的天线的接收灵敏度差，所以，以提高该接收灵敏度为目的而对天线自身进行了各种改进。
例如，提出了将从卷绕有线圈的线圈部分别向端部侧突出的天线磁芯的延伸部弯曲成靠近标准电波比较容易进入的表蒙玻璃面，以谋求提高接收灵敏度的技术(专利文献1)。
另外，还提出了在天线磁芯的比卷绕有线圈的线圈部更靠近端部的部分即延伸部上结合比该延伸部尺寸大的电波补充部，以谋求提高接收灵敏度的技术(专利文献2)。
专利文献1：(日本)特开2006-153752号公报
专利文献2：(日本)特开2004-235701号公报
但由于天线磁芯是非晶态材料等脆性材料，所以弯曲困难，即使如专利文献1所公开的那样将磁芯形成为薄板状并将多片薄板层合而成的结构，也仅限于在非常微小的曲率内才能够没有折损地弯曲，因此，难于将接收灵敏度大幅度提高。
另一方面，如专利文献2所示那样，尽管比天线磁芯的延伸部尺寸大的电波补充部能够可靠地提高接收灵敏度，但由于天线磁芯和电波补充部处于在同一平面内，所以不能显著提高接收灵敏度，希望能够进一步提高接收灵敏度。
若单单加大电波补充部，则存在如下问题，即，在表壳体内有限的容积内配置天线就会受到制约，而且当电波补充部过于接近金属的表壳体则产生涡流损失，若与金属壳体接触则涡流流动。并且，将天线向壳体内收容的空间利用率也恶化。
【发明内容】
本发明是鉴于上述情况而开发的，其目的在于提供一种能够谋求进一步提高接收灵敏度的电波校正表及其组装方法。
本发明的电波校正表及其组装方法，使向表的厚度方向竖立且与天线磁芯分体的附加磁芯与天线磁芯的延伸部抵接，与附加磁芯部分相应地能够取得与增大天线磁芯端部同样的效果，在现有技术中，将与天线磁芯成为一体物的天线磁芯端部弯曲，与这样的现有技术相比，本发明的可视为是被增大的天线磁芯端部(附加磁芯)能够向表的厚度方向大幅度竖立，与单单在平面内大尺寸形成的结构相比，通过立体地扩展，在表壳体内的有限的容积内，能够形成得更大，能够谋求进一步提高接收灵敏度。
即，本发明的电波校正表具备：将卷绕有线圈(电线)的线圈部和从线圈部向端部侧延伸的延伸部形成为一体且由磁性材料构成的天线磁芯、由磁性材料构成的附加磁芯、由非磁性材料构成的表基板、由非磁性材料构成地导向部件、由非磁性材料构成的按压部件，表基板具有将天线磁芯支承在表基板的大致平面内的天线支承部，导向部件具有将附加磁芯支承为向表的厚度方向竖立的附加磁芯支承部，按压部件将附加磁芯向天线磁芯的延伸部靠压以使附加磁芯的一个端面与天线磁芯的延伸部抵接。
在此，天线磁芯具有棒状或长条状等在特定方向长的形态，为了方便而将其中央部或中央部附近卷绕有线圈的部分叫做线圈部、将从线圈突出的部分叫做延伸部，以进行区分，线圈部和延伸部在材质和轮廓形状上不需要有差异，但也可以设置差异。
延伸部不是仅意味天线磁芯的端部，只要如上述那样是从线圈突出的部分便可。
由于附加磁芯和天线磁芯是作为彼此磁耦合而功能上一体化了的天线磁芯(下面，有时将该两者一体化了的结构称为天线磁芯体)来发挥作用，优选在性状方面容易成为一体的同一材料，但也并不必须限定是同一材料。
根据这种结构的本发明的电波校正表，通过使与天线磁芯分体的附加磁芯与天线磁芯抵接，与附加磁芯相应地，得到与加大天线磁芯的端部同样的效果，即能够谋求提高接收灵敏度。
并且，由于天线磁芯和附加磁芯在组装前被分体形成，所以通过两者之间的抵接角度和位置等的各种变化，能够自由形成一体化之后的形状，与目前这样将最初就是一体化的天线弯曲而形成希望形状的情况相比，能够提高天线磁芯(体)外形形状的自由度。
因此，通过将附加磁芯向表的厚度方向竖立而与天线磁芯抵接，天线磁芯体作为整体而能够形成立体扩展的形状，与单单在平面内形成大尺寸的现有结构相比，能够谋求进一步提高接收灵敏度，并且，即使在表壳体内有限的容积内，与现有结构相比也能够进一步提高天线配置的自由度。
天线磁芯被表基板(底板等)的天线支承部支承在表基板的大致平面内，附加磁芯被导向部件的附加磁芯支承部支承为向表的厚度方向竖立，将表基板和导向部件组装，按压部件靠压附加磁芯而使附加磁芯的一个端面与天线磁芯的延伸部抵接，由此，与在没有表基板和附加磁芯支承部件的状态下仅通过零件来组装的情况相比，能够简单地组装天线磁芯体。
本发明的电波校正表中，按压部件优选具有所述天线磁芯侧的下按压部件和所述附加磁芯侧的上按压部件。
根据这种结构的电波校正表，能够使天线磁芯与附加磁芯的接触良好而可靠地形成磁路。
本发明的电波校正表中，具备由磁性材料构成的集磁部件和支承集磁部件的集磁部件支承部件，集磁部件支承部件优选如下进行支承：使集磁部件配置成夹在按压部件与附加磁芯的另一个端面之间且与附加磁芯的另一个端面抵接。
根据优选的电波校正表，由于集磁部件进一步作为天线磁芯体的一部分而被一体化，所以能够形成更大的天线磁芯体。
并且，通过将集磁部件由集磁部件支承部件来支承，与将集磁部件作为单体向附加磁芯组装的情况相比，能够更容易地进行组装。
本发明的电波校正表中，优选将集磁部件支承部件与按压部件形成为一体，集磁部件支承部件上形成有作为按压部件的按压用突起。
根据这种结构的电波校正表，由于仅在集磁部件支承部件上形成按压用突起就能够发挥按压部件的功能，所以能够抑制零件个数的增加。
本发明的电波校正表中，优选延伸部分别在天线磁芯的两个端部侧形成，附加磁芯与天线磁芯的两个端部侧分别形成的各延伸部相对应而分别进行靠压抵接。
本发明的电波校正表中，附加磁芯在功能上可以是一个，但根据优选的电波校正表，对于天线磁芯形成有两个延伸部的结构，通过使附加磁芯分别与各延伸部对应，能够适当调整标准电波的接收平衡。
本发明的电波校正表中，优选至少天线磁芯是非晶态材料。
由于非晶态材料是脆性材料而在性状上难于弯曲，能够相对地提高本发明电波校正表的效果。
上述从天线磁芯的延伸部竖立的附加磁芯的竖立方向优选是向表的表蒙玻璃靠近的方向。
天线由于是在附加磁芯的前端(在进一步附加有集磁部件的电波校正表中是集磁部件)容易接收标准电波，所以根据优选的电波校正表，容易接收从表蒙玻璃进入的标准电波。
因此，即使将除了表蒙玻璃之外的表壳体和内盖由金属制成以提高表的外观质感，也能够防止标准电波接收性能的降低。
导向部件也可以是表基板的一部分。
本发明的电波校正表中，在天线磁芯与集磁部件的厚度方向之间优选配置有防磁板，用以防止或减少对电机等的影响。
根据这种结构的电波校正表，由于在天线磁芯与集磁部件之间(厚度方向之间)配置防磁板，用以防止或减少外部磁场对电机等的影响，所以集磁部件对标准电波的接收性能不会受防磁板的影响而降低，且由于将电机等配置在防磁板的下面侧(内盖侧)，能够有效地防止外部磁场对电机等的影响。
本发明的电波校正表中，优选所述集磁部件和所述防磁板至少有一部分在俯视图(向与表的厚度方向正交的面的投影图)中重叠。
根据这种结构的电波校正表，由于集磁部件和防磁板在表的厚度方向上被偏置，所以即使实施在俯视图中重叠的配置，也不会对彼此的性能有恶劣影响，且由于能够将集磁部件和防磁板这两者的面积彼此不干涉地加大，所以能够同时提高集磁部件和防磁板这两部件的性能。
本发明的电波校正表中，优选将所述集磁部件分别配置在所述天线磁芯的两端，使所述各集磁部件的至少一部分与所述防磁板在俯视图中重叠。
根据这种结构的电波校正表，由于能够从天线磁芯的两端部与防磁板无干涉地将各集磁部件分别加大，所以能够同时进一步提高各集磁部件的性能。
本发明的电波校正表中，优选所述防磁板至少包括：在俯视图中一部分与所述一个集磁部件重叠的第一防磁板和在俯视图中一部分与所述另一个集磁部件重叠的第二防磁板，所述第一防磁板和所述第二防磁板被配置为彼此磁截断。
所说的磁截断是指例如彼此不受来自另一方的磁影响的情况，或者由于该影响非常小而能够将其忽略的情况。
根据这种结构的电波校正表，能够利用防磁板的截断(通过将第一防磁板和第二防磁板配置为磁截断而进行的截断)来阻止形成一个集磁部件与防磁板与另一个集磁部件这样的磁路。
而且能够利用防磁板的截断(通过将第一防磁板和第二防磁板配置为磁截断而进行的截断)来阻止形成如下的磁环：一个集磁部件→一个附加磁芯→天线磁芯→另一个附加磁芯→另一个集磁部件→防磁板→一个集磁部件。
而且，这种防磁板的两体结构不会招致由上述磁环等引起的接收灵敏度降低，能够将各集磁部件和被截断的各防磁板各自的面积同时加大，同时提高两部件的性能。
本发明的电波校正表中，具备保持液晶屏的由非磁性材料构成的液晶屏支承框，所述液晶屏支承框兼作所述按压部件。
根据优选结构的电波校正表，通过由已有的液晶屏支承框来兼作按压部件，就没有必要重新设置与液晶屏支承框分体的按压部件，能够缓和伴随零件个数增加的制造成本上升。
本发明的电波校正表中，具备日历支承框，来保持显示日历信息且由非磁性材料构成的日历显示部件，所述日历支承框兼作所述按压部件。
根据优选结构的电波校正表，通过由已有的日历支承框来兼作按压部件，就没有必要重新设置与日历支承框分体的按压部件，能够缓和伴随零件个数增加的制造成本上升。
本发明的电波校正表的组装方法包括：将天线磁芯以支承在由非磁性材料构成的表基板的大致平面内的方式向该表基板上所形成的天线支承部进行支承的工序，该天线磁芯由卷绕有线圈的线圈部和比所述线圈部更向端部侧延伸的延伸部形成为一体且由磁性材料构成；利用由非磁性材料构成的导向部件上所形成的附加磁芯支承部来将由磁性材料构成的附加磁芯、以向表的厚度方向竖立的方式进行支承的工序；利用由非磁性材料构成的按压部件将所述附加磁芯向所述天线磁芯靠压，使所述附加磁芯的一个端面与所述天线磁芯的所述延伸部抵接的工序。
根据这种结构的本发明的电波校正表的组装方法，通过使与天线磁芯分体的附加磁芯抵接在天线磁芯上，与附加磁芯部分相应地能够得到与加大天线磁芯端部同样的效果，即能够谋求提高接收灵敏度。
并且，由于天线磁芯和附加磁芯在组装前被分体形成，所以通过两者之间抵接角度和位置等的各种变化，能够自由地形成一体化后的形状，与目前这样将本来是一体的天线弯曲而形成的情况相比，能够提高天线磁芯(体)外形形状的自由度。
因此，通过将附加磁芯以向表的厚度方向竖立的方式与天线磁芯抵接，天线磁芯体作为整体而能够形成立体扩展的形状，与单单在平面内形成为大尺寸的现有结构相比，能够谋求进一步提高接收灵敏度，且即使在表壳体内有限的容积内，也能够比现有的结构更提高天线配置的自由度。
天线磁芯被表基板(底板等)的天线支承部支承在表基板的大致平面内，附加磁芯被导向部件的附加磁芯支承部支承为向表的厚度方向竖立，将表基板和导向部件组装，并且，按压部件靠压附加磁芯以使附加磁芯的一个端面与天线磁芯的延伸部抵接，由此，与在没有表基板和附加磁芯支承部件的状态下仅通过零件组装的情况相比，能够简单地组装天线磁芯体。
本发明的电波校正表的组装方法，优选在所述电波校正表中，按压部件具有天线磁芯侧的下按压部件和附加磁芯侧的上按压部件。
根据这种结构的电波校正表的组装方法，能够使天线磁芯与附加磁芯的接触良好地进行组装，能够可靠地形成磁路。
本发明的电波校正表的组装方法，优选在将由磁性材料构成的集磁部件由集磁部件支承部件进行支承的工序之后，所述集磁部件支承部件如下进行组装：使所述集磁部件夹在所述按压部件与所述附加磁芯的另一个端面之间且与所述附加磁芯的另一个端面抵接。
根据这种结构的本发明的电波校正表的组装方法，在所述电波校正表中，由于集磁部件进一步作为天线磁芯体的一部分而被一体化，所以能够形成更大的天线磁芯体。
另外，通过由集磁部件支承部件来支承集磁部件，比将集磁部件以单体向附加磁芯组装的情况相比，能够容易地进行组装。
本发明的电波校正表的组装方法，优选在所述电波校正表中，将集磁部件支承部件与按压部件形成为一体，集磁部件支承部件上形成有作为按压部件的按压用突起。
根据这种结构的电波校正表的组装方法，由于仅在集磁部件支承部件上形成按压用突起就能够发挥按压部件的功能，所以能够抑制零件个数的增加，组装容易。
本发明的电波校正表的组装方法，优选在所述电波校正表中，所述延伸部分别在所述天线磁芯的两个端部侧形成，所述附加磁芯与所述天线磁芯的两个端部侧分别形成的各延伸部对应而分别进行靠压抵接。
根据这种结构的本发明的电波校正表的组装方法，天线磁芯形成有两个延伸部，通过使附加磁芯分别与各延伸部对应，能够适当调整标准电波的接收平衡。
本发明的电波校正表的组装方法，优选在所述电波校正表中，至少所述天线磁芯是非晶态材料。
由于非晶态材料是脆性材料而在性状上难于弯曲，能够相对地提高本发明电波校正表的效果。
本发明的电波校正表组装方法，优选在所述电波校正表中，具备保持液晶屏的由非磁性材料构成的液晶屏支承框，所述液晶屏支承框兼作所述按压部件。
根据优选结构的电波校正表组装方法，通过由已有的液晶屏支承框来兼作按压部件，就没有必要重新设置与液晶屏支承框分体的按压部件，能够缓和伴随零件个数增加的制造成本上升。
本发明的电波校正表组装方法，优选在所述电波校正表中具备日历支承框，来保持显示日历信息且由非磁性材料构成的日历显示部件，所述日历支承框兼作所述按压部件
根据优选结构的电波校正表组装方法，通过由已有的日历支承框来兼作按压部件，就没有必要重新设置与日历支承框分体的按压部件，能够缓和伴随零件个数增加的制造成本上升。
上述从天线磁芯的延伸部竖立的附加磁芯的竖立方向优选是向表的表蒙玻璃靠近的方向。
天线由于是在附加磁芯的前端(在进一步附加有集磁部件的电波校正表中是集磁部件)容易接收标准电波，所以根据优选的电波校正表，容易接收从表蒙玻璃进入的标准电波。
因此，即使将除了表蒙玻璃之外的表壳体和内盖由金属制成以提高表的外观质感，也能够防止标准电波接收性能的降低。
根据本发明的电波校正表和电波校正表的组装方法，能够进一步提高标准电波的接收灵敏度。
【附图说明】
图1是表示本发明一实施例的电波校正表中设置的、用于接收标准电波的天线的简略立体图；
图2是表示将图1所示的天线收容在表壳体内的状态的示意图；
图3是表示图1所示的天线在组装以前处于分体状态的分解立体图；
图4(a)(b)是从表的内盖侧看表的底板的俯视图(之一)；
图5(a)(b)是从表的内盖侧看表的底板的俯视图(之二)；
图6是从内盖侧看实施例的电波校正表的透视图；
图7是表示液晶屏支承框上预先设置的集磁部件的立体图，(a)表示从内盖侧看的状态(b)表示从文字盘侧看的状态；
图8是从表蒙玻璃侧看实施例的电波校正表的透视图；
图9(a)(b)(c)是分别表示沿图6中的剖面线A-A、剖面线B-B、剖面线C-C的剖面的图；
图10是表示将图7所示的底板与液晶屏支承框组装的状态的立体图(从表蒙玻璃侧看)；
图11是表示经由防磁板而在天线磁芯体形成磁路和磁环的状态的示意图；
图12是表示将两体结构的防磁板适用在现有天线(本发明的天线磁芯和线圈)的状态的示意图；
图13(a)(b)是作为按压部件而适用日历支承框的变形例(之一)的与图9相当的剖视图；
图14是作为按压部件而适用日历支承框的其他变形例，是日历支承框的俯视透视图，该日历支承框处于保持表示作为日历信息的日期的日板和表示显示时刻的世界城市(地域)名称的城市显示板的状态；
图15(a)(b)(c)是表示变形例(之二)的电波校正表的天线磁芯体的立体图，不具备集磁部件，使附加磁芯与天线磁芯抵接。
附图标记说明
10 天线
11 天线磁芯
11a 线圈部
11b、1c 延伸部
15、16 附加磁芯
17、18 集磁部件
19 线圈
31 底板(表基板)
32 液晶屏支承框(集磁部件支承部件、按压部件)
32a、32b 突起(按压部件)
33 导向部件
100 电波校正表
【具体实施方式】
下面，利用附图说明本发明的电波校正表和电波校正表的组装方法的实施例。
图1是表示本发明一实施例的电波校正表100中设置的、用于接收标准电波的天线10的简略立体图，图2是表示将图1所示的天线10收容在表100的壳体50内的状态的示意图，图3是表示图1所示的天线10在组装以前的分体状态的分解立体图。
图示的天线10包括：天线磁芯11，其形成为长条状且由非晶态材料(磁性材料)构成；线圈(电线)19，其被卷绕在天线磁芯11的中央部；附加磁芯15、16，其由非晶态材料构成，一个端面抵接在天线磁芯11中从卷绕有线圈19的线圈部11a分别向端部侧延伸(从线圈19突出)的两个延伸部11b、11c的面(XY面)上，并且从该延伸部11b、11c的面朝向省略图示的表蒙玻璃(图示上方(Z方向)侧)竖立地形成为柱状；集磁部件17、18，其与附加磁芯15，16的另一个端面抵接，由从天线磁芯11的延伸部11b、11c向外侧扩展而延伸的、圆弧板状的非晶态材料构成。
如图2所示，该天线10以使天线磁芯11(的板面)与表100的文字盘(图示省略)面(XY面)大致平行的方式设置在表100的壳体50内。且以使附加磁芯15、16成为向表100的厚度方向竖立的姿态来配置天线10。图2中，符号60是表100的表把(竜頭)。
如图3所示，本实施例的表100中卷绕有线圈19的天线磁芯11被非磁性材料的底板31(表基板)所支承，附加磁芯15、16被非磁性材料的导向部件33所支承，集磁部件17、18被支承在保持未图示的液晶屏的非磁性材料液晶屏支承框32(集磁部件支承部件)上。
如图4(a)所示，底板31上形成有用于将天线磁芯11以规定姿态定位在规定位置的定位孔31d、31e，并且，还形成有将天线磁芯11支承在底板31的平面内、且使天线磁芯11的线圈部11a和线圈19避免与底板31的面产生干涉的避让孔31a。
向底板31上组装卷绕有线圈19的天线磁芯11，从表蒙玻璃侧组装附加磁芯15、16，以使其与延伸部11b、11c抵接(图4(b))。而且，对于天线磁芯11，从表100的内盖侧(与表蒙玻璃相反的一侧)利用轮群座(輪列受)20(天线支承部)和电路基板22进行覆盖(图5(a)、(b))，轮群座20是利用螺钉21固定且成为承受向天线的靠压力的支承部。
本实施例的表100中，底板31兼作支承附加磁芯15、16的导向部件33，该底板31上形成有支承孔31b、31c，作为将附加磁芯15、16向表100的厚度方向竖立支承的附加磁芯支承部。
也可以将导向部件33作为与底板31独立的部件，但采用这种结构时，要求导向部件33也是非磁性材料。
如图4(b)所示，通过将天线磁芯11的各延伸部11b、11c上分别形成的定位凸台12a、12b与底板31上的定位孔31d、31e嵌合，底板31将天线磁芯11以规定姿态支承并且定位在规定位置。具体地说，天线磁芯11被支承为其板面处于底板31的平面内(也包括与底板31平行的面。以下相同)。
在此，天线磁芯11的延伸部11b、11c的一部分以将支承孔31b、31c的一部分覆盖的方式向支承孔31b、31c突出，配置在支承孔31b、31c中并被支承的附加磁芯15、16的一个端面成为能够与向支承孔31b、31c突出的延伸部11b、11c抵接的状态(图4(b)、图6)。
图4(b)中，附图标记13表示形成有从天线10的线圈19取出检波电流的电路的小基板。图6是从内盖侧看电波校正表10的透视图。
另一方面，如图7(a)、(b)所示，集磁部件17、18被预先支承在从文字盘侧层合在底板31上的液晶屏支承框32上。其被支承的位置是集磁部件17、18的端部与被底板31支承的附加磁芯15、16的另一个端面(位于与天线磁芯11抵接的端面相反一侧的端面)在上下方向(表100的厚度方向)上重叠的位置。
液晶屏支承框32中，在与上述附加磁芯15、16的另一个端面重叠的集磁部件17、18部分的对应部分形成有将集磁部件17、18向底板31的方向按压的突起32a、32b(按压部件)(参照图7、图8)。
图8是从表蒙玻璃(文字盘)侧看电波校正表100的透视图，表示俯视图中这些液晶屏支承框32、附加磁芯15、16、集磁部件17、18和突起32a，32b之间的位置关系。
图9(a)、(b)、(c)分别表示沿图6中的剖面线A-A、剖面线B-B、剖面线C-C的剖面。
将液晶屏支承框32与底板31重叠，使液晶屏支承框32的卡合爪32c与底板31的卡合孔31f卡合(图9(a))，在两者被组装成一体的状态下(图10)，液晶屏支承框32的突起32a、32b分别将对应的集磁部件17、18向附加磁芯15、16按压靠压(图9(a))，由此，使集磁部件17、18分别与对应的附加磁芯15、16抵接，而且通过集磁部件17、18的按压，使附加磁芯15、16分别与天线磁芯11的延伸部11b、11c抵接，集磁部件17、附加磁芯15、天线磁芯11、附加磁芯16、集磁部件18通过磁耦合而成为功能上一体的大的天线磁芯体，而且在外观上也成为一体。
因此，根据本实施例的电波校正表100，由于将天线磁芯体变大，所以能够提高接收灵敏度。而且使附加磁芯15、16不是朝向金属制的内盖侧而是朝向标准电波相对容易通过的表蒙玻璃侧(Z方向)竖立，使由附加磁芯15、16和天线磁芯11构成的一体的天线磁芯体成为朝向表蒙玻璃侧配置，由此，能够进一步提高接收灵敏度。
并且，由于天线磁芯11、附加磁芯15、16和集磁部件17、18在组装前是分体形成，所以通过各部件之间抵接角度和位置等的各种变化，一定程度上能够自由地设计作为天线磁芯体而一体化后的形状，与目前这样将最初就一体化的天线弯曲而形成希望的形状相比，能够提高天线磁芯体外形形状的自由度。
因此，通过将附加磁芯15、16向表100的厚度方向竖立而与天线磁芯11抵接，天线磁芯体作为整体能够形成立体扩展的形状，与单单在平面内仅将天线磁芯形成为大尺寸的现有技术相比，能够谋求进一步提高接收灵敏度，并且，即使在表100的壳体50内的有限容积内，与现有技术相比，也能够提高天线10的配置自由度。
天线磁芯11被底板31和轮群座20支承在底板31的平面内(图9(b))，附加磁芯15、16以向表100的厚度方向竖立的方式被支承在兼具导向部件33功能的底板31的支承孔31b、31c中，同时，液晶屏支承框32的突起32a、32b经由集磁部件17、18靠压附加磁芯15、16，以使附加磁芯15、16的一个端面与天线磁芯11的延伸部11b、11c抵接，因此，与在没有底板31、导向部件33和液晶屏支承框32的状态下、仅通过零件组装天线磁芯体的情况相比，能够简单进行组装。
并且，本实施例的电波校正表100具备：由非晶态材料构成的集磁部件17、18和支承集磁部件17、18的液晶屏支承框32，液晶屏支承框32被配置成以使集磁部件17、18夹在突起32a、32b与附加磁芯15、16的端面之间且与附加磁芯15、16的该端面抵接的方式来支承集磁部件17、18，所以，集磁部件17、18也进一步作为天线磁芯体的一部分而与天线磁芯11和附加磁芯15、16磁耦合，在功能上和外观上被一体化，能够形成更大的天线磁芯体，能够进一步提高接收性能。
与将不但由脆性材料制成而且又薄又容易破损的集磁部件17、18以单体方式向附加磁芯15、16组装的情况相比，通过将集磁部件17、18由液晶屏支承框32来支承，能够容易地进行组装。
在此，在将集磁部件17、18直接向底板31固定的情况下，需要由凸台等来固定，需要对集磁部件17、18进行开孔加工。但对薄的脆性材料制成的集磁部件17、18进行开孔加工并不容易。特别是在批量生产中，要采用金属模具的冲裁，加工更加困难，但如本实施例这样由液晶屏支承框32来支承则能够避免上述问题。
并且，将延伸部11b、11c分别形成在天线磁芯11的两个端部侧，附加磁芯15、16与天线磁芯11的两个端部侧分别形成的各延伸部11b、11c对应地被靠压抵接，因此，通过使附加磁芯15、16分别与各延伸部11b、11c对应而能够适当调整标准电波的接收平衡。
由于天线磁芯11是由脆性材料即非晶态材料所形成，所以在性状上难于弯曲，而本实施例的电波校正表100能够得到与将天线磁芯11弯曲同样的使端部向表蒙玻璃等比金属壳体更易于通过标准电波的部件靠近的效果，能够提高实用方面的实用性。
天线10是在附加磁芯15、16的前端(在进一步附加有集磁部件17、18的电波校正表100中，是集磁部件17、18的前端部)容易接收标准电波，本实施例的电波校正表100中，由于附加磁芯15、16的前端侧朝向表蒙玻璃，所以是在非常接近表蒙玻璃的位置、以平面宽广的面积构成，容易接收从表蒙玻璃进入的标准电波。
因此，即使除了表蒙玻璃之外将表100的壳体50和内盖由金属制成而提高表100的外观质感，也能够防止天线10的标准电波接收性能的降低。
本实施例的电波校正表100，由于如上述那样将已有的部件即底板31和液晶屏支承框32作为本发明电波校正表中的表基板、导向部件和按压部件来使用，所以不需要为了该电波校正表100而追加新的零件，能够抑制伴随追加零件的制造成本的上升。
在组装工序中同步实施以下两工序：将天线磁芯11和附加磁芯15、16向底板31组装的工序和将集磁部件17、18向液晶屏支承框32组装的工序，最后，通过将液晶屏支承框32与底板31卡合而组合，使集磁部件17、附加磁芯15、天线磁芯11、附加磁芯16、集磁部件18磁耦合，成为功能上一体化的大的天线磁芯体，因此，能够缩短组装工序的时间。
本实施例的电波校正表100，由于将靠近内盖的天线磁芯11和靠近表蒙玻璃的集磁部件17、18在表100的厚度方向上偏置，所以能够在天线磁芯11与集磁部件17、18之间(厚度方向之间)配置防磁板41、42(图8、图9)，用以防止或减少外部磁场对电机等的影响。
因此，通过将集磁部件17、18配置在防磁板41、42的上面侧(表蒙玻璃侧)而使集磁部件17、18接收标准电波的接收性能不会受防磁板41、42的影响而降低，并且，由于将电机等配置在防磁板41、42的下面侧(内盖侧)，能够有效地防止外部磁场对电机等的影响。
另外，由于集磁部件17、18和防磁板41、42在厚度方向上被偏置，所以即使实施在俯视图中重叠的配置，也不会对彼此的性能有恶劣影响。因此，由于能够将集磁部件17、18和防磁板41、42这两者的面积加大，所以能够同时提高集磁部件17、18和防磁板41、42这两部件的性能。
防磁板41、42是在俯视图中与集磁部件17重叠的防磁板41和在俯视图中与集磁部件18重叠的防磁板42这样的两体结构。
从防磁性能的观点出发，防磁板41和防磁板42也可以是一体的单一板，但采用如上述那样分离成两个的两体结构有以下的理由。
即，由于将集磁部件17、18和防磁板41、42这两部件在俯视图中重叠，所以防磁板41和防磁板42成为一体结构(以下称为防磁板(41+42))的情况下，有可能由于以下(1)～(3)的原因而接收性能降低。(1)形成集磁部件17→防磁板(41+42)→集磁部件18的磁路(图11中的磁路L1)，由于该磁路，标准电波的接收磁场被旁路，向天线磁芯体补充的标准电波减少。(2)形成集磁部件17→附加磁芯15→天线磁芯11→附加磁芯16→集磁部件18→防磁板(41+42)→集磁部件17的磁环(图11中的磁环L2)，防磁板(41+42)成为副磁路，L值不必要地变大。(3)由于上述磁路L1和磁环L2的存在，在防磁板(41+42)中产生涡流。
在此，作为避免磁路和磁环的方法，考虑有不将集磁部件17、18和防磁板(41+42)重叠的结构，但按照那样的结构则不能将集磁部件17、18和防磁板(41+42)这两部件的面积同时加大，不会充分利用将集磁部件17、18和防磁板(41+42)在厚度方向上偏置所实现的效果。
于是，将防磁板(41+42)设定成在俯视图中与集磁部件17重叠的防磁板41和在俯视图中与集磁部件18重叠的防磁板42这样的截断为两部分的两体结构，通过将截断的防磁板41、42之间进行磁截断而将磁路L1和磁环L2截断，防止产生无用的磁路L1和磁环L2。
而且，这种防磁板的两体结构不会招致由上述磁路等引起的接收性能的降低，能够将集磁部件17、18和防磁板41、42的各面积同时加大，同时提高两部件的性能。
例如即使在本实施例的天线磁芯11这样通常的天线中也能够得到该效果。即在将天线磁芯11和防磁板在俯视图中重叠的情况下，如图12所示，将防磁板(41+42)沿与连接天线磁芯11端部之间的直线C正交的线D(只要是与连接天线磁芯11端部之间的直线C交叉的线即可，并不限于是正交的线D)截断为二，构成是分体的防磁板41、42，就也能够得到上述效果。
(变形例1)
本实施例的电波校正表100由于是将模拟显示(指针)和数字显示(LCD)组合的所谓组合表，所以具备液晶屏和液晶屏支承框32，因此，将该液晶屏支承框32作为集磁部件支承部件和按压部件来应用，但在不使用液晶屏的仅模拟显示(指针)表即模拟表中，不具备液晶屏支承框32。
这时，作为集磁部件支承部件和按压部件，代替使用液晶屏支承框32的方式，如相当于图9剖视图的13(a)所示，采用日历支承框33，来支承显示日历信息等的日历显示部件，将日历支承框33所形成的突起33b(按压用突起)作为按压部件来使用，利用该突起33b能够将集磁部件18(17)向附加磁芯16(17)按压，或者，如图13(b)所示，代替采用液晶屏支承框32的方式，采用底板31，将底板31上形成的突起31g(按压用突起)作为按压部件来使用，利用该突起31g能够将集磁部件18(17)向附加磁芯16(17)按压。
图13(a)所示的变形例1中，通过与图7(a)、(b)所示的实施例同样的结构，将集磁部件17、18向日历支承框33组装。通过将支承着集磁部件17、18的日历支承框33向底板31组装，使集磁部件17、附加磁芯15、天线磁芯11、附加磁芯16、集磁部件18通过磁耦合而成为功能上一体化的大的天线磁芯体，而且在外观上也成为一体。
通过在变形例1中设定成该结构，即使在模拟显示表中也能够得到与上述实施例的组合表同样的效果。
在图13(a)的结构中，当然将日历支承框33由非导电性且非磁性材料制成，而日历显示部件即日板80(表示日期的圆环状的板)由于在俯视图中与天线磁芯11、附加磁芯16和集磁部件18重叠，所以日板80也需要由非导电性且非磁性材料制作。图13中的附图标记81是按压日板80的日板按压部件。
如上所述，图13是将该日历支承框33或底板31作为集磁部件支承部件和按压部件来使用的实施例的电波校正表，即使是该实施例的变形例，也能够与将液晶屏支承框32作为集磁部件支承部件和按压部件来使用的上述实施例的电波校正表100发挥同样的作用和效果。
日历显示部件并不仅限于上述日板80，也可以是星期板等显示其他日历信息(月、年、月龄)的部件。
作为显示信息并不限于日历信息，在适用模拟式世界表的情况下，也可以显示世界各城市(地区)的信息(城市名、区域名等)。
例如，图14是适用于上述模拟式世界表的变形例1的俯视图。图14中，日板80显示日历信息的日期，与日板80同心且设置在日板80内侧的城市显示板82表示世界各城市(地区)名称的简称，该城市显示板82是用于向使用者通知是选择哪个城市(区域)来表示现在的时刻的部件，日板80和城市显示板82都是由日历支承框33来保持。
集磁部件17、18与图7(a)、图7(b)所示的由液晶屏支承框32支承的结构相同，由此被日历支承框33所支承。
如从图14所知，天线磁芯11、附加磁芯15、16和集磁部件17、18在俯视图中与日板80和城市显示板82重叠配置。因此，为了不妨碍标准电波的接收，日板80和城市显示板82都需要由非导电性且非磁性材料制成。
上述实施例和变形例是将液晶屏支承框32和日历支承框33作为集磁部件支承部件和按压部件来采用的实施例的电波校正表，本发明的电波表中，这些液晶屏支承框32和日历支承框33是兼作按压部件，但也可以是不兼作集磁部件支承部件的结构。
(变形例2)
上述实施例的电波校正表100中，附加磁芯15、16上附加了集磁部件17、18，形成了更大的天线磁芯体，但作为天线磁芯体也可以不具备上述集磁部件17、18，而是仅使附加磁芯15、16分别与天线磁芯11的延伸部11b、11c抵接的结构。
即图15(a)～(c)表示不具备上述集磁部件17、18，而仅使附加磁芯15、16与天线磁芯11的延伸部11b、11c抵接并将天线磁芯11和附加磁芯15、16一体化的天线磁芯体的立体图，是本发明实施例的变形，这些实施例，由于都是将天线磁芯体变大，因此能够提高接收灵敏度。
而且，将附加磁芯15、16不是朝向金属制的内盖侧竖立，而是朝向标准电波相对容易通过的表蒙玻璃侧(Z方向)竖立，使由附加磁芯15、16和天线磁芯11构成的一体化的天线磁芯体成为朝向表蒙玻璃侧敞开配置，由此，能够进一步提高接收灵敏度。
并且，由于天线磁芯11和附加磁芯15、16在组装前是分体形成，所以利用天线磁芯11与附加磁芯15、16抵接角度和位置等的各种变化，一定程度上能够自由地设计作为天线磁芯体而一体化后的形状，与目前这样将最初就一体化的天线弯曲而形成希望的形状相比，能够提高天线磁芯体外形形状的自由度。
因此，通过将附加磁芯15、16向表100的厚度方向竖立而与天线磁芯11抵接，天线磁芯体作为整体能够形成立体扩展的形状，与单单在平面内仅将天线磁芯形成为大尺寸的现有技术相比，能够谋求进一步提高接收灵敏度，并且，即使在表100的壳体50内的有限容积内，与现有技术相比，也能够提高天线10的配置自由度。
天线磁芯11被底板31和轮群座20支承在底板31的平面内，附加磁芯15、16以向表100的厚度方向竖立的方式被支承在兼具导向部件33功能的底板31的支承孔31b、31c中，通过靠压附加磁芯15、16以使附加磁芯15、16的一个端面与天线磁芯11的延伸部11b、11c抵接，与在没有底板31、导向部件33和液晶屏支承框32的状态下仅通过零件来组装天线磁芯体的情况相比，能够简单地进行组装。
在将天线磁芯11和集磁部件17、18以非晶态材料制成时，将非晶态材料层合成其性能稳定且具有一定厚度来使用是有利的。
由于附加磁芯15、16是被按压部件靠压，所以即使附加磁芯15、16的表面有起伏，也不会影响到天线10的接收性能。因此，能够省略对附加磁芯15、16的表面进行磨削的工序等，能够价格低廉地进行制作。
并且，将延伸部11b、11c分别形成在天线磁芯11的两个端部侧，附加磁芯15、16与天线磁芯11的两个端部侧分别形成的各延伸部11b、11c对应地被靠压抵接，因此，通过使附加磁芯15、16分别与各延伸部11b、11c对应而能够适当调整标准电波的接收平衡。
由于天线磁芯11是由脆性材料即非晶态材料所形成，所以在性状上难于弯曲，而本实施例的电波校正表100能够与将天线磁芯11弯曲得到同样的效果，能够提高实用方面的实用性。
天线10是在附加磁芯15、16的前端容易接收标准电波，而本实施例的电波校正表100中，由于附加磁芯15、16的前端侧朝向表蒙玻璃，所以是在非常接近表蒙玻璃的位置、以平面宽广的面积构成，容易接收从表蒙玻璃进入的标准电波。
因此，即使除了表蒙玻璃之外将表100的壳体50和内盖由金属制成而提高表100的外观质感，也能够防止天线10的标准电波接收性能的降低。