一种转炉双渣操作的自动控制方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910243175.4

申请日:

2009.12.31

公开号:

CN101748237A

公开日:

2010.06.23

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):C21C 5/30申请日:20091231|||公开

IPC分类号:

C21C5/30

主分类号:

C21C5/30

申请人:

秦皇岛首秦金属材料有限公司; 首钢总公司

发明人:

危尚好; 张建师; 王星; 白占禄; 石树东

地址:

066326 河北省秦皇岛市抚宁县杜庄乡

优先权:

专利代理机构:

北京华谊知识产权代理有限公司 11207

代理人:

刘月娥

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内容摘要

一种转炉双渣操作的自动控制方法,属于转炉炼钢技术领域。步骤为:在二级自动控制系统基础上,当转炉入炉铁水Si高于0.60%时,在二级自动控制系统中制定独立操作模式如下:设定转炉前期倒渣的目标参数是计算温度达到1300℃-1350℃时,自动提枪停吹;二级自动控制系统系统中整个过程控制枪位设定为高-低-高-低,过程氧流量设定为300-310Nm3/min,末期加大氧气流量至340-350Nm3/min,增强搅拌效果;在二级模型中设定前期放入造渣料总量的30%-40%,剩余渣料在第二次造渣开始时加入。优点在于,使终点控制准确,提高了转炉的自动化控制水平,并实现了转炉利用高Si铁水生产低P钢水的自动化控制。

权利要求书

1.  一种转炉双渣操作的自动控制方法,其特征在于,在二级自动控制系统基础上,利用系统中以转炉物料平衡和热平衡为基础的静态计算模型,该模型根据加入的原辅料,从吹炼开始不断计算炉内熔池的成分及温度;对于采用双渣的炉次,当模型计算温度达到1300℃-1350℃间时,自动增加一个停吹提枪信号,中断吹炼,此时由摇炉工进行摇炉倒渣,二级模型根据增加的摇炉热损参数、倒渣时间及倒渣量计算倒渣的热损失及物料损失,再次开吹后模型根据倒渣后的计算结果继续计算下去;当转炉入炉铁水Si高于0.60%时,在二级自动控制系统中制定独立操作模式如下:
(1)设定转炉前期倒渣的目标参数是计算温度达到1300℃-1350℃时,自动提枪停吹;
(2)二级自动控制系统系统中整个过程控制枪位设定为高-低-高-低,过程氧流量设定为300-310Nm3/min,末期加大氧气流量至340-350Nm3/min,增强搅拌效果;
(3)在二级模型中设定前期放入造渣料总量的30%-40%,剩余渣料在第二次造渣开始时加入。

2.
  按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的高枪位为1.5-1.6m,低枪位为1.1-1.4m。

说明书

一种转炉双渣操作的自动控制方法
技术领域
本发明属于转炉炼钢技术领域,特别是提供了一种转炉双渣操作的自动控制方法。
背景技术
中小型转炉由于炉容比小,当铁水条件一旦有波动,转炉吹炼过程不易控制,易发生溢渣、喷溅等现象,且终点不易控制。为此,中小型转炉上常常需要通过双渣的操作方法来进行冶炼,即吹炼前期进行一次倒渣,倒掉部分高Si、高P渣后再造渣冶炼的操作方法。
此外,随着转炉控制模型的发展,转炉冶炼逐渐从人为的经验控制转向数学模型控制,模型通过PLC控制自动吹炼的冶炼模式在越来越多钢厂得到应用。而双渣操作由于要产生吹炼中断,并进行一次倒渣,为实现模型自动化控制带来困难。
首秦在引进二级自动控制系统过程中,由于炉容比小、铁水条件波动大,约有30%的炉次需要进行双渣操作,引入烟气自动化控制技术后,为了适应首秦的生产情况,将双渣法融入自动控制模型,实现了转炉所有炉次冶炼生产自动化控制,大大提高了自动化水平。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉双渣的自动控制方法,使终点控制准确,提高了转炉的自动化控制水平,并实现了转炉利用高Si铁水生产低P钢水的自动化控制。
本发明的方案为:在二级自动控制系统(二级自动控制系统属于现有的在生产线上运行的系统)基础上,利用系统中以转炉物料平衡和热平衡为基础的静态计算模型,该模型根据加入的原辅料,从吹炼开始不断计算炉内熔池的成分及温度。对于采用双渣的炉次,当模型计算温度达到1300℃-1350℃间时,自动增加一个停吹提枪信号,中断吹炼,此时由摇炉工进行摇炉倒渣,二级模型根据增加的摇炉热损参数、倒渣时间及倒渣量计算倒渣的热损失及物料损失,再次开吹后模型根据倒渣后的计算结果继续计算下去。
当转炉入炉铁水Si高于0.60%时,在二级自动控制系统中制定独立操作模式如下:
1)设定转炉前期倒渣的目标参数是计算温度达到1300℃-1350℃时,自动提枪停吹:
2)二级自动控制系统系统中整个过程控制枪位设定为高-低-高-低,高枪位为1.5-1.6m,低枪位为1.1-1.4m;过程氧流量设定为300-310Nm3/min,末期加大氧气流量至340-350Nm3/min,增强搅拌效果;
3)在二级模型中设定前期放入造渣料总量的30%-40%,剩余渣料在第二次造渣开始时加入。
具体实施方式
炉次9Q05088,铁水Si含量为0.67%时,加入铁水后,进行如下步骤:
1)在二级自动控制系统中设定双渣的提枪温度为1350℃,并选择对应的操作模式;
2)当模型计算温度达到1350℃时,氧枪自动提升,摇炉工开始摇炉倒渣,倒出前期渣量的35%,倒渣量数据由操作工录入到二级模型中;
3)倒渣完成后,操作工再次点击吹炼开始,二级控制系统根据模型计算值控制余下的吹炼过程,直至终点提枪,模型计算及实际控制终点结果如下:

 炉次号  钢种  铁水Si% 铁水P% 终点P% 终点C% 计算C%  终点  T/℃  计算T/℃ 9Q05888  D36-1  0.670 0.080 0.007 0.071 0.083  1657  1661

采用双渣自动控制方法后,不仅提高了自动化水平,降低了劳动量,实现了利用高Si铁水生产低P钢水的自动化控制,同时双渣自动控制模式的终点碳温命中率也达到了90%以上。以下是部分炉次的使用效果:
  炉次号  钢种  铁水Si% 铁水P% 终点P%  终点  C% 计算C%  终点  T/℃  计算T/  ℃  9Q05888  D36-1  0.670 0.080 0.007  0.071 0.083  1657  1661  9Q05889  D32-1  0.650 0.088 0.005  0.032 0.046  1687  1674  9Q05890  D36-1  0.670 0.076 0.008  0.058 0.065  1695  1708  9Q05891  D32-1  0.620 0.081 0.009  0.062 0.059  1692  1710  9Q05892  D32-1  0.620 0.081 0.006  0.053 0.043  1708  1695  9Q05909  D32-1  0.780 0.085 0.007  0.057 0.05  1709  1693  9Q05914  Q345DH  0.880 0.070 0.005  0.046 0.052  1667  1680  9Q05915  Q345DH  0.880 0.080 0.004  0.045 0.044  1678  1670  9Q05916  Q345DH  0.800 0.080 0.006  0.044 0.059  1690  1705  9Q05920  D32-1  0.800 0.080 0.008  0.042 0.04  1688  1700

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一种转炉双渣操作的自动控制方法,属于转炉炼钢技术领域。步骤为:在二级自动控制系统基础上,当转炉入炉铁水Si高于0.60时,在二级自动控制系统中制定独立操作模式如下:设定转炉前期倒渣的目标参数是计算温度达到1300-1350时,自动提枪停吹;二级自动控制系统系统中整个过程控制枪位设定为高-低-高-低,过程氧流量设定为300-310Nm3/min,末期加大氧气流量至340-350Nm3/min,增强搅。

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