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1、10申请公布号CN104154422A43申请公布日20141119CN104154422A21申请号201410336253622申请日20140715F17D1/1620060171申请人中国石油天然气股份有限公司地址100029北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦72发明人张冬敏刘广文欧阳欣支树洁李其抚霍连风张立新熊辉徐波74专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘杰54发明名称一种原油降凝降粘纳米基材复合物、其制备方法及原油57摘要本发明公开了一种原油降凝降粘纳米基材复合物、其制备方法及原油,属于原油降凝剂技术领域。该复合物各组分的重量比分别为经过表面改性的原油降凝剂纳。
2、米级基材复配物的范围为101110,其中,经过表面改性的原油降凝剂是将极性基团接枝到无机纳米粒子表面得到的,复配物选自乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐甲基丙烯酸酯醋酸乙烯三元共聚物、苯酚、萘。本发明还提供的两种该复合物的制备方法。该原油中添加有该原油降凝降粘纳米基材复合物,加剂量为50G/T100G/T。该复合物、其制备方法及原油能够满足大庆原油在满输条件下应用的技术要求。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104154422ACN104154422A1/1页21一种原油降凝降粘纳米基材复合物,其特征在于,各组。
3、分的重量比分别为经过表面改性的原油降凝剂纳米级基材复配物的范围为101110,其中,所述经过表面改性的原油降凝剂是将极性基团接枝到无机纳米粒子表面得到的,所述复配物选自乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐甲基丙烯酸酯醋酸乙烯三元共聚物、苯酚、萘。2根据权利要求1所述的复合物,其特征在于,所述无机纳米粒子选自纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米蒙脱石、纳米二氧化硅。3根据权利要求1所述的复合物,其特征在于,所述极性基团链结构硅烷偶联剂、不同链结构的硅烷、氨基硅烷、含不同链长烷基结构的硅烷。4基于权利要求13中任一所述的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法包括以下步骤将经过表面改性的原油降凝剂纳米基材与复配物按照重量。
4、比的范围为101110搅拌均匀,其中,所述经过表面改性的原油降凝剂是将极性基团接枝到无机纳米粒子表面得到的,所述复配物选自乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐甲基丙烯酸酯醋酸乙烯三元共聚物、苯酚、萘。5基于权利要求4所述的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法,其特征在于,还包括挤塑拉丝造粒的步骤。6一种原油,其特征在于,所述原油中添加有权利要求13中任一所述的原油降凝降粘纳米基材复合物,加剂量为50G/T100G/T。权利要求书CN104154422A1/3页3一种原油降凝降粘纳米基材复合物、其制备方法及原油技术领域0001本发明涉及原油降凝剂技术领域,特别涉及一种原油降凝降粘纳米基材复合物及其制备方法。。
5、背景技术0002原油降凝剂技术最早始于1931年,常用的原油降凝剂主要有以下几种类型乙烯醋酸乙烯酯共聚物及其衍生物,甲基丙烯酸高碳醇酯类聚合物及其衍生物,苯乙烯马来酸酐丙烯酸高碳醇酯共聚物及其衍生物、丙烯酸高碳醇酯马来酸酐醋酸乙烯酯共聚物及其衍生物。这些降凝剂在含蜡原油中具有较好的降凝效果,在我国含蜡原油输送工艺中发挥着重要的作用。但是,也存在以下缺点一是降凝剂具有针对性,不同原油适用不同种类降凝剂,至今针对大庆油没有找到理想的降凝剂;二是综合处理条件下,原油温度回升对低温流变性影响较大,存在温度回升恶化区;三是含蜡原油综合处理后的动态及静态稳定的时效性还不能满足管道安全运行条件;四是降凝剂的。
6、加入导致管道中蜡的沉积量增加。发明内容0003为了解决上述问题,本发明提出了一种能够适用于大庆油的原油降凝降粘纳米基材复合物、其制备方法及添加有该原油降凝降粘纳米基材复合物的原油。0004本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物各组分的重量比分别为经过表面改性的原油降凝剂纳米级基材复配物的范围为101110,其中,所述经过表面改性的原油降凝剂是将极性基团接枝到无机纳米粒子表面得到的,所述复配物选自乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐甲基丙烯酸酯醋酸乙烯三元共聚物、苯酚、萘。0005作为优选,所述无机纳米粒子选自纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米蒙脱石、纳米二氧化硅。0006作为优选,所述极性基团选自链结构硅烷偶联。
7、剂、不同链结构的硅烷、氨基硅烷、含不同链长烷基结构的硅烷。0007本发明提供的的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法包括以下步骤0008将经过表面改性的原油降凝剂纳米基材与复配物按照重量比的范围为101110搅拌均匀,其中,所述经过表面改性的原油降凝剂是将极性基团接枝到无机纳米粒子表面得到的,所述复配物选自乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐甲基丙烯酸酯醋酸乙烯三元共聚物、苯酚、萘。0009作为优选,本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法还包括挤塑拉丝造粒的步骤。0010本发明提供的原油中添加有所述原油降凝降粘纳米基材复合物,加剂量为50G/T100G/T。0011本发明提供的原油降凝降粘纳米基。
8、材复合物大庆原油处理温度在5865、说明书CN104154422A2/3页4加剂量在50G/T100G/T的本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物处理后的原油凝点由33下降至1718、降粘率达8892;原油二次加热处理温度可降至35,凝点24。与传统降凝剂EVA相比,凝点下降了47,二次综合加热处理温度可降低20,能够满足大庆原油在满输条件下应用的技术要求。0012本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法能够制备出本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物。0013本发明提供的原油中由于添加了本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物,凝点由33下降至1718、降粘率达8892;原油二次加热处。
9、理温度可降至35,凝点24。与传统降凝剂EVA相比,凝点下降了47,二次综合加热处理温度可降低20,能够满足大庆原油在满输条件下应用的技术要求。具体实施方式0014为了深入了解本发明,下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。0015本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物各组分的重量比分别为经过表面改性的原油降凝剂纳米级基材复配物的范围为101110,其中,经过表面改性的原油降凝剂是将极性基团接枝到无机纳米粒子表面得到的,复配物选自乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐甲基丙烯酸酯醋酸乙烯三元共聚物、苯酚、萘。0016本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物大庆原油处理温度在5865、加剂量在50G/T1。
10、00G/T的本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物处理后的原油凝点由33下降至1718、降粘率达8892;原油二次加热处理温度可降至35,凝点24。与传统降凝剂EVA相比,凝点下降了47,二次综合加热处理温度可降低20,能够满足大庆原油在满输条件下应用的技术要求。0017其中,作为无机纳米粒子的具体实现方式,无机纳米粒子选自纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米蒙脱石、纳米二氧化硅。0018其中,作为极性基团的具体的实现方式,极性基团选自链结构硅烷偶联剂、不同链结构的硅烷、氨基硅烷、含不同链长烷基结构的硅烷。0019本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法包括以下步骤0020将经过表面改性的原油。
11、降凝剂纳米基材与复配物按照重量比的范围为101110搅拌均匀,其中,经过表面改性的原油降凝剂是将极性基团接枝到无机纳米粒子表面得到的,复配物选自乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐甲基丙烯酸酯醋酸乙烯三元共聚物、苯酚、萘。0021本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法能够制备出本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物。0022其中,本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法还包括挤塑拉丝造粒的步骤,从而使本发明提供的原油降凝降粘纳米基材形成固态,便于储运。0023本发明提供的原油中添加有原油降凝降粘纳米基材复合物,加剂量为50G/T100G/T。0024表1实施例140025说明书CN104154422A3/3页50026根据表1,本发明提供的原油中由于添加了本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物,凝点由33下降至1718、降粘率达8892;原油二次加热处理温度可降至35,凝点24。与传统降凝剂EVA相比,凝点下降了47,二次综合加热处理温度可降低20,能够满足大庆原油在满输条件下应用的技术要求。0027以上的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104154422A。