炼钢转炉氧枪轨道梁安装方法 技术领域：
本发明属于一种轨道梁的安装方法，特别涉及一种炼钢转炉氧枪轨道安装方法。
背景技术：
在炼钢转炉框架安装过程中，框架梁柱经多层焊接安装后会出现累计误差，包括部件制作偏差、焊缝收缩及地基沉降等因素，因此安装氧枪轨道梁前必须进行框架的位移和氧枪轨道梁的承载梁顶部标高的复测，以控制和修正这些偏差，达到符合设计图纸、施工验收规范的规定，确保氧枪设备的整体安装质量；而氧枪设备的安装质量，将直接影响转炉设备的运行，故必须控制好其质量；而要想达到其安装精度，必须先从轨道梁的安装精度做起。
发明内容：
本发明的目的就在于提供一种炼钢转炉氧枪轨道梁安装方法，该方法可使炼钢转炉氧枪轨道梁的安装精度得到提高，进而提高氧枪设备的安装质量。
本发明的技术方案是：一种炼钢转炉氧枪轨道梁安装方法，其特征在于：依照下列步骤进行：①轨道梁安装前的加工：在承重大梁安装到位后，先将轨道梁的下翼缘板断焊至承重大梁的顶部，但必须先定位后断焊，然后用精密水准仪对其标高进行测量，测量间距@100mm，记录其测量数据并描出测量数据的波纹值、列出图表、划出其波纹图；②将轨道梁制作为成H型钢；③根据步骤①制作的图表制作将H型钢一次切割成T型钢，也就轨道梁的上翼缘板与腹板，腹板截面高度由峰值图中的数据加长或减短；④轨道梁的安装：轨道梁在吊装就位后，首先进行加固，同时考虑轨道梁在焊接时的收缩余量1～1.5mm，轨道梁在加固完毕后还需复测其水平度与标高从而保证其顶部水平度与标高，再进行焊接；⑤轨道梁在焊接完成冷却后测量其顶面水平度与标高，如发现其局部达不到要求需进行研磨处理直至合格为止，再进行轨道的安装。
上述H型钢制作时留出20mm的余量。
上述轨道梁在焊接时必须两人对称间断焊接防止应力大而变形，最好采用CO2气体保护焊。
1.本发明地优点是：1、做好了轨道梁的安装、焊接及测量的过程控制并留有记录，从而保证了轨道梁的安装精度。2、轨道梁在安装时考虑到了轨道梁下翼缘板顶部高差与焊接时的焊缝收缩余量，因此使安装过程更加精确。3、轨道梁在焊接时必须两人对称间断焊接防止应力大而变形，因此，保证了焊接过程的质量。
附图说明：
图1是轨道梁下翼缘水平度测量示意图。
图2是承重梁和轨道梁下翼缘板水平度测量值图表。
图3是承重梁在(0m～1m～2m)水平度测量峰值图。
图4是承重梁在(2m～3m～4m)水平度测量峰值图。
图5是轨道梁T型钢制作示意图。
图6是轨道梁在焊接前的加固示意图。
具体实施方式：
由于轨道梁上部轨道安装技术要求较高，因此在轨道梁加工时必须采取特殊的处理方法，具体方法如下所述。
如图1所示：在截面为1700mm的承重梁1安装到位后，先将截面为20x20x20x234mm的轨道梁2的下翼缘板断焊至承重大梁的顶部，但必须先定位后断焊(保证其直线度)，然后用精密水准仪对其标高进行测量，测量间距@100mm，记录其测量数据并描出测量数据的波纹值、列出图表、划出其波纹图，(如图2、3、4所示)。
根据上述图表制作T型钢，也就轨道梁的上翼缘板与腹板，腹板截面高度由峰值图中的数据加长或减短，也就是说腹板的下端为波浪形状，具体做法如下图5所示：
由于轨道梁较长在T型钢制作时先将其制作为成H型钢，为了避免H型钢变形需间断切开，其切割尺寸根据表中数据决定，同时在H型钢制作时留出20mm的余量确保T型钢一次切割成形。
为了保证T型钢在运输与吊装时不变形，须将T型钢加固处理后再进入下道工序。
轨道梁在吊装就位后，必须先安装加固板3，同时考虑轨道梁在焊接时的收缩余量(1～1.5mm)，轨道梁在加固完毕后还需复测其水平度与标高从而保证其顶部水平度与标高，再进行焊接；焊接时必须两人对称间断焊接防止应力大而变形，最好采用CO2气体保护焊。
轨道梁在焊接完成冷却后测量其顶面水平度与标高，如发现其局部达不到要求需进行研磨处理直至合格为止，再进行轨道的安装。