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1、10申请公布号CN104149433A43申请公布日20141119CN104149433A21申请号201410389019X22申请日20140808B32B27/06200601B32B27/36200601B32B27/32200601B32B7/12200601B29D7/0120060171申请人常州山由帝杉防护材料制造有限公司地址213149江苏省常州市武进经济开发区稻香西路3号72发明人王舟浩王磊张婷婷王兰芳贲晓燕赵强国剧场侯磊陈为74专利代理机构常州市天龙专利事务所有限公司32105代理人王淑勤54发明名称阻隔紫外线的窗膜57摘要本发明涉及一种阻隔紫外线的窗膜，它是由抗划伤层。
2、（1）、第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（21）、第一个紫外阻隔压敏胶层（31）、第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（22）、第二个紫外阻隔压敏胶层（32）和离型膜（4）构成且各层复合为一体；所述抗划伤层（1）是由耐刮剂、乙酸乙酯和甲苯组成的混合物料涂覆后紫外光固化得到的；所述第一个紫外阻隔压敏胶层（31）和第二个紫外阻隔压敏胶层（32）均是由二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆后热固化得到的。本发明的窗膜能持久阻隔紫外线。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图1页10申请。
3、公布号CN104149433ACN104149433A1/2页21一种阻隔紫外线的窗膜，其特征在于，它是由抗划伤层（1）、第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（21）、第一个紫外阻隔压敏胶层（31）、第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（22）、第二个紫外阻隔压敏胶层（32）和离型膜（4）构成且各层复合为一体；所述抗划伤层（1）紫外光固化结合在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（21）的一个表面上，第一个紫外阻隔压敏胶层（31）热固化结合在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（21）的另一个表面上，第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（22）的一个表面复合在第一个紫外阻隔压敏胶层（31）的外表面，第二个紫外阻隔压敏胶层（32）热固化结合在第。
4、二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（22）的另一个表面上，离型膜（4）复合在第二个紫外阻隔压敏胶层（32）的外表面；所述抗划伤层（1）是用耐刮剂乙酸乙酯甲苯的质量比为450115235组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（21）的一个表面上，在温度80150，紫外光固化后得到的，其中，耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料；所述第一个紫外阻隔压敏胶层（31）和第二个紫外阻隔压敏胶层（32）均是用二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆后热固化形成的，该混合物料涂覆在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（21）的另一个表面上，在温度80150，放置1018。
5、0秒后固化得到第一个紫外阻隔压敏胶层（31），该混合物料涂覆在第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（22）的另一个表面上，在温度80150，放置10180秒后固化得到第二个紫外阻隔压敏胶层（32）。2根据权利要求1所述的阻隔紫外线的窗膜，其特征在于，所述形成抗划伤层（1）的混合物料、形成第一个紫外阻隔压敏胶层（31）的混合物料及形成第二个紫外阻隔压敏胶层（32）的混合物料是采用喷注式涂布，或者刮刀式涂布方法进行涂覆的。3根据权利要求1所述的阻隔紫外线的窗膜，其特征在于，形成所述第一个紫外阻隔压敏胶层（31）和第二个紫外阻隔压敏胶层（32）的混合物料均是由二苯甲酮类紫外吸收剂0220WT,苯并三唑类紫外吸。
6、收剂0220WT,溶剂乙酸乙酯2035WT，溶剂甲苯1025WT，丙烯酸胶粘剂5065WT，固化剂0520WT组成，上述各组分之和为100WT，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为1828下，先将二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂与溶剂乙酸乙酯及溶剂甲苯混合并搅拌1218分钟后，加入丙烯酸胶粘剂，搅拌1822分钟后，加入固化剂再搅拌1218分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80300厘泊，即可保存备用，其中，二苯甲酮类紫外吸收剂为2,2,4,4四羟基二苯甲酮，苯并三唑类紫外吸收剂为25氯2H苯三唑2基61,1二甲基乙基4甲基苯酚。4根据权利要求1所述的阻隔紫外线的窗。
7、膜，其特征在于，所述的第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（21）和第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（22）是透明聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是染色聚酯膜或聚乙烯膜基材、或者是原色聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是紫外阻隔聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是镀铝聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是磁控溅射聚酯膜或聚乙烯膜基材。5根据权利要求4所述的阻隔紫外线的窗膜，其特征在于，所述的第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（21）与第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（22）使用的基材类型相同，或者不同。6根据权利要求1所述的阻隔紫外线的窗膜，其特征在于，所述阻隔紫外线窗膜厚度权利要求书CN104149433A2/2页3为72444M，其中，抗划伤层（1）。
8、的厚度为15M；第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（21）的厚度为20175M；第一个紫外阻隔压敏胶层（31）的厚度为625M；第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（22）的厚度为20175M；第二个紫外阻隔压敏胶层（32）的厚度为625M；离型膜（4）的厚度为1939M。7根据权利要求6所述的阻隔紫外线的窗膜，其特征在于，所述第一个紫外阻隔压敏胶层（31）的厚度与第二个紫外阻隔压敏胶层（32）的厚度相同，或者不同。8根据权利要求6所述的阻隔紫外线的窗膜，其特征在于，所述第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（21）的厚度与第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（22）的厚度相同，或者不同。权利要求书CN104149433A1/6页4。
9、阻隔紫外线的窗膜技术领域0001本发明涉及一种阻隔紫外线的窗膜，特别适合粘贴在建筑物的玻璃表面或者汽车的玻璃表面。背景技术0002建筑物内的家具、地毯、艺术画、窗帘等织物或者汽车内饰在阳光或强烈人造光照下会加速老化，尤其是在紫外光照下，会产生光氧化降解而导致大大缩短其使用寿命，目前，国内大多数窗膜产品存在紫外屏蔽性能差且耐老化性能不佳等问题，即窗膜对紫外线的阻隔率90，并且随着使用时间的不断增加，窗膜的外观及物理性能也会逐渐下降，因此，急需开发一种能持久的阻隔紫外线的窗膜，以便有效保护建筑物或汽车的内饰及保证居住者身体健康。发明内容0003本发明的目的是提供一种能高效阻隔紫外线的阻隔紫外线的窗。
10、膜。0004实现本发明目的的技术方案是一种阻隔紫外线的窗膜，其创新点在于，它是由抗划伤层、第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材、第一个紫外阻隔压敏胶层、第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材、第二个紫外阻隔压敏胶层和离型膜构成且各层复合为一体；所述抗划伤层紫外光固化结合在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面上，第一个紫外阻隔压敏胶层热固化结合在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面复合在第一个紫外阻隔压敏胶层的外表面，第二个紫外阻隔压敏胶层热固化结合在第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，离型膜复合在第二个紫外阻隔压敏胶层的外表面；所述抗划伤层是用耐刮剂乙酸乙酯甲苯的质量。
11、比为450115235组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面上，在温度80150，紫外光固化后得到的，其中，耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料；所述第一个紫外阻隔压敏胶层和第二个紫外阻隔压敏胶层均是用二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆后热固化形成的，该混合物料涂覆在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，在温度80150，放置10180秒后固化得到第一个紫外阻隔压敏胶层，该混合物料涂覆在第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，在温度80150，放置10180秒后固化得到第二个紫外阻隔压敏胶层。0005在上述技术方。
12、案的阻隔紫外线的窗膜中，所述形成抗划伤层的混合物料、形成第一个紫外阻隔压敏胶层的混合物料及形成第二个紫外阻隔压敏胶层的混合物料是采用喷注式涂布，或者刮刀式涂布方法进行涂覆的。0006在上述技术方案的阻隔紫外线的窗膜中，形成所述第一个紫外阻隔压敏胶层和第二个紫外阻隔压敏胶层的混合物料均是由二苯甲酮类紫外吸收剂0220WT,苯并三唑说明书CN104149433A2/6页5类紫外吸收剂0220WT,溶剂乙酸乙酯2035WT，溶剂甲苯1025WT，丙烯酸胶粘剂5065WT，固化剂0520WT组成，上述各组分之和为100WT，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为1828下，先将二苯甲酮类紫外。
13、吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂与溶剂乙酸乙酯及溶剂甲苯混合并搅拌1218分钟后，加入丙烯酸胶粘剂，搅拌1822分钟后，加入固化剂再搅拌1218分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80300厘泊，即可保存备用，其中，二苯甲酮类紫外吸收剂为2,2,4,4四羟基二苯甲酮，苯并三唑类紫外吸收剂为25氯2H苯三唑2基61,1二甲基乙基4甲基苯酚。0007在上述技术方案的阻隔紫外线的窗膜中，所述的第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材和第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材是透明聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是染色聚酯膜或聚乙烯膜基材、或者是原色聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是紫外阻隔聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是镀铝聚酯膜或聚乙烯膜。
14、基材，或者是磁控溅射聚酯膜或聚乙烯膜基材。0008在上述技术方案的阻隔紫外线的窗膜中，所述的第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材与第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材使用的基材类型相同，或者不同。0009在上述技术方案的阻隔紫外线的窗膜中，所述阻隔紫外线窗膜厚度为72444M，其中，抗划伤层的厚度为15M；第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度为20175M；第一个紫外阻隔压敏胶层的厚度为625M；第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度为20175M；第二个紫外阻隔压敏胶层的厚度为625M；离型膜的厚度为1939M。0010在上述技术方案的阻隔紫外线的窗膜中，所述第一个紫外阻隔压敏胶层的厚度与第二个紫外阻隔压敏胶层的厚度相同。
15、，或者不同。0011在上述技术方案的阻隔紫外线的窗膜中，所述第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度与第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度相同，或者不同。0012本发明的技术效果是本发明的阻隔紫外线的窗膜具有复合结构，它是由抗划伤层、第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材、第一个紫外阻隔压敏胶层、第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材、第二个紫外阻隔压敏胶层和离型膜层构成且各层复合为一体，各层具有相互协同作用。本发明的阻隔紫外线的窗膜的第一个紫外阻隔压敏胶层和第二个紫外阻隔压敏胶层均是由二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂的混合物料分别涂覆在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上和第二个聚酯膜。
16、或聚乙烯膜基材的另一个表面上热固化得到的，由于选择二苯甲酮类与苯并三唑类的紫外吸收剂复配使用并且与用量恰当的适宜的其它组分配合，在各组分相互协同下，使得形成的第一个紫外阻隔压敏胶层和第二个紫外阻隔压敏胶层均能有效地猝灭激发态高分子的能量且具有足够的捕捉自由基和分解过氧化氢的能力，因此，能有效地减缓紫外光的光降解作用以及具有持久的紫外阻隔效果，使得窗膜使用周期得到相应延长；本发明的阻隔紫外线的窗膜的紫外阻隔率达到99以上，紫外阻隔性能持久；此外，本发明的阻隔紫外线的窗膜的制备方法简单易操作，各层之间结合牢固，使用十分方便，使用时，将离型膜的最外层剥离后，粘贴在汽车玻璃或建筑物玻璃表面，既能阻隔紫。
17、外线，又安全。附图说明说明书CN104149433A3/6页60013图1为本发明阻隔紫外线的窗膜的结构示意图；图2为本发明阻隔紫外线的窗膜所用二苯甲酮类紫外吸收剂2,2,4,4四羟基二苯甲酮的化学结构式；图3为本发明阻隔紫外线的窗膜所用苯并三唑类紫外吸收剂25氯2H苯三唑2基61,1二甲基乙基4甲基苯酚的化学结构式。具体实施方式0014以下结合附图和实施例对本发明作进一步具体描述，但不受此限制。0015实施例所用原料，除另有说明外，均为市售工业品，通过商业渠道可以购得。0016本发明的阻隔紫外线的窗膜如图1所示，它是由抗划伤层1、第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材21、第一个紫外阻隔压敏胶层31、第。
18、二个聚酯膜或聚乙烯膜基材22、第二个紫外阻隔压敏胶层32和离型膜4构成且各层复合为一体；所述抗划伤层1紫外光固化结合在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材21的一个表面上，第一个紫外阻隔压敏胶层31热固化结合在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材21的另一个表面上，第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材22的一个表面复合在第一个紫外阻隔压敏胶层31的外表面，第二个紫外阻隔压敏胶层32热固化结合在第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材22的另一个表面上，离型膜4复合在第二个紫外阻隔压敏胶层32的外表面；所述抗划伤层1是用耐刮剂乙酸乙酯甲苯的质量比为450115235组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材21的一个表面上，在温度80。
19、150，紫外光固化后得到的，其中，耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料；所述第一个紫外阻隔压敏胶层31和第二个紫外阻隔压敏胶层32均是用二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆后热固化形成的，该混合物料涂覆在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材21的另一个表面上，在温度80150，放置10180秒后固化得到第一个紫外阻隔压敏胶层31，该混合物料涂覆在第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材22的另一个表面上，在温度80150，放置10180秒后固化得到第二个紫外阻隔压敏胶层32。0017所述形成抗划伤层1的混合物料、形成第一个紫外阻隔压敏胶层31的混合物料及形成第二。
20、个紫外阻隔压敏胶层32的混合物料是采用喷注式涂布，或者刮刀式涂布方法进行涂覆的。0018形成所述第一个紫外阻隔压敏胶层31和第二个紫外阻隔压敏胶层32的混合物料均是由二苯甲酮类紫外吸收剂0220WT,苯并三唑类紫外吸收剂0220WT,溶剂乙酸乙酯2035WT，溶剂甲苯1025WT，丙烯酸胶粘剂5065WT，固化剂0520WT组成，上述各组分之和为100WT，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为1828下，先将二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂与溶剂乙酸乙酯及溶剂甲苯混合并搅拌1218分钟后，加入丙烯酸胶粘剂，搅拌1822分钟后，加入固化剂再搅拌1218分钟后，用旋转粘度计或。
21、者是蔡恩杯测量粘度为80300厘泊，即可保存备用，其中，二苯甲酮类紫外吸收剂为2,2,4,4四羟基二苯甲酮，苯并三唑类紫外吸收剂为25氯2H苯三唑2基61,1二甲基乙基4甲基苯酚。0019所述的第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材21和第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材22是说明书CN104149433A4/6页7透明聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是染色聚酯膜或聚乙烯膜基材、或者是原色聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是紫外阻隔聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是镀铝聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是磁控溅射聚酯膜或聚乙烯膜基材。0020所述的第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材21与第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材22使用的基材类型相同，或者不同。0。
22、021所述阻隔紫外线窗膜厚度为72444M，其中，抗划伤层1的厚度为15M；第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材21的厚度为20175M；第一个紫外阻隔压敏胶层31的厚度为625M；第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材22的厚度为20175M；第二个紫外阻隔压敏胶层32的厚度为625M；离型膜4的厚度为1939M。0022所述第一个紫外阻隔压敏胶层31的厚度与第二个紫外阻隔压敏胶层32的厚度相同，或者不同。0023所述第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材21的厚度与第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材22的厚度相同，或者不同。0024实施例制备阻隔紫外线的窗膜具体操作如下（A）准备原料准备基材厚度为23M的第一个聚酯膜基材21，且第。
23、一个聚酯膜基材21选用的是镀铝聚酯膜；准备厚度为36M的第二个聚酯膜基材22，且第二个聚酯膜基材22选用的是透明聚酯膜基材22；准备厚度为23M的离型膜4；配制形成抗划伤层的混合物料按耐刮剂乙酸乙酯甲苯的质量比为450115235准备上述各组分，混合均匀制得形成抗划伤层的混合物料，保存备用，其中，耐刮剂为丹阳中顺化工有限公司生产的紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料BW1001，其外观为无色透明液体，固体分为46WT50WT，（在温度为150下测定）；乙酸乙酯和甲苯来自常州源兴化工有限公司；所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；配制形成第一个紫外阻隔压敏胶层和第二个紫外阻隔压敏胶层的混合物。
24、料AC形成第一个紫外阻隔压敏胶层和第二个紫外阻隔压敏胶层的混合物料均是由二苯甲酮类紫外吸收剂0220WT,苯并三唑类紫外吸收剂0220WT,溶剂乙酸乙酯2035WT，溶剂甲苯1025WT，丙烯酸胶粘剂5065WT，固化剂0520WT组成，上述各组分之和为100WT，具体配方见表1。0025按表1配方量称取各个组分，在环境温度为1828下，在容器内，先将二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂和乙酸乙酯、甲苯混合并搅拌1218分钟，加入丙烯酸胶粘剂搅拌1822分钟后，再加入固化剂再搅拌1218分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80300厘泊，即可分别制得形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料A。
25、C，包装备用。0026表1说明书CN104149433A5/6页8注1二苯甲酮类紫外吸收剂SUV1为2,2,4,4四羟基二苯甲酮，其化学结构式如附图2所示，苯并三唑类紫外吸收剂CBT为25氯2H苯三唑2基61,1二甲基乙基4甲基苯酚，其化学结构式如附图3所示，且二者均为上海志贤化工有限公司生产；乙酸乙酯和甲苯来自常州源兴化工有限公司；注2所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；（B）制备阻隔紫外线的窗膜制备阻隔紫外线的窗膜A在镀铝聚酯膜基材21的一个表面上，涂覆形成抗划伤层1的混合物料后，在温度80150，紫外光固化后得到抗划伤层1，在镀铝聚酯膜基材21的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏。
26、胶层的混合物料A后，在温度80130，放置10120秒后固化得到第一个紫外阻隔压敏胶层31，透明聚酯膜基材22的一个表面复合在第一个紫外阻隔压敏胶层31的外表面，在透明聚酯膜基材22的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料B的混合物料后，在温度80130，放置10120秒后固化得到第二个紫外阻隔压敏胶层32,再将离型膜4复合在第二个紫外阻隔压敏胶层32外表面，从而得到各层复合为一体的阻隔紫外线的窗膜A（如附图1所示）。0027制备阻隔紫外线的窗膜B在镀铝聚酯膜基材21的一个表面上，涂覆形成抗划伤层1的混合物料后，在温度80150，紫外光固化后得到抗划伤层1，在镀铝聚酯膜基材21的另一个。
27、表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料B后，在温度80130，放置10120秒后固化得到第一个紫外阻隔压敏胶层31，透明聚酯膜基材22的一个表面复合在第一个紫外阻隔压敏胶层31的外表面，在透明聚酯膜基材22的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料C的混合物料后，在温度80130，放置10120秒后固化得到第二个紫外阻隔压敏胶层32,再将离型膜4复合在第二个紫外阻隔压敏胶层32外表面，从而得到各层复合为一体的阻隔紫外线的窗膜B（如附图1所示）。说明书CN104149433A6/6页90028制备阻隔紫外线的窗膜C在镀铝聚酯膜基材21的一个表面上，涂覆形成抗划伤层1的混合物料后，在温度8。
28、0150，紫外光固化后得到抗划伤层1，在镀铝聚酯膜基材21的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料C后，在温度80130，放置10120秒后固化得到第一个紫外阻隔压敏胶层31，透明聚酯膜基材22的一个表面复合在第一个紫外阻隔压敏胶层31的外表面，在透明聚酯膜基材22的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料A的混合物料后，在温度80130，放置10120秒后固化得到第二个紫外阻隔压敏胶层32,再将离型膜4复合在第二个紫外阻隔压敏胶层32外表面，从而得到各层复合为一体的阻隔紫外线的窗膜C（如附图1所示）。0029（C）检测阻隔紫外线的窗膜性能对上述制备的阻隔紫外线的窗膜AC的性能进。
29、行检测，结果见表2。0030表2注表2中，各项数据是按下述方法对实施例制得的本发明阻隔紫外线的窗膜AC进行检测获得的透光率采用深圳市林上科技有限公司生产的太阳膜透过率测试仪（型号LS103），参照ASTMD1003标准方法进行；紫外阻隔率采用日本岛津UV3600型分光光度仪测试，参照国家标准GB/T2680进行检测；剥离强度参照国家标准GB/T2792进行检测；硬度参照国家标准GB/T6739进行检测。从表2检测结果可以看出，本发明的阻隔紫外线的窗膜，紫外阻隔率99。其产品透光性、硬度、剥离强度均符合用户要求。0031使用本发明的阻隔紫外线的窗膜非常简单，只要根据具体尺寸裁剪后，将离型膜4的最外层剥离后粘贴在玻璃表面即可。在建筑物、汽车等玻璃上粘贴本发明阻隔紫外线的窗膜后，能够很好起到阻隔紫外线、节能的效果。说明书CN104149433A1/1页10图1图2图3说明书附图CN104149433A10。