《一种蒸汽电熨斗的双层底板结构.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种蒸汽电熨斗的双层底板结构.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104153179A43申请公布日20141119CN104153179A21申请号201410386861822申请日20140807D06F75/20200601D06F75/3820060171申请人徐万群地址315324浙江省宁波市慈溪市周巷镇开发区环城北路168号72发明人徐万群74专利代理机构北京金之桥知识产权代理有限公司11137代理人林建军54发明名称一种蒸汽电熨斗的双层底板结构57摘要本发明涉及蒸汽电熨斗技术领域，尤其涉及一种蒸汽电熨斗的双层底板结构，包括熨烫底板，所述熨烫底板的上方设置有蒸汽底板，所述蒸汽底板包括加热壳体，所述加热壳体设置有爆炸蒸汽腔和持续。
2、蒸汽腔，所述加热壳体开设有第一蒸汽出口，所述爆炸蒸汽腔、持续蒸汽腔和第一蒸汽出口相互连通；所述蒸汽底板的上方密封连接有汽化盖板，所述汽化盖板对应所述爆炸蒸汽腔、持续蒸汽腔均开设进水口，所述熨烫底板开设有与第一蒸汽出口相对应的第二蒸汽出口；该电熨斗同时具备持续蒸汽功能和爆炸蒸汽功能，且蒸汽通道不易堵塞，熨烫底板能保持同一温度范围，可适用不同面料的熨烫。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图6页10申请公布号CN104153179ACN104153179A1/1页21一种蒸汽电熨斗的双层底板结构，包括熨烫底板1，其。
3、特征在于所述熨烫底板1的上方设置有蒸汽底板2，所述蒸汽底板2包括加热壳体21，所述加热壳体21设置有爆炸蒸汽腔22和持续蒸汽腔23，所述加热壳体21开设有第一蒸汽出口24，所述爆炸蒸汽腔22、持续蒸汽腔23和第一蒸汽出口24相互连通；所述蒸汽底板2的上方密封连接有汽化盖板3，所述汽化盖板3对应所述爆炸蒸汽腔22、持续蒸汽腔23均开设进水口31；所述熨烫底板1开设有与第一蒸汽出口24相对应的第二蒸汽出口11。2根据权利要求1所述的一种蒸汽电熨斗的双层底板结构，其特征在于所述第一蒸汽出口24与第二蒸汽出口11连接后形成蒸汽通道12，所述蒸汽通道12使熨烫底板1与蒸汽底板2之间形成分离间隙13。3根。
4、据权利要求1所述的一种蒸汽电熨斗的双层底板结构，其特征在于所述爆炸蒸汽腔22沿加热壳体21的加热丝25分布。4根据权利要求3所述的一种蒸汽电熨斗的双层底板结构，其特征在于所述加热壳体21的加热丝25和爆炸蒸汽腔22均呈U型结构，U型结构的爆炸蒸汽腔22的两端均开设有第一出口221，所述爆炸蒸汽腔22通过所述第一出口221与持续蒸汽腔23连通，所述持续蒸汽腔23设置有第二出口231，所述持续蒸汽腔23通过第二出口231与第一蒸汽出口24连通。5根据权利要求4所述的一种蒸汽电熨斗的双层底板结构，其特征在于所述持续蒸汽腔23位于U型结构的爆炸蒸汽腔22的内部，所述第一蒸汽出口24位于U型结构的爆炸蒸。
5、汽腔22的外部。6根据权利要求4所述的一种蒸汽电熨斗的双层底板结构，其特征在于所述第一出口221、第二出口231均设置有用于防止液体外流的台阶222。7根据权利要求1至6任一所述的一种蒸汽电熨斗的双层底板结构，其特征在于所述爆炸蒸汽腔22对应于进水口31设置有爆炸蒸汽下水点223，所述持续蒸汽腔23对应于进水口31设置有持续蒸汽下水点224。8根据权利要求1至6任一所述的一种蒸汽电熨斗的双层底板结构，其特征在于所述第一蒸汽出口24与第二蒸汽出口11之间设置有耐高温密封圈14。9根据权利要求1至6任一所述的一种蒸汽电熨斗的双层底板结构，其特征在于所述熨烫底板1的下方设置有外层包板4，所述外层包板。
6、4开设有若干蒸汽孔41，所述蒸汽孔41与第一蒸汽出口24、第二蒸汽出口11连通。10根据权利要求1至6任一所述的一种蒸汽电熨斗的双层底板结构，其特征在于所述爆炸蒸汽腔22的周沿设置有密封槽26，所述汽化盖板3的底部设置有与所述密封槽26配合连接的密封凸台27。权利要求书CN104153179A1/4页3一种蒸汽电熨斗的双层底板结构技术领域0001本发明涉及蒸汽电熨斗技术领域，尤其涉及一种蒸汽电熨斗的双层底板结构。背景技术0002现有技术的蒸汽类电熨斗的熨烫底板与蒸汽汽化腔的组合可分为以下两种1、熨烫底板与蒸汽汽化腔处于同一块底板，熨烫底板的熨烫面温度会随着放蒸汽的大小而改变，其温度不能得到有效。
7、的控制。而不同面料需要用不同的温度进行熨烫，因此，此类蒸汽电熨斗并不方便操作使用。00032、专利号为2012205791867，名称为一种双加热的电熨斗底板，由底板、电热管、温控器、汽化室、出气盖板构成，底板上设有汽化室，汽化室分为第一汽化室和第二汽化室，第一汽化室上面安装有突跳式温控器来控制第一汽化室的温度，第二汽化室由可调室温控器控制温度，触头开关控制微型水泵，微型水泵抽水注入进水口向第一汽化室供水，经过循环加热后由第二汽化室再次循环加热后从出汽口出蒸汽。熨烫底板与蒸汽汽化室分为内外两块底板，内层蒸汽汽化底板较小，汽化能力有限，且只有持续蒸汽汽化功能，没有爆炸蒸汽功能，蒸汽汽化室与外层熨。
8、烫底板的蒸汽通道太小，容易堵住，导致电熨斗无蒸汽使用。发明内容0004本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种蒸汽电熨斗的双层底板结构，同时具备持续蒸汽功能和爆炸蒸汽功能，且蒸汽通道不易堵塞，熨烫底板能保持同一温度范围，可适用不同面料的熨烫。0005为实现上述目的，本发明的一种蒸汽电熨斗的双层底板结构，包括熨烫底板，所述熨烫底板的上方设置有蒸汽底板，所述蒸汽底板包括加热壳体，所述加热壳体设置有爆炸蒸汽腔和持续蒸汽腔，所述加热壳体开设有第一蒸汽出口，所述爆炸蒸汽腔、持续蒸汽腔和第一蒸汽出口相互连通；所述蒸汽底板的上方密封连接有汽化盖板，所述汽化盖板对应所述爆炸蒸汽腔、持续蒸汽腔均开设进水口；所。
9、述熨烫底板开设有与第一蒸汽出口相对应的第二蒸汽出口。0006作为优选，所述第一蒸汽出口与第二蒸汽出口连接后形成蒸汽通道，所述蒸汽通道使熨烫底板与蒸汽底板之间形成分离间隙。0007作为优选，所述爆炸蒸汽腔沿加热壳体的加热丝分布。0008作为优选，所述加热壳体的加热丝和爆炸蒸汽腔呈U型结构，U型结构的爆炸蒸汽腔的两端均开设有第一出口，所述爆炸蒸汽腔通过所述第一出口与持续蒸汽腔连通，所述持续蒸汽腔设置有第二出口，所述持续蒸汽腔通过第二出口与第一蒸汽出口连通。0009作为优选，所述持续蒸汽腔位于U型结构的爆炸蒸汽腔的内部，所述第一蒸汽出口位于U型结构的爆炸蒸汽腔的外部。0010作为优选，所述第一出口、。
10、第二出口均设置有用于防止液体外流的台阶。0011作为优选，所述爆炸蒸汽腔对应于进水口设置有爆炸蒸汽下水点，所述持续蒸汽说明书CN104153179A2/4页4腔对应于进水口设置有持续蒸汽下水点。0012作为优选，所述第一蒸汽出口与第二蒸汽出口之间设置有耐高温密封圈。0013作为优选，所述熨烫底板的下方设置有外层包板，所述外层包板开设有若干蒸汽孔，所述蒸汽孔与第一蒸汽出口、第二蒸汽出口连通。0014作为优选，所述爆炸蒸汽腔的周沿设置有密封槽，所述汽化盖板的底部设置有与所述密封槽配合连接的密封凸台。0015本发明的有益效果一种蒸汽电熨斗的双层底板结构，包括熨烫底板，熨烫底板的上方设置有蒸汽底板，熨。
11、烫底板和蒸汽底板成为相互独立的双层底板结构，具备如下优点1、在有限的电熨斗内部空间内，单独设置的蒸汽底板，可同时设置爆炸蒸汽腔和持续蒸汽腔，使电熨斗具备爆炸蒸汽功能和持续蒸汽功能；2、第一蒸汽出口与第二蒸汽出口连接后形成蒸汽通道，较大的蒸汽通道可防止堵塞的发生；3、蒸汽通道使熨烫底板与蒸汽底板之间形成分离间隙，熨烫底板与蒸汽底板之间的温度互不影响，使熨烫底板的熨烫面能够始终保持在一定的温度范围，适用不同面料的熨烫需求，彻底解决了熨烫底板的熨烫面温度随蒸汽大小而温度发生改变的问题。附图说明0016图1为本发明的爆炸结构示意图。0017图2为本发明的俯视图。0018图3为沿图2中AA线处的剖切示意。
12、图。0019图4为本发明隐藏汽化盖板后的俯视图。0020图5为本发明隐藏汽化盖板后的立体结构示意图。0021图6为本发明蒸汽底板的立体结构示意图。0022附图标记包括1熨烫底板11第二蒸汽出口12蒸汽通道13分离间隙14耐高温密封圈2蒸汽底板21加热壳体22爆炸蒸汽腔221第一出口222台阶223爆炸蒸汽下水点23持续蒸汽腔231第二出口224持续蒸汽下水点24第一蒸汽出口25加热丝26密封槽27密封凸台3汽化盖板31进水口4外层包板41蒸汽孔。具体实施方式0023以下结合附图对本发明进行详细的描述。0024如图1至图6所示，本发明的一种蒸汽电熨斗的双层底板结构，包括熨烫底板1，所述熨烫底板1。
13、的上方设置有蒸汽底板2，所述蒸汽底板2包括加热壳体21，所述加热壳体21设置有爆炸蒸汽腔22和持续蒸汽腔23，所述加热壳体21开设有第一蒸汽出口24，所述爆炸蒸汽腔22、持续蒸汽腔23和第一蒸汽出口24相互连通；所述蒸汽底板2的上方密封连接有汽化盖板3，所述汽化盖板3对应所述爆炸蒸汽腔22、持续蒸汽腔23均开设进水口说明书CN104153179A3/4页531；所述熨烫底板1开设有与第一蒸汽出口24相对应的第二蒸汽出口11。0025当蒸汽电熨斗处于工作状态时，水滴从汽化盖板3的进水口31分别进入爆炸蒸汽腔22或持续蒸汽腔23，加热壳体21开始工作，爆炸蒸汽腔22或持续蒸汽腔23形成爆炸蒸汽或持。
14、续蒸汽，爆炸蒸汽或持续蒸汽沿图4中的箭头指示路线达到第一蒸汽出口24，再第二蒸汽出口11到达熨烫物料表面，实现蒸汽熨烫。由于本发明熨烫底板1和蒸汽底板2成为相互独立的双层底板结构，在有限的电熨斗内部空间内，单独设置的蒸汽底板2，可同时设置爆炸蒸汽腔22和持续蒸汽腔23，使电熨斗具备爆炸蒸汽功能和持续蒸汽功能。0026本实施例的第一蒸汽出口24与第二蒸汽出口11连接后形成蒸汽通道12，蒸汽底板2有足够的空间设计出较大的第一蒸汽出口24，因此，第一蒸汽出口24与第二蒸汽出口11形成较大的蒸汽通道12可防止堵塞的发生，避免阻碍蒸汽的输出。0027通过蒸汽通道12使熨烫底板1与蒸汽底板2之间形成分离间。
15、隙13，该分离间隙13可起到隔绝热量传递的作用，熨烫底板1与蒸汽底板2之间的温度互不影响，使熨烫底板1的熨烫面能够始终保持在一定的温度范围，适用不同面料的熨烫需求，彻底解决了熨烫底板1的熨烫面温度随蒸汽大小而温度发生改变的问题。0028作为优选，本实施例的爆炸蒸汽腔22沿加热壳体21的加热丝25分布。产生爆炸蒸汽需要较大的发热量，因此处于加热丝25处的爆炸蒸汽腔22可以更好的产生出爆炸蒸汽。0029作为优选，本实施例的加热壳体21的加热丝25和爆炸蒸汽腔22均呈U型结构，U型结构的爆炸蒸汽腔22的两端均开设有第一出口221，所述爆炸蒸汽腔22通过所述第一出口221与持续蒸汽腔23连通，所述持续。
16、蒸汽腔23设置有第二出口231，所述持续蒸汽腔23通过第二出口231与第一蒸汽出口24连通。U型结构的爆炸蒸汽腔22可以在有限的空间内形成较长的腔体流道，水滴进爆炸蒸汽腔22后可以有效形成充足的爆炸蒸汽。形成的爆炸蒸汽通过第一出口221进入持续蒸汽腔23，然后再由第一蒸汽出口24输出。同样，持续蒸汽腔23内产生的持续蒸汽通过第二出口231，再经过第一蒸汽出口24输出。蒸汽的具体流向线路请查看图4。0030具体地，本实施例的持续蒸汽腔23位于U型结构的爆炸蒸汽腔22的内部，所述第一蒸汽出口24位于U型结构的爆炸蒸汽腔22的外部。爆炸蒸汽腔22、持续蒸汽腔23和第一蒸汽出口24通过上述位置的分布，。
17、使蒸汽底板2的空间得到有效的利用，爆炸蒸汽腔22和持续蒸汽腔23具有较大的空间，具备强有力的爆炸蒸汽腔22功能和持续蒸汽腔23功能。位于爆炸蒸汽腔22的外部的第一蒸汽出口24，可以沿爆炸蒸汽腔22的边缘形成长条形分布，使第一蒸汽出口24的口径足够大，避免第一蒸汽出口24的堵塞。0031本实施例的第一出口221、第二出口231均设置有用于防止液体外流的台阶222。水滴进爆炸蒸汽腔22或持续蒸汽腔23内时，该台阶222可以防止未经汽化的液体流出。0032本实施例的爆炸蒸汽腔22对应于进水口31设置有爆炸蒸汽下水点223，所述持续蒸汽腔23对应于进水口31设置有持续蒸汽下水点224。水滴从汽化盖板3。
18、的进水口31分别进入爆炸蒸汽腔22或持续蒸汽腔23，该下水点能有效使下滴的液体汽化为爆炸蒸汽或持续蒸汽。0033作为优选，所述第一蒸汽出口24与第二蒸汽出口11之间设置有耐高温密封圈14。该耐高温密封圈14一方面可以起到密封作用，避免蒸汽通道12的漏气；另一方面可以起到说明书CN104153179A4/4页6隔绝温度的作用，使熨烫底板1与蒸汽底板2之间的温度互不影响。0034作为优选，所述熨烫底板1的下方设置有外层包板4，所述外层包板4开设有若干蒸汽孔41，所述蒸汽孔41与第一蒸汽出口24、第二蒸汽出口11连通。本实施例的第一蒸汽出口24和第二蒸汽出口11的数量分别为具有3个，由第二蒸汽出口1。
19、1输出的水蒸汽进入外层包板4与熨烫底板1之间的间隙，水蒸汽再通过若干个蒸汽孔41输出，使输出的水蒸汽与面料充分的接触，增强熨烫效果。0035作为优选，所述爆炸蒸汽腔22的周沿设置有密封槽26，所述汽化盖板3的底部设置有与所述密封槽26配合连接的密封凸台27。0036该密封槽26与汽化盖板3的密封凸台27连接可以间隔开爆炸蒸汽腔22、持续蒸汽腔23和第一蒸汽出口24，使水蒸汽沿图4中的线路运行。0037以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。说明书CN104153179A1/6页7图1说明书附图CN104153179A2/6页8图2说明书附图CN104153179A3/6页9图3说明书附图CN104153179A4/6页10图4说明书附图CN104153179A105/6页11图5说明书附图CN104153179A116/6页12图6说明书附图CN104153179A12。