聚合氯化铝生产中尾气余热的利用装置及方法 (一)技术领域
本发明涉及一种节能环保的化工装置及方法，特别涉及一种聚合氯化铝生产中尾气余热的利用装置及方法。
(二)背景技术
通常的聚合氯化铝生产装置在生产过程中，化学反应效率不高，浪费很大。其中之一，在氯化铝成品干燥过程中，雾化的尾气中仍含有雾化氯化铝有效物质，尾气排出物形成严重污染，降低了成品产出率，提高了产品成本，造成很大浪费；其中之二，尾气的温度高达80度以上，如果直接排出，就损失了大量的余热。因此，对聚合氯化铝干燥设备进行改造和工艺改造是必需的。
(三)发明内容
本发明的目的在于设计一种聚合氯化铝生产中尾气余热的利用装置及方法，以解决聚合氯化铝制备装置的尾气充分利用问题。
本发明的技术方案：一种聚合氯化铝生产中尾气余热的利用装置，由聚合氯化铝液料干燥部分构成，其特征在于：其液料干燥部分设有干燥塔和尾气吸收塔，尾气吸收塔内设有尾气余料回收和余热再利用装置。
如上所述的干燥塔上设有液料入口、热风口、尾气输出口和固体料出口；干燥塔内设有雾化器，它与液料入口连接，液料入口与液料储罐连接；热风口由燃烧炉和送风机供热风，尾气吸收塔底部设有液料出口，该液料出口与液料储罐相联接；尾气吸收塔下部设有尾气输入口。
如上所述的尾气吸收塔内部设有循环喷淋管和喷淋箅子，尾气吸收塔外部设有能提供液料循环喷淋的循环泵；尾气吸收塔上部设有废气排出口。
如上所述的尾气吸收塔内部设有循环喷淋管和喷淋箅子，尾气吸收塔外部设有能提供液料循环喷淋的循环泵；尾气吸收塔上部设有废气排出口。
一种聚合氯化铝生产中尾气余热的利用方法包括干燥技术和尾气吸收技术，其特征在于要先把液体料从液料储罐经过软管上的软管泵输送至干燥塔内，用燃烧炉给干燥塔升温至240℃-270℃，干燥后的固体料从塔下方固体料出口获取，部分液料在干燥后仍处于雾化状态，随尾气一同进入尾气吸收塔，尾气吸收塔内随时用循环泵进行液料地循环，尾气排放温度高于80度，液料则被尾气余热加温浓缩；尾气吸收塔废气的排放温度低于60度。
本发明的优越性：利用尾气浓缩液料充分利用了尾气余料、余热，节约了能源，提高了出料率，减少了废气、废热的排出，减少了污染，降低了成本。
(四)附图说明
附图1为本发明的液料干燥部分装置结构示意图，
其中：1、干燥塔，2、尾气吸收塔，3、软管 4、软管泵 5、液料入口 6、热风口 7、尾气输出口 8、固体料出口 9、雾化器，10、尾气管道，11、液料储罐 12、燃烧炉 13、送风机 14、液料出口，15、尾气输入口 16、循环喷淋管 17、喷淋箅子 18、循环泵，19、废气排出口。
(五)具体实施方式
如附图所示的：一种聚合氯化铝生产中尾气余热的利用装置，由聚合氯化铝液料干燥部分构成，其特征在于；其液料干燥部分设有干燥塔(1)和尾气吸收塔(2)，尾气吸收塔(2)内设有尾气余料回收和余热再利用装置。
如上所述的干燥塔(1)上设有液料入口(5)、热风口(6)、尾气输出口(7)和固体料出口(8)；干燥塔(1)内设有雾化器(9)，它与液料入口(5)连接，液料入口(5)与液料储罐(11)连接；热风口(6)由燃烧炉(12)和送风机(13)供热风。
如上所述的尾气吸收塔(2)底部设有液料出口(14)，该液料出口(14)与液料储罐(11)相联接；尾气吸收塔(2)下部设有尾气输入口(15)。
如上所述的尾气吸收塔(2)内部设有循环喷淋管(16)和喷淋箅子(17)，尾气吸收塔(2)外部设有能提供液料循环喷淋的循环泵(18)；尾气吸收塔(2)上部设有废气排出口(19)。
一种聚合氯化铝生产中尾气余热的利用方法包括干燥技术和尾气吸收技术，其特征在于要先把液体料从液料储罐(11)经过软管(3)上的软管泵(4)输送至干燥塔(1)内，用燃烧炉(12)给干燥塔(1)升温至240℃-270℃，干燥后的固体料从塔下方固体料出口(8)获取，部分液料在干燥后仍处于雾化状态，随尾气一同进入尾气吸收塔(2)，尾气吸收塔(2)内随时用循环泵(18)进行液料的循环，尾气排放温度高于80度，液料则被尾气余热加温浓缩；尾气吸收塔废气的排放温度低于60度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。