旋转式压缩机.pdf

本发明公开一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机包含用于形成压缩室的气缸部、在压缩室的内部旋转的同时压缩被压缩介质的压缩部、向压缩部提供旋转力的电动部。其中，压缩部包含：从电动部接收旋转力的转轴；与转轴形成为一体的滚环部，其在压缩室的内部从转轴沿着径向偏心凸出，并根据转轴的旋转压缩压缩室里的被压缩介质。从而，简化组装工艺而降低制造费用。

1.  一种旋转式压缩机，包含用于形成压缩室的气缸部、在所述压缩室的内部旋转的同时压缩被压缩介质的压缩部、向所述压缩部提供旋转力的电动部，其特征在于所述压缩部包含：
从所述电动部接收旋转力的转轴；
与所述转轴形成为一体的滚环部，其在所述压缩室的内部从所述转轴沿着径向偏心凸出，并根据所述转轴的旋转压缩所述压缩室里的被压缩介质。

2.  根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于所述压缩部的材料为包含镍、铬、钼中的至少一个的铸铁。

3.  根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于所述压缩部的材料为灰铸铁、球墨铸铁中的至少一个。

4.  根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于所述滚环部的外侧面由耐磨性材料被硬化涂覆。

5.  根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于所述硬化涂覆为类金刚石碳涂覆或碳化钨碳膜涂覆中的一个。

6.  根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于所述滚环部的上下部板面上形成有推力面。

7.  根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于所述滚环部形成有质量减少槽。

8.  根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于所述质量减少槽具有使以所述转轴为中心相互对置的所述滚环部的质量变为相同的大小和位置。

9.  根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于所述质量减少槽包含至少一个贯通孔。

10.  根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于所述压缩室的容量范围在1至5cc。

11.  根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于所述压缩室的高度范围在5至15mm。

12.  根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于所述压缩室的高度范围在5至15mm。

旋转式压缩机
技术领域
本发明涉及旋转式压缩机，尤其涉及可通过简化组装工艺来降低制造费用的旋转式压缩机。
背景技术
通常，旋转式压缩机是用于压缩被压缩介质的装置，其适用于空调机或冰箱等冷却装置。
如图1及图2所示，旋转式压缩机100包含：构成外观的壳体110；在壳体110的内部形成压缩室122的气缸部120；设置于壳体110的内侧上部的电动部130；设置于壳体110的内侧下部的压缩部140，该压缩部140在压缩室122的内部旋转并从电动部130接收旋转力而压缩被压缩介质。
压缩部140包含：从电动部130接收旋转力的转轴141；从转轴141偏心凸出的偏心部142；在压缩室122的内部围绕偏心部142的外周布置并根据转轴141的旋转对压缩室122的被压缩介质进行压缩的滚环部143。在此，滚环部143与转轴141分别由单独的部件构成后再结合。滚环部143的上下部板面上形成有推力面143a，转轴141的偏心部142的上下部板面上也形成有推力面142a。
就已有的旋转式压缩机而言，由于滚环部143和转轴141分别由单独的部件构成，因此存在着如下的问题点，即需要分别制造滚环部143和转轴141，并且也需要分别形成推力面142a和推力面143a，从而制造繁琐，也相继提高了制造费用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可通过简化组装工艺来降低制造费用的旋转式压缩机。
为了达到上述发明目的的本发明的旋转式压缩机，包含用于形成压缩室的气缸部、在所述压缩室的内部旋转的同时压缩被压缩介质的压缩部、向所述压缩部提供旋转力的电动部，其中所述压缩部包含：从所述电动部接收旋转力的转轴；与所述转轴形成为一体的滚环部，其在所述压缩室的内部从所述转轴沿着径向偏心凸出，并根据所述转轴的旋转压缩所述压缩室里的被压缩介质。
所述压缩部的材料可以包括具有镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)中的至少一个的铸铁。
所述压缩部的材料可以包括灰铸铁、球墨铸铁中的至少一个。此时，所述滚环部的外侧面应当由耐磨性材料被硬化涂覆。
所述硬化涂覆可以为类金刚石碳(DLC：Diamond Like Carbon)涂覆或碳化钨碳膜(WC/C：tungsten carbide/carbon)涂覆中的一个。
所述滚环部的上下部板面上优选地形成有推力面。
所述滚环部优选地形成有质量减少槽。
所述质量减少槽优选地具有使以所述转轴为中心相互对置的所述滚环部的质量相同的大小和位置。
所述质量减少槽可以包含至少一个贯通孔。
所述压缩室的容量在1至5cc的范围内。在此，所述压缩室的高度在5至15mm的范围内。
根据本发明可以简化组装工艺，从而能够降低制造费用。
附图说明
图1为示出已有旋转式压缩机的概略结构的剖视图；
图2为示出已有旋转式压缩机的压缩部的剖视图；
图3为根据本发明优选实施例的旋转式压缩机的概略结构剖视图；
图4a为根据本发明优选实施例的旋转式压缩机的压缩部的剖视图；
图4b为根据本发明另外实施例的旋转式压缩机的压缩部的剖视图；
图5为图4a的V-V线剖视图。
具体实施方式
以下，参照图3至图5详细说明本发明的优选实施例，以使本发明所属技术领域的普通技术人员容易实施。
根据本实施例的旋转式压缩机1包含：形成外观的壳体10；在壳体10的内部形成压缩室22的气缸部20；设置于壳体10的内侧上部的电动部30；设置于壳体10的内侧下部的压缩部40，该压缩部40在压缩室22的内部旋转并从电动部30接收旋转力而压缩被压缩介质。
气缸部20包含：形成压缩室22的气缸21；用于封闭气缸21的上下开口的法兰部25。
气缸21呈具有上下开口的圆筒状，以形成压缩室22。本实施例相比于已有的旋转式压缩机为小型容量。即，气缸21的压缩容量大约在1～5cc范围内，鉴于此气缸21的高度优选地大约在5～15mm范围内。
法兰部25包含分别安装于气缸21的上部及下部的上部法兰25a及下部法兰25b，以用于封闭压缩室22的上侧开口及下侧开口的同时支撑压缩部40的转轴41。
电动部30包含：固定于壳体10的内面的圆筒形的定子31；可旋转地设置于定子31的内部且中心部结合于压缩部40的转轴41的转子33。当接通电源时，电动部30的转子33旋转，从而使转轴41旋转而驱动压缩部40。
压缩部40包含：从电动部30接收旋转力的转轴41；在压缩室22的内部从转轴41沿着径向偏心凸出的滚环部43，以用于根据转轴41的旋转对压缩室22的被压缩介质进行压缩。
转轴41布置为贯通压缩室22的中心。转轴41从电动部30的转子33接收旋转力而旋转。
滚环部43根据转轴41的旋转而偏心旋转，以此压缩压缩室22内部的被压缩介质。滚环部43与转轴41形成为一体。相比于以往的旋转式压缩机，根据本实施例的旋转式压缩机1为压缩室22的高度较低的小型的旋转式压缩机，因此转轴41的长度相比于以往的结构较短。据此，即便转轴41倾斜，法兰部25也不会翘起来，从而不会在压缩室22形成缝隙。同时，即便将滚环部43与转轴41形成为一体，也可以保持压缩室22的密闭可信度。
压缩部40由耐磨性强的材料构成。即，压缩部40的材料可以包括具有镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)的铸铁。由于滚环部43为与将要后述的叶片(vane，未图示)持续接触的部件，因此应当以耐磨性强的材料构成。相比于以往的旋转式压缩机，本实施例的旋转式压缩机1为压缩室22的高度较低的小型旋转式压缩机，因此转轴41的长度相比于以往的结构较短。据此，即便转轴41采用比以往费用更贵的耐磨性材料，其制造费用也不会大幅上升，反而由于将滚环部43一体形成到转轴41，因此可以减少制造工艺而降低整体的制造费用。
另外，压缩部40可以由如同以往的旋转式压缩机100的转轴141的材质，例如灰铸铁、球墨铸铁等构成。此时，如图4b所示，滚环部43优选地包含由耐磨性材料硬化涂覆的涂覆层43a。在此，硬化涂覆可以为类金刚石碳(DLC：Diamond Like Carbon)涂覆或碳化钨碳膜(WC/C：tungsten carbide/carbon)涂覆中的一种。
根据本实施例的旋转式压缩机1的滚环部43的上下部板面上形成有推力面45。即，对于已有的旋转式压缩机100而言，在滚环部143的上下部板面上需要形成推力面143a，同时在独立于滚环部143的转轴141的偏心部142的上下部板面上也需要形成推力面142a。但是，本实施例中，由于滚环部143和转轴141形成为一体，因此能够通过一个工艺来形成推力面45，从而减少制造工艺。推力面45通过磨削加工(grinding work)形成。
另外，根据本实施例的旋转式压缩机1的滚环部43形成有质量减少槽47。质量减少槽47用于减少以转轴41为中心相互对置的滚环部43的区域之间的质量之差。据此可以防止以滚环部43的转轴41为中心由于滚环部43的质量之差而可能发生的转轴41的弯曲现象。在此，质量减少槽47的大小和位置优选为能够使以转轴41为中心相互对置的滚环部43的质量变为相同的大小和位置。
另外，虽然也可以在已有的旋转式压缩机100上形成质量减少槽(未图示)，但由于偏心部142和滚环部143分别为独立的部件，因此质量减少槽的大小会受到限制。但是，在本实施例中，由于转轴41与滚环部43形成为一体，因此相比于以往的结构可以形成相对较大的质量减少槽47。
本实施例中，质量减少槽47沿着转轴41的轴向以贯通孔的形式形成，但是也可以从滚环部43的上部板面或下部板面沿着转轴41的轴向凹陷而形成。另外，本实施例中质量减少槽47形成为一个，但也可以形成两个以上。
另外，压缩部40还包含根据滚环部43的旋转沿着压缩室22的径向进退移动的同时区划压缩室22的叶片(vane)。该叶片接触于滚环部43的外表面，以此将压缩室22区划为压缩区域和非压缩区域。
气缸21形成有叶片槽(vane slot，未图示)，以用于收容叶片并引导叶片的进出。
以上，本实施例中用于说明和图示的旋转式压缩机1具有一个压缩室22，但在此声明本发明也可适用于具有两个以上压缩室的旋转式压缩机。
虽然，以上图示和说明了本发明的实施例，但本发明所属领域的普通技术人员应当理解在未脱离本发明的原则或指导思想的前提下，可以对本发明的实施例进行各种变形。本发明的保护范围应当由权利要求书及其等同物所确定。