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一种循环流化床锅炉风帽的安装方法
    【技术领域】

    本发明涉及循环流化床锅炉风帽的安装方法

    技术背景

    循环流化床锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧的电站锅炉。目前，以其优越的脱硫特性，已广泛适用于大中型发电厂。其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOX排放、90％的脱硫效率和煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。因此，在国际上得到迅速地商业推广。我国近几年来也有100多台循环流化床锅炉投入运行。可以预见，未来的几年将是循环流化床技术飞速发展的一个重要时期。

    目前、国内的135MW机组的循环流化床锅炉已普遍适用于各个发电厂，经过几年的实践运行，相继暴露出了流化床锅炉存在的一系列问题。譬如，现在的流化床锅炉随着长时间的运行，炉膛内布风板上的部分风帽出现了磨损超标、碳化等现象，从而影响了整个循环流化床锅炉的安全稳定运行。因此，高效、快捷的更换损坏的风帽来维持锅炉的安全运行，是循环流化床锅炉技术发展的一个重大突破；也是保持循环流化床锅炉安全稳定运行的关键环节。

    【发明内容】

    本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉风帽的安装方法，它的安装方法是将焊接固定方式改为螺纹连接固定方式。通过增加了风帽定位法兰5、风帽连接法兰7、锁紧螺母8等部件，按一定的步骤组合起来，达到将风帽固定于布风板上的目的。

    本发明的技术方案如下：

    一种循环流化床锅炉风帽的安装方法，它是由布风板套管1、布风板鳍片2、布风板水冷壁管3、风帽4、风帽定位法兰5、风帽连接管6、风帽连接法兰7、锁紧螺母8等组成。风帽4和连接管6焊接好后，安装与布风板套管上，调整好风帽的方向。之后将风帽定位法兰5焊接于布风板套管上，风帽连接法兰7沿着连接管6上的丝旋至定位法兰5处，通过螺栓连接；最后，由锁紧螺母8将风帽锁住。完成风帽就位于炉膛密相区布风板上的安装工作。

    本发明循环流化床锅炉风帽的安装方法具有很大的优越性。首先风帽安装的原始焊接方法存在许多缺陷：(1)、风帽4与连接管6整体焊在布风板套管1上，在整体更换时需用等离子切割机将布风板套管1次次割除，这样就导致套管减短，最后危及布风板水冷壁管3的安全。(2)、如采用风帽4上下两部体的方式，则在运行中上部体会自行脱落，导致布风板落渣，严重影响了循环流化床锅炉的安全稳定运行。(该条最为严重)。(3)、更换原始焊接方式安装的风帽需要用众多的工器具，包括大锤、倒链等。(4)、劳动强度大、工作效率低。更换一只原始焊接方法安装的风帽，需要好技工(包括焊工)4人3个小时的工作量。而采用本发明循环流化床锅炉风帽的安装方法后，不仅克服前两种设备缺陷，而且节省了大量的劳动力，提高了工作效率。此时更换一只采用本发明方法安装的风帽，需技工2人1个小时的工作量，省去了运用等离子切割机组件、电焊机组件、压缩空气系统等设备的使用步骤。因此，最为关键的是本发明循环流化床锅炉风帽的安装方法，极大的提高了锅炉安全、稳定运行的可靠性。

    【附图说明】

    图1是本发明的安装示意图。

    【具体实施方式】

    本发明是一种循环流化床锅炉风帽的安装方法，如图1所示。第一步：风帽4分为两种方式，一种是两部体的风帽，如图2所示；另一种是整体风帽。两部体的风帽在安装前焊成整体风帽，再与风帽连接管6进行焊接。第二步：将焊接好风帽和连接管就位与布风板套管1上，并调整好风帽的高度及方向；第三步：将风帽定位法兰5穿过风帽连接管6至布风板套管1上，焊接牢固。第四步风帽连接法兰7沿风帽连接管6上的螺纹旋至风帽定位法兰处，对好四孔眼，用四只螺栓紧固就位。第五步：锁紧螺母8沿风帽连接管6旋至风帽定位法兰7处，旋紧锁住。

    以上步骤完成后，就是本发明循环流化床锅炉风帽的安装方法。如需要拆除时，按照相反的步骤即可。注意：风帽定位法兰5与布风板套管1一次焊接后无需拆卸，以后可以继续使用。