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1、10申请公布号CN104152973A43申请公布日20141119CN104152973A21申请号201410372999222申请日20140726C25D15/00200601B22F1/00200601C23C18/4820060171申请人青岛高校测控技术有限公司地址266114山东省青岛高新技术产业开发区火炬支路66号A栋72发明人高伟张顼王东雪54发明名称一种金刚石切割线的制造方法57摘要本发明涉及一种金刚石切割线的制造方法，所述方法包括以下步骤金刚石微粉表面处理、金刚石微粉表面化学镀镍钨磷合金、金刚石微粉表面化学镀镍钨磷合金层的钝化处理以及金刚石切割线的电镀制造。本发明的金刚。
2、石微粉经过化学镀镍钨磷合金后再进行钝化处理，在金刚石微粉表面的化学镀镍钨磷合金层形成一层钝化膜，可以提高金刚石微粉的耐腐蚀性和硬度，化学镀镍钨磷层可以提高金刚石微粉的耐磨性，可以保证金刚石微粉表面的合金层在电镀液循环过程中不易被磨损，从而可以实现金刚石切割线连续稳定的生产，提高金刚石切割线的生产长度。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104152973ACN104152973A1/1页21一种金刚石切割线的制造方法，包括将金刚石微粉表面化学镀镍钨磷合金，其特征在于，还包括将化学镀镍钨磷合金的金刚石微粉。
3、置于钝化液中进行钝化处理。2如权利要求1所述的金刚石切割线的制造方法，其特征在于，所述钝化液含有810G/L氢氧化钠、35G/L硅酸钠和1030G/L双氧水，钝化温度为3050，钝化处理时间为3060MIN。3如权利要求1或2所述的金刚石切割线的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤1金刚石微粉表面处理将粒径为550M的金刚石微粉置于碱性溶液中浸泡052H，用蒸馏水清洗至中性，然后将金刚石微粉置于酸性溶液中浸泡1224H，再用蒸馏水清洗至中性；2金刚石微粉表面化学镀镍钨磷合金将步骤1得到的金刚石微粉进行敏化、活化处理，然后置于化学镀镍钨磷镀液中，在金刚石微粉表面化学镀覆一层镍钨磷合金，使得。
4、金刚石微粉经过化学镀镍钨磷合金后增重2050；3金刚石微粉表面化学镀镍钨磷合金层的钝化处理将步骤2得到的金刚石微粉置于钝化液中，在金刚石微粉表面的化学镀镍钨磷合金层表面形成一层钝化膜；4金刚石切割线的电镀制造使步骤3得到的金刚石微粉悬浮于电镀镍溶液中，电镀镍溶液中金刚石微粉浓度为550G/L，电流密度为230A/DM2，以直径00805MM的金属线为阴极进行电镀，金属线以520M/MIN的速度在电镀镍溶液中移动，使得镀镍层厚度为金刚石微粉粒径的4060。4如权利要求3所述的金刚石切割线的制造方法，其特征在于，所述步骤1中碱性溶液为氢氧化钠溶液，质量百分浓度为520。5如权利要求3所述的金刚石切。
5、割线的制造方法，其特征在于，所述步骤1中酸性溶液为硝酸溶液，质量百分浓度在30以上。6如权利要求3所述的金刚石切割线的制造方法，其特征在于，所述步骤2中化学镀镍钨磷镀液含有2035G/L硫酸镍、2030G/L次亚磷酸钠、1030G/L钨酸钠、2030G/L柠檬酸钠、3040G/L硫酸铵、6080MG/L十二烷基硫酸钠和12MG/L碘酸钾，化学镀镍钨磷镀液的PH值为79，温度为9095。7如权利要求3所述的金刚石切割线的制造方法，其特征在于，所述步骤2中镍钨磷合金中钨含量为37，磷含量为510。8如权利要求3所述的金刚石切割线的制造方法，其特征在于，所述步骤4中电镀镍溶液为硫酸镍镀镍溶液或氨基磺。
6、酸镍镀镍溶液。9如权利要求3所述的金刚石切割线的制造方法，其特征在于，所述步骤4中金属线为镀铜高碳钢线或钢丝绳。权利要求书CN104152973A1/4页3一种金刚石切割线的制造方法技术领域0001本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种金刚石切割线的制造方法。背景技术0002在硅晶体、宝石和陶瓷等硬脆材料的加工过程中，切割加工是关键工序，由于硬脆材料的脆性大、硬度高，切割工序过程中容易造成材料的损伤，降低成品率。0003电镀金刚石切割线是一种常用的硬脆材料切割工具，电镀金刚石切割线是以电镀金属为结合剂，以金刚石为磨料，通过电镀金属的电沉积作用，把金刚石颗粒固结在金属线基体上而制成的一种切割工具。。
7、电镀金刚石切割线的突出优点是金属镀层对磨粒的把持力高，镀层的耐热性和耐磨性高，切割线寿命长。电镀金刚石切割线的制造过程通常为镀前预处理、上砂、加厚和后处理。上砂是电镀金刚石切割线制造过程的关键工序，目前采用的上砂方法是通过搅拌使金刚石微粉悬浮于电镀液中，金属线在电镀液中连续运行，和金属线接触的金刚石在电沉积的作用下粘附在金属线表面以完成上砂过程。该种制造电镀金刚石切割线的方法存在以下不足1采用的金刚石微粉通常表面化学镀一层镍磷合金，该方法得到的镍磷合金表面耐腐蚀性不够高，在电镀液中长时间浸泡会造成腐蚀，影响金刚石切割线连续生产的稳定性和金刚石切割线质量的均一性；2金刚石表面的化学镀镍磷合金的耐。
8、磨性不够，由于电镀金刚石切割线生产过程中需要用泵实现电镀液循环流动，电镀液的循环过程中的容易造成金刚石微粉表面的镍磷合金磨损、脱落，使电镀金刚石切割线不能实现长期连续稳定生产。0004因此，开发出一种新的金刚石切割线的制造方法，使得金刚石微粉的耐腐蚀性和耐磨性提高，进而实现金刚石切割线的连续稳定生产是本领域技术人员研究的重点。发明内容0005本发明的目的在于提供一种金刚石切割线的制造方法，通过提高金刚石微粉的耐腐蚀性和耐磨性，进而实现金刚石切割线的连续稳定生产，提高金刚石切割线的生产长度。0006为此，本发明提供了一种金刚石切割线的制造方法，包括将金刚石微粉表面化学镀镍钨磷合金，将化学镀镍钨磷。
9、合金的金刚石微粉置于钝化液中进行钝化处理。在金刚石微粉表面的化学镀镍钨磷合金层形成一层钝化膜，可以提高金刚石微粉表面化学镀镍钨合金层的耐腐蚀性和硬度，延长其使用寿命，进而实现金刚石切割线的连续稳定生产。0007根据本发明，钝化液含有810G/L氢氧化钠、35G/L硅酸钠和1030G/L双氧水，钝化温度为3050，钝化处理时间为3060MIN。0008根据本发明，金刚石切割线的制造方法包括以下步骤00091金刚石微粉表面处理将粒径为550M的金刚石微粉置于碱性溶液中浸泡052H，用蒸馏水清洗至中性，然后将金刚石微粉置于酸性溶液中浸泡1224H，再用蒸馏水清洗至中性；00102金刚石微粉表面化学镀。
10、镍钨磷合金将步骤1得到的金刚石微粉进行敏化、说明书CN104152973A2/4页4活化处理，然后置于化学镀镍钨磷镀液中，在金刚石微粉表面化学镀覆一层镍钨磷合金，使得金刚石微粉经过化学镀镍钨磷合金后增重2050；00113金刚石微粉表面化学镀镍钨磷合金层的钝化处理将步骤2得到的金刚石微粉置于钝化液中，在金刚石微粉表面的化学镀镍钨磷合金层表面形成一层钝化膜；00124金刚石切割线的电镀制造使步骤3得到的金刚石微粉悬浮于电镀镍溶液中，电镀镍溶液中金刚石微粉浓度为550G/L，电流密度为230A/DM2，以直径00805MM的金属线为阴极进行电镀，金属线以520M/MIN的速度在电镀镍溶液中移动，使。
11、得镀镍层厚度为金刚石微粉粒径的4060。0013根据本发明，步骤1中金刚石微粉的粒径为550M，不同直径的金属线使用的金刚石微粉的粒径不同，金属线的直径越小，使用的金刚石微粉粒径越小。本发明中直径为00801MM的金属线使用的金刚石微粉粒径为510M，直径为01018MM的金属线使用的金刚石微粉粒径为1020M，直径为018025MM的金属线使用的金刚石微粉粒径为2040M，直径为02505MM的金属线使用的金刚石微粉粒径为4050M。0014根据本发明，步骤1中碱性溶液为氢氧化钠溶液，质量百分浓度为520，碱性溶液可以去除金刚石微粉表面的油。0015根据本发明，步骤1中酸性溶液为硝酸溶液，质。
12、量百分浓度在30以上，酸性溶液可以去除金刚石微粉表面的固体杂质。0016根据本发明，步骤2中敏化、活化处理过程采用本领域常规的敏化、活化处理方法，敏化液含有1020G/L氯化锡和1020ML/L盐酸，敏化处理过程为将金刚石微粉放入敏化液中搅拌35MIN，然后用蒸馏水清洗。活化液含有0305G/L氯化钯和1020ML/L盐酸，活化处理过程为将敏化处理过的金刚石微粉放入活化液中搅拌35MIN，然后用蒸馏水清洗。0017根据本发明，步骤2中化学镀镍钨磷镀液含有2035G/L硫酸镍、2030G/L次亚磷酸钠、1030G/L钨酸钠、2030G/L柠檬酸钠、3040G/L硫酸铵、6080MG/L十二烷基硫。
13、酸钠和12MG/L碘酸钾，化学镀镍钨磷镀液的PH值为79，温度为9095。与镍磷合金相比，镍钨磷合金的耐磨性更高，在电镀镍溶液中能保持更长时间的稳定性，在电镀液循环泵的作用下，镍钨磷合金层在电镀镍溶液中不易因碰撞、摩擦而损坏，因此采用金刚石微粉表面化学镀镍钨磷合金能够保证金刚石切割线的连续稳定生产。0018根据本发明，步骤2中镍钨磷合金中钨含量为37，磷含量为510。0019根据本发明，步骤4中电镀镍溶液为硫酸镍镀镍溶液或氨基磺酸镍镀镍溶液。0020根据本发明，步骤4中金属线为镀铜高碳钢线或钢丝绳，高碳钢线和钢丝绳的抗拉强度高，镀铜后不易生锈，是制造电镀金刚石切割线的常用金属线基体。0021本。
14、发明的金刚石微粉表面化学镀镍钨磷合金进行钝化处理，在金刚石微粉表面的化学镀镍钨磷合金层形成一层钝化膜，可以提高金刚石微粉表面化学镀镍钨合金层的耐腐蚀性和硬度，延长其使用寿命，可以保证金刚石切割线的连续稳定生产。另外，与镍磷合金相比，镍钨磷合金的耐磨性更高，可以保证金刚石微粉表面的化学镀镀镍钨合金层在电镀液循环过程中不易被磨损，提高了金刚石微粉在镀液中的使用寿命，从而可以实现金刚石切割线连续稳定的生产。本发明提供的制备方法使得金刚石微粉的耐腐蚀性、硬度和耐磨性提高，进而可以实现金刚石切割线的连续稳定生产，提高金刚石切割线的生产长度。说明书CN104152973A3/4页5具体实施方式0022以下。
15、对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。0023实施例100241金刚石微粉表面处理将粒度为10M金刚石微粉放入质量百分浓度为10的氢氧化钠溶液中浸泡2H除油，用蒸馏水清洗至中性，再将金刚石微粉放入质量百分浓度为30的硝酸溶液中浸泡24H，除去表面的固体杂质，再用蒸馏水清洗至中性。2金刚石微粉表面化学镀镍钨磷合金将步骤1得到的金刚石微粉进行敏化、活化处理后置于化学镀镍钨磷镀液中，在金刚石微粉表面化学镀覆一层镍钨磷合金，金刚石微粉经化学镀覆镍钨磷合金后增重45，其中钨含量7，磷含量7；化学镀镍钨磷镀液含有25G/L硫酸。
16、镍、20G/L次亚磷酸钠、25G/L钨酸钠、20G/L柠檬酸钠、30G/L硫酸铵、60MG/L十二烷基硫酸钠和1MG/L碘酸钾，化学镀镍钨磷镀液的PH值为7，温度为92。3金刚石微粉表面化学镀镍钨磷合金层的钝化处理将步骤2得到的金刚石微粉置于钝化液中，在金刚石微粉表面的镍钨磷合金层表面形成一层钝化膜；钝化液含有10G/L氢氧化钠、5G/L硅酸钠和30G/L双氧水，钝化温度为50，钝化处理时间为60MIN。4金刚石切割线的电镀制造以氨基磺酸镍镀镍溶液为电镀液，通过搅拌使步骤3得到的金刚石微粉悬浮于电镀镍溶液中，电镀镍溶液中金刚石微粉浓度为5G/L，以直径01MM的镀铜高碳钢丝为阴极进行电镀制造，。
17、金属线以20M/MIN的速度在电镀镍溶液中移动，电流密度为5A/DM2，使镀镍层厚度增加到金刚石微粉粒径的45，即可完成电镀金刚石切割线的制造，金刚石切割线的生产长度为70千米。0025实施例200261金刚石微粉表面处理将粒度为35M金刚石微粉放入质量百分浓度为10的氢氧化钠溶液中浸泡50MIN除油，用蒸馏水清洗至中性，再将金刚石微粉放入质量百分浓度为40的硝酸溶液中浸泡20小时，除去表面的固体杂质，再用蒸馏水清洗至中性。2金刚石微粉表面化学镀镍钨磷合金将步骤1得到的金刚石微粉进行敏化、活化处理后置于化学镀镍钨磷镀液中，在金刚石微粉表面化学镀覆一层镍钨磷合金，金刚石微粉经化学镀覆镍钨磷合金后。
18、增重30，其中钨含量5，磷含量8；化学镀镍钨磷镀液含有30G/L硫酸镍、25G/L次亚磷酸钠、20G/L钨酸钠、30G/L柠檬酸钠、30G/L硫酸铵、70MG/L十二烷基硫酸钠和2MG/L碘酸钾，化学镀镍钨磷镀液的PH值为8，温度为92。3金刚石微粉表面化学镀镍钨磷合金层的钝化处理将步骤2得到的金刚石微粉置于钝化液中，在金刚石微粉表面的镍钨磷合金层表面形成一层钝化膜；钝化液含有9G/L氢氧化钠、4G/L硅酸钠和20G/L双氧水，钝化温度为40，钝化处理时间为50MIN。4金刚石切割线的电镀制造以氨基磺酸镍镀镍溶液为电镀液，通过搅拌使步骤3得到的金刚石微粉悬浮于电镀镍溶液中，电镀镍溶液中金刚石微。
19、粉浓度为25G/L，以直径025MM的镀铜高碳钢丝为阴极进行电镀制造，金属线以10M/MIN的速度在电镀镍溶液中移动，电流密度为25A/DM2，使镀镍层厚度增加到金刚石微粉粒径的50，即可完成电镀金刚石切割线的制造，金刚石切割线的生产长度为50千米。0027实施例3说明书CN104152973A4/4页600281金刚石微粉表面处理将粒度45M金刚石微粉放入质量百分浓度为10的氢氧化钠溶液中浸泡30MIN除油，用蒸馏水清洗至中性，再将金刚石微粉放入质量百分浓度为40的硝酸溶液中浸泡15小时，除去表面的固体杂质，再用蒸馏水清洗至中性；2金刚石微粉表面化学镀镍钨磷合金将步骤1得到的金刚石微粉进行敏。
20、化、活化处理后置于化学镀镍钨磷镀液中，在金刚石微粉表面化学镀覆一层镍钨磷合金，金刚石微粉经化学镀覆镍钨磷合金后增重25，其中钨含量3，磷含量8；化学镀镍钨磷镀液含有30G/L硫酸镍、25G/L次亚磷酸钠、15G/L钨酸钠、25G/L柠檬酸钠、30G/L硫酸铵、70MG/L十二烷基硫酸钠和1MG/L碘酸钾，化学镀镍钨磷镀液的PH值为9，温度为92。3金刚石微粉表面化学镀镍钨磷合金层的钝化处理将步骤2得到的金刚石微粉置于钝化液中，在金刚石微粉表面的镍钨磷合金层表面形成一层钝化膜；钝化液含有8G/L氢氧化钠、3G/L硅酸钠和10G/L双氧水，钝化温度为40，钝化处理时间为30MIN。4金刚石切割线的。
21、电镀制造以硫酸镍镀镍溶液为电镀液，通过搅拌使步骤3得到的金刚石微粉悬浮于电镀镍溶液中，电镀镍溶液中金刚石微粉浓度为45G/L，以直径05MM的钢丝绳为阴极进行电镀制造，金属线以8M/MIN的速度在电镀镍溶液中移动，电流密度为10A/DM2，使镀镍层厚度增加到金刚石微粉粒径的50，即可完成电镀金刚石切割线的制造，金刚石切割线的生产长度为40千米。0029对比例10030基本同实施例1，不同的是没有步骤3，即金刚石微粉表面镍钨磷合金层没有进行钝化处理，金刚石切割线的生产长度为40千米。0031对比例20032基本同实施例2，不同的是没有步骤3，即金刚石微粉表面镍钨磷合金层没有进行钝化处理，金刚石切割线的生产长度为30千米。0033对比例30034基本同实施例3，不同的是没有步骤3，即金刚石微粉表面镍钨磷合金层没有进行钝化处理，金刚石切割线的生产长度为20千米。说明书CN104152973A。