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一种铝电解槽阴极碳块组装钢棒与阴极铝母线的连接方法
    【技术领域】

    本发明涉及铝电解槽领域，具体来说是铝电解槽阴极碳块与阴极铝母线的连接方法。

    背景技术

    铝电解槽经长时间使用后，要进行清理与检修，铝电解槽覆盖料、结壳、阳极和铝块被清出后，电解槽的阴极碳块经常会出现阴极碳块风化、断裂、起层、掉块；阴极碳块间缝开裂、渗铝等。鉴于以上情况的普遍存在，为保证电解槽的顺利启动，铝电解槽在清槽后通常要更换阴极碳块才能进行投产。

    现今经常使用的方法是：将铝电解槽阴极碳块组装钢棒与阴极铝母线割开，更换新的阴极碳块后，再将新的阴极碳块的组装钢棒与阴极铝母线焊接。此方法一方面由于电解槽设计的阴极钢连接板焊接部位空间狭小，给施焊人员造成焊接视角小，焊接运条摆动受一定影响；另一方面由大电流导至的磁场大和焊接施工部位狭窄，给电解槽大修中阴极焊板焊接施工造成的影响，从而直接影响了大修电解槽的生产能耗，降低了电解槽使用寿命。

    【发明内容】

    本发明所要解决的技术问题就是提供一种铝电解槽阴极碳块组装钢棒与阴极铝母线的连接方法，使阴极碳块组装钢棒更换容易，操作方便，受电流与磁场的影响减小，提高了安全系数。

    为了解决上述问题，本发明采用了如下技术方案：

    首先确定钢棒割口的位置，用焊板将割口右侧的钢棒固定在槽壳上，然后在钢棒割口的位置切割，将钢棒分成两部分，更换后的阴极碳块组装钢棒与焊接在槽壳上地钢棒间的割口用钢连接板焊接。

    焊板与钢棒和槽壳采用点焊固定。

    两部分钢棒间的割口宽为50～70mm。

    与现有技术相比，本发明所提供的连接方法，首先确定割口的位置以保障钢棒连接焊板规格尺寸的统一；钢棒与槽壳经焊板点焊固定，这便于更换后敲击脱落焊接使用。本发明所采用的连接方法避免了由大电流导至的磁场大和焊接施工部位狭窄，给电解槽大修中阴极焊板焊接施工造成的影响，从而直接降低大修电解槽的生产能耗，提高电解槽使用寿命。

    【附图说明】

    图1为本发明的结构示意图；

    图2为本发明的局部放大图。

    【具体实施方式】

    实施例：首先如图1所示，确定钢棒2割口4的位置(点画线所在的位置)；如图2所示，再钢棒2切割前，用焊板5将割口右侧的钢棒2固定在槽壳3上，然后在钢棒2割口4的位置切割，将钢棒2分成两部分；用焊板5将钢棒2固定在槽壳3上，是为了确保在钢棒2切割时，右侧钢棒2的位置不会发生位移，以便于两部分钢棒2焊接时，位置的确定；然后拆除损坏的阴极碳块1组装钢棒2，更换后的阴极碳块1组装钢棒2与焊接在槽壳3上的钢棒2间的割口4用钢连接板焊接。

    焊板5与钢棒2和槽壳3采用点焊固定，以便于阴极碳块1组装钢棒2更换后，敲击脱落焊接使用。

    阴极碳块1组装钢棒2与焊接在槽壳3上的钢棒2间的割口4宽为60mm。