一种转炉双渣操作的自动控制方法.pdf

一种转炉双渣操作的自动控制方法，属于转炉炼钢技术领域。步骤为：在二级自动控制系统基础上，当转炉入炉铁水Si高于0.60％时，在二级自动控制系统中制定独立操作模式如下：设定转炉前期倒渣的目标参数是计算温度达到1300℃-1350℃时，自动提枪停吹；二级自动控制系统系统中整个过程控制枪位设定为高-低-高-低，过程氧流量设定为300-310Nm3/min，末期加大氧气流量至340-350Nm3/min，增强搅拌效果；在二级模型中设定前期放入造渣料总量的30％-40％，剩余渣料在第二次造渣开始时加入。优点在于，使终点控制准确，提高了转炉的自动化控制水平，并实现了转炉利用高Si铁水生产低P钢水的自动化控制。

1.  一种转炉双渣操作的自动控制方法，其特征在于，在二级自动控制系统基础上，利用系统中以转炉物料平衡和热平衡为基础的静态计算模型，该模型根据加入的原辅料，从吹炼开始不断计算炉内熔池的成分及温度；对于采用双渣的炉次，当模型计算温度达到1300℃-1350℃间时，自动增加一个停吹提枪信号，中断吹炼，此时由摇炉工进行摇炉倒渣，二级模型根据增加的摇炉热损参数、倒渣时间及倒渣量计算倒渣的热损失及物料损失，再次开吹后模型根据倒渣后的计算结果继续计算下去；当转炉入炉铁水Si高于0.60％时，在二级自动控制系统中制定独立操作模式如下：
(1)设定转炉前期倒渣的目标参数是计算温度达到1300℃-1350℃时，自动提枪停吹；
(2)二级自动控制系统系统中整个过程控制枪位设定为高-低-高-低，过程氧流量设定为300-310Nm³/min，末期加大氧气流量至340-350Nm³/min，增强搅拌效果；
(3)在二级模型中设定前期放入造渣料总量的30％-40％，剩余渣料在第二次造渣开始时加入。

2.  按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高枪位为1.5-1.6m，低枪位为1.1-1.4m。

一种转炉双渣操作的自动控制方法
技术领域
本发明属于转炉炼钢技术领域，特别是提供了一种转炉双渣操作的自动控制方法。
背景技术
中小型转炉由于炉容比小，当铁水条件一旦有波动，转炉吹炼过程不易控制，易发生溢渣、喷溅等现象，且终点不易控制。为此，中小型转炉上常常需要通过双渣的操作方法来进行冶炼，即吹炼前期进行一次倒渣，倒掉部分高Si、高P渣后再造渣冶炼的操作方法。
此外，随着转炉控制模型的发展，转炉冶炼逐渐从人为的经验控制转向数学模型控制，模型通过PLC控制自动吹炼的冶炼模式在越来越多钢厂得到应用。而双渣操作由于要产生吹炼中断，并进行一次倒渣，为实现模型自动化控制带来困难。
首秦在引进二级自动控制系统过程中，由于炉容比小、铁水条件波动大，约有30％的炉次需要进行双渣操作，引入烟气自动化控制技术后，为了适应首秦的生产情况，将双渣法融入自动控制模型，实现了转炉所有炉次冶炼生产自动化控制，大大提高了自动化水平。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉双渣的自动控制方法，使终点控制准确，提高了转炉的自动化控制水平，并实现了转炉利用高Si铁水生产低P钢水的自动化控制。
本发明的方案为：在二级自动控制系统(二级自动控制系统属于现有的在生产线上运行的系统)基础上，利用系统中以转炉物料平衡和热平衡为基础的静态计算模型，该模型根据加入的原辅料，从吹炼开始不断计算炉内熔池的成分及温度。对于采用双渣的炉次，当模型计算温度达到1300℃-1350℃间时，自动增加一个停吹提枪信号，中断吹炼，此时由摇炉工进行摇炉倒渣，二级模型根据增加的摇炉热损参数、倒渣时间及倒渣量计算倒渣的热损失及物料损失，再次开吹后模型根据倒渣后的计算结果继续计算下去。
当转炉入炉铁水Si高于0.60％时，在二级自动控制系统中制定独立操作模式如下：
1)设定转炉前期倒渣的目标参数是计算温度达到1300℃-1350℃时，自动提枪停吹：
2)二级自动控制系统系统中整个过程控制枪位设定为高-低-高-低，高枪位为1.5-1.6m，低枪位为1.1-1.4m；过程氧流量设定为300-310Nm³/min，末期加大氧气流量至340-350Nm³/min，增强搅拌效果；
3)在二级模型中设定前期放入造渣料总量的30％-40％，剩余渣料在第二次造渣开始时加入。
具体实施方式
炉次9Q05088，铁水Si含量为0.67％时，加入铁水后，进行如下步骤：
1)在二级自动控制系统中设定双渣的提枪温度为1350℃，并选择对应的操作模式；
2)当模型计算温度达到1350℃时，氧枪自动提升，摇炉工开始摇炉倒渣，倒出前期渣量的35％，倒渣量数据由操作工录入到二级模型中；
3)倒渣完成后，操作工再次点击吹炼开始，二级控制系统根据模型计算值控制余下的吹炼过程，直至终点提枪，模型计算及实际控制终点结果如下：