一种加强板用胶液 【技术领域】
本发明涉及覆铜板技术领域，特别涉及一种加强板用胶液。
背景技术
现有的无铅覆铜板，其是把玻纤布浸渍于粘结剂如环氧树脂后，在环氧树脂转化为半固化状态以形成半固化层的同时加热并干燥浸渍布以便去除溶济形成加强板，在所述的半固化层的至少一面上层压铜箔层并对其进行热压模制制得无铅覆铜板。但是公知的这种无铅覆铜板散热性能差，当电路板上的各种电子元器件发出的热量不能得到及时散发的时候，电路板温度急剧升高，导致铜箔层与加强板分离，随着大功率LED作为照明装置日益普及，无铅覆铜板的加强板在耐热性及粘合性方面有待进一步改进。而改进加强板的性能主要就是改进和优化粘结剂的组分。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种加强板用胶液，浸渍该胶液的加强板与铜箔层之间具有更好的粘合性能和耐热性能。
本发明所采用的技术方案是这样的：一种加强板用胶液，所述胶液由下述各重量份的组分组成：5820份的14PTMR树脂、251份甲醇、124份磷酸三笨酯、229份四溴双酚A溶液、535份五溴联笨醚溶液及917份溴化环氧溶液，所述14PTMR树脂由下列重量份的组分组成：3264份14PT树脂、140份M302树脂、1128份500g/l的甲醛、27.4份三乙胺、50.7份250g/l的氨水、1934份甲醇及70份脱模剂，所述14PT树脂由重量份为2632份的桐油、3972份笨酚、232份甲醇、34.8份对甲笨磺酸及28.24份三乙醇胺组成，所述M302树脂由重量份为1101份的中性甲醛、71份笨酚、475份三聚氰胺、10份90g/l的烧碱溶液、8.43份170g/l的碳酸胍、400份甲醇及670份水组成。
上述加强板用胶液，所述脱模剂是甲醇。
上述加强板用胶液，所述对甲笨磺酸的溶济是甲醇，溶度为500g/l，所述三乙醇胺的溶济是水，溶度为500g/l。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：将玻纤布浸渍于所制得的胶液，待干燥后再与铜箔层复合制得的覆铜板在粘合力、强度及导热性方面有明显的改善，适用于电子无器件散热量大、工作环境恶劣的场合。
【具体实施方式】
无铅覆铜板是制作印刷电路板的基板材料，它除了用作支撑各种元器件外，并能实现它们之间的电气连接或电绝缘。实施例公开一种加强板用胶液，所述胶液由下述各组分组成：5820Kg的14PTMR树脂、251Kg甲醇、124Kg磷酸三笨酯、229Kg四溴双酚A溶液、535Kg五溴联笨醚溶液及917Kg溴化环氧溶液，制作的时候将上述各组分依次加入反应釜中并搅拌半个小时，待胶液稳定后转入贮存即可制得。
所述14PTMR树脂由下列组分组成：3264Kg的14PT树脂、140Kg的M302树脂、1128Kg 500g/l的甲醛、27.4Kg的三乙胺、50.7Kg 250g/l的氨水、2442升的甲醇及70Kg脱模剂(实用例采用甲醇作为脱模剂)。
所述14PT树脂由2632Kg的桐油、3972Kg笨酚、232Kg甲醇、34.8Kg对甲笨磺酸及28.24Kg三乙醇胺组成，所述对甲笨磺酸的溶济是甲醇，溶度为500g/l，所述三乙醇胺的溶济是水，溶度为500g/l。
所述M302树脂由1101Kg的中性甲醛、71Kg笨酚、475Kg三聚氰胺、10Kg90g/l的烧碱溶液、8.43Kg170g/l的碳酸胍、400Kg甲醇及670Kg水组成。
14PT树脂的制作方法是：把2632Kg的桐油、3972Kg的笨酚及232Kg的甲醇加入反应釜中并搅拌，加入溶度为500g/l溶济为甲醇的对甲笨磺酸34.8Kg并搅拌，当反应温度升至80±1℃时，加入溶度为500g/l用水溶解的三乙醇胺28.24Kg，直至温度降至55℃，抽样检测合格后转入贮存，检测的标准包括粘度为1600±150cps，比重介于1.040±0.01。
M302树脂的制作方法是：取1101Kg中性甲醛溶液和71Kg笨酚加入反应釜内，边搅拌边加入475Kg的三聚氰胺，再加入10Kg90g/l的烧碱溶液，测量PH值8.6±0.2后，对反应釜加压至1.8Kg/cm2，加温至97℃，保压保温20～30分钟，当反应温度达到95℃，开始计时，一个小时后开始测量水合度，当水合度达到250±50％后，立即加入8.43Kg170g/l的碳酸胍溶液，并开始冷却，当温度降至70℃时，加入200Kg甲醇进行一次稀释，当温度进一步降至50℃时，停止冷却，加入670Kg水和200Kg甲醇进行二次稀释，取样测量达至质量标准后贮存。
14PTMR树脂的制作方法是：取3264Kg的14PT、140Kg的M302树脂及溶度为500g/l的甲醛加入反应釜并不断搅拌，在搅拌下加入27.4Kg的三乙胺和50.7Kg溶度为250g/l的氨水，待釜内温度升至50～55℃时开始加温，当温度升至78℃时计时一个半小时，对反应釜进行减压脱水，在5分钟内使釜内的真空度达到240mmHg，直至真空度达到540mmHg时开始加热，脱水温度为70℃，时间为85±10分钟，把反应釜改为常压，然后升温至88℃，计时50分钟后进行减压脱水，二次脱水结束后改为常压，加入24421的甲醇并进行冷却，当温度降至55℃时加入70Kg地脱模剂如甲醇，搅拌均匀后即可制得。
上述具体实施方式只给出了最佳的实施例所使用的组分，各组分的重量配比同时构成本发明的保护范围，如果本领域技术人员基于前述实施例的启示在各组分的基础上对某一个或几个的组分配比进行非本质上的改进，当属与本发明相等同的技术方案。