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1、10申请公布号CN104153096A43申请公布日20141119CN104153096A21申请号201410371789122申请日20140731D03D15/00200601D06M13/352200601D06M101/32200601D06M101/06200601D06M101/38200601D06M101/04200601D06M101/10200601D06M101/1220060171申请人江苏新晨化纤股份有限公司地址223700江苏省宿迁市泗阳县经济开发区长江路2号72发明人彭可群唐林海姜亭肖兵洑建明刘培佩74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人李。
2、纪昌54发明名称一种防紫外线混纺面料及其制备方法57摘要本发明公开了一种防紫外线混纺面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成涤纶3555份、聚酯纤维2545份、棉纤维1225份、氨纶纤维520份、茶纤维215份、柞蚕丝纤维215份、山羊绒纤维215份、剑麻纤维522份。制备方法是首先制备经丝和纬丝，然后经织布机织造成基布，并对基布进行处理最终即可获得防紫外线混纺面料。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104153096ACN104153096A1/1页21一种防紫外线混纺面料，其特征在于，按以下原。
3、料重量份数配比制成涤纶3555份、聚酯纤维2545份、棉纤维1225份、氨纶纤维520份、茶纤维215份、柞蚕丝纤维215份、山羊绒纤维215份、剑麻纤维522份。2根据权利要求1所述一种防紫外线混纺面料，其特征在于，茶纤维、柞蚕丝纤维和山羊绒纤维的重量比为111。3权利要求1所述一种防紫外线混纺面料的制备方法，其特征在于，首先制备经丝和纬丝，然后经织布机织造成基布，并对基布进行处理最终即可获得防紫外线混纺面料。4根据权利要求3所述一种防紫外线混纺面料的制备方法，其特征在于，将涤纶、棉纤维、氨纶纤维、茶纤维、剑麻纤维经68个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝；将聚酯纤维、柞蚕丝纤维、山羊绒纤维经5。
4、7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝。5根据权利要求3所述一种防紫外线混纺面料的制备方法，其特征在于，径丝和纬丝均为150DTEX144F。6根据权利要求3所述一种防紫外线混纺面料的制备方法，其特征在于，依顺序对基布进行定型处理、防紫外线处理、水洗处理。7根据权利要求6所述一种防紫外线混纺面料的制备方法，其特征在于，采用4560克/升的苯丙三唑类化合物溶液浸泡基布125小时，再使面料以5570米/分钟的速度于192202温度条件下进行烘干拉幅定型。8根据权利要求6所述一种防紫外线混纺面料的制备方法，其特征在于，对经防紫外线、定型处理后的面料进行水洗，再以4560米/分钟的速度于105118温度条。
5、件下进行烘干拉幅定型。权利要求书CN104153096A1/4页3一种防紫外线混纺面料及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种纺织面料，尤其涉及一种防紫外线混纺面料及其制备方法。背景技术0002紫外线具有一定的杀菌作用，但过度照射紫外线对人体是有害的。由于人工化学物质氟利昂等持续破坏着臭氧层。紫外线对人类的威胁日益增加。即使在阴天紫外线的含量也高达晴天时的90。虽然紫外线在一年四季都存在，冬季太阳光显得比较温和且北方多雾，但紫外线仅仅比夏天弱约20，仍然会对人体皮肤和眼睛等部位造成很大危害，所以冬季仍需避免紫外线照射。0003随着现代工业的发展，大气污染日趋严重。继1982年10月南极观测到。
6、臭氧层厚度减少和臭氧层空洞存在以来，因臭氧层厚度的破坏而导致的紫外线辐射问题已成为人们日益关注的焦点之一。紫外线过度照射会引起人体色素沉积、皮肤老化干燥、增加皱纹、产生褐斑甚至导致细胞核中的脱氧核糖核酸（DNA）损伤，导致其失去修复功能而使皮肤发生癌变。据分析，臭氧层厚度每降低1，就能增加2UVB的透射量，皮肤癌的发生率会提高055。统计表明在19801996年间，全球皮肤癌患者翻了一番。因此对织物进行紫外线防护整理，特别是夏天衣服面料的紫外线防护整理，显得相当重要。发明内容0004解决的技术问题本发明针对现有纺织面料防紫外线性能差的缺点，提供了一种防紫外线混纺面料及其制备方法。0005技术方。
7、案一种防紫外线混纺面料，按以下原料重量份数配比制成涤纶3555份、聚酯纤维2545份、棉纤维1225份、氨纶纤维520份、茶纤维215份、柞蚕丝纤维215份、山羊绒纤维215份、剑麻纤维522份。0006作为优选，本发明中茶纤维、柞蚕丝纤维和山羊绒纤维的重量比为111。0007一种防紫外线混纺面料的制备方法，首先制备经丝和纬丝，然后经织布机织造成基布，并对基布进行处理最终即可获得防紫外线混纺面料。0008作为本发明的一种优选技术方案，将涤纶、棉纤维、氨纶纤维、茶纤维、剑麻纤维经68个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝；将聚酯纤维、柞蚕丝纤维、山羊绒纤维经57个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝。000。
8、9作为本发明的一种优选技术方案，本发明制备的径丝和纬丝规格均为150DTEX144F。0010作为本发明的一种优选技术方案，经丝、纬丝经织布机制成基布后，依顺序对基布进行定型处理、防紫外线处理、水洗处理。0011作为本发明的一种优选技术方案，对基布进行防紫外线处理时，采用4560克/说明书CN104153096A2/4页4升的苯丙三唑类化合物溶液浸泡基布125小时，再使面料以5570米/分钟的速度于192202温度条件下进行烘干拉幅定型。0012作为本发明的一种优选技术方案，对经防紫外线、定型处理后的面料进行水洗，再以4560米/分钟的速度于105118温度条件下进行烘干拉幅定型。0013有益。
9、效果本发明所述一种防紫外线混纺面料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果所得防紫外线面料按GB/T188302002的标准测得紫外线防护指数为2130。具体实施方式0014实施例1一种防紫外线混纺面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成涤纶35份、聚酯纤维25份、棉纤维12份、氨纶纤维5份、茶纤维2份、柞蚕丝纤维2份、山羊绒纤维2份、剑麻纤维5份，其中，茶纤维、柞蚕丝纤维和山羊绒纤维的重量比为111。制备方法是先制备经丝和纬丝，将涤纶、棉纤维、氨纶纤维、茶纤维、剑麻纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将聚酯纤维、柞蚕丝纤维、山羊绒纤维经5个捻回/厘米的加捻工艺制。
10、作成纬丝，径丝和纬丝规格均为150DTEX144F；经丝、纬丝经织布机制成基布后，依顺序对基布进行定型处理、防紫外线处理、水洗处理，对基布进行防紫外线处理时，采用45克/升的苯丙三唑类化合物溶液浸泡基布1小时，再使面料以55米/分钟的速度于192温度条件下进行烘干拉幅定型，经防紫外线、定型处理后的面料进行水洗，再以45米/分钟的速度于105温度条件下进行烘干拉幅定型，即可获得防紫外线混纺面料。0015所得防紫外线面料按GB/T188302002的标准测得紫外线防护指数为21。0016实施例2一种防紫外线混纺面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成涤纶40份、聚酯纤维30份、棉纤维15份、氨。
11、纶纤维8份、茶纤维4份、柞蚕丝纤维4份、山羊绒纤维4份、剑麻纤维8份，其中，茶纤维、柞蚕丝纤维和山羊绒纤维的重量比为111。制备方法是先制备经丝和纬丝，将涤纶、棉纤维、氨纶纤维、茶纤维、剑麻纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将聚酯纤维、柞蚕丝纤维、山羊绒纤维经5个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，径丝和纬丝规格均为150DTEX144F；经丝、纬丝经织布机制成基布后，依顺序对基布进行定型处理、防紫外线处理、水洗处理，对基布进行防紫外线处理时，采用48克/升的苯丙三唑类化合物溶液浸泡基布1小时，再使面料以55米/分钟的速度于192温度条件下进行烘干拉幅定型，经防紫外线、定型处理后的面料进行。
12、水洗，再以45米/分钟的速度于105温度条件下进行烘干拉幅定型，即可获得防紫外线混纺面料。0017所得防紫外线面料按GB/T188302002的标准测得紫外线防护指数为225。0018实施例3一种防紫外线混纺面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成涤纶45份、聚酯纤维30份、棉纤维17份、氨纶纤维10份、茶纤维5份、柞蚕丝纤维5份、山羊绒纤维5份、剑麻纤维8份，其中，茶纤维、柞蚕丝纤维和山羊绒纤维的重量比为111。制备方法是先制备经丝和纬丝，将涤纶、棉纤维、氨纶纤维、茶纤维、剑麻纤维经6个捻回/厘米的加捻工说明书CN104153096A3/4页5艺制作成经丝，将聚酯纤维、柞蚕丝纤维、山羊绒。
13、纤维经5个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，径丝和纬丝规格均为150DTEX144F；经丝、纬丝经织布机制成基布后，依顺序对基布进行定型处理、防紫外线处理、水洗处理，对基布进行防紫外线处理时，采用50克/升的苯丙三唑类化合物溶液浸泡基布15小时，再使面料以55米/分钟的速度于194温度条件下进行烘干拉幅定型，经防紫外线、定型处理后的面料进行水洗，再以48米/分钟的速度于108温度条件下进行烘干拉幅定型，即可获得防紫外线混纺面料。0019所得防紫外线面料按GB/T188302002的标准测得紫外线防护指数为24。0020实施例4一种防紫外线混纺面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成涤纶45份。
14、、聚酯纤维33份、棉纤维17份、氨纶纤维12份、茶纤维6份、柞蚕丝纤维6份、山羊绒纤维6份、剑麻纤维8份，其中，茶纤维、柞蚕丝纤维和山羊绒纤维的重量比为111。制备方法是先制备经丝和纬丝，将涤纶、棉纤维、氨纶纤维、茶纤维、剑麻纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将聚酯纤维、柞蚕丝纤维、山羊绒纤维经5个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，径丝和纬丝规格均为150DTEX144F；经丝、纬丝经织布机制成基布后，依顺序对基布进行定型处理、防紫外线处理、水洗处理，对基布进行防紫外线处理时，采用52克/升的苯丙三唑类化合物溶液浸泡基布15小时，再使面料以58米/分钟的速度于195温度条件下进行烘干拉幅。
15、定型，经防紫外线、定型处理后的面料进行水洗，再以48米/分钟的速度于108温度条件下进行烘干拉幅定型，即可获得防紫外线混纺面料。0021所得防紫外线面料按GB/T188302002的标准测得紫外线防护指数为25。0022实施例5一种防紫外线混纺面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成涤纶50份、聚酯纤维35份、棉纤维20份、氨纶纤维15份、茶纤维9份、柞蚕丝纤维9份、山羊绒纤维9份、剑麻纤维14份，其中，茶纤维、柞蚕丝纤维和山羊绒纤维的重量比为111。制备方法是先制备经丝和纬丝，将涤纶、棉纤维、氨纶纤维、茶纤维、剑麻纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将聚酯纤维、柞蚕丝纤维、山羊绒纤。
16、维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，径丝和纬丝规格均为150DTEX144F；经丝、纬丝经织布机制成基布后，依顺序对基布进行定型处理、防紫外线处理、水洗处理，对基布进行防紫外线处理时，采用55克/升的苯丙三唑类化合物溶液浸泡基布2小时，再使面料以58米/分钟的速度于198温度条件下进行烘干拉幅定型，经防紫外线、定型处理后的面料进行水洗，再以48米/分钟的速度于112温度条件下进行烘干拉幅定型，即可获得防紫外线混纺面料。0023所得防紫外线面料按GB/T188302002的标准测得紫外线防护指数为27。0024实施例6一种防紫外线混纺面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成涤纶50份、聚。
17、酯纤维40份、棉纤维22份、氨纶纤维17份、茶纤维12份、柞蚕丝纤维12份、山羊绒纤维12份、剑麻纤维19份，其中，茶纤维、柞蚕丝纤维和山羊绒纤维的重量比为111。制备方法是先制备经丝和纬丝，将涤纶、棉纤维、氨纶纤维、茶纤维、剑麻纤维经8个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将聚酯纤维、柞蚕丝纤维、山羊绒纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，径丝和纬丝规格均为150DTEX144F；经丝、纬丝经织布机制成基布后，依顺序对基布进行定型处理、防紫外线处理、水洗处理，对基布进行防紫外线处理时，采用55克/升的说明书CN104153096A4/4页6苯丙三唑类化合物溶液浸泡基布2小时，再使面料以58米。
18、/分钟的速度于198温度条件下进行烘干拉幅定型，经防紫外线、定型处理后的面料进行水洗，再以48米/分钟的速度于112温度条件下进行烘干拉幅定型，即可获得防紫外线混纺面料。0025所得防紫外线面料按GB/T188302002的标准测得紫外线防护指数为29。0026实施例7一种防紫外线混纺面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成涤纶55份、聚酯纤维45份、棉纤维25份、氨纶纤维20份、茶纤维15份、柞蚕丝纤维15份、山羊绒纤维15份、剑麻纤维22份，其中，茶纤维、柞蚕丝纤维和山羊绒纤维的重量比为111。制备方法是先制备经丝和纬丝，将涤纶、棉纤维、氨纶纤维、茶纤维、剑麻纤维经8个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将聚酯纤维、柞蚕丝纤维、山羊绒纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，径丝和纬丝规格均为150DTEX144F；经丝、纬丝经织布机制成基布后，依顺序对基布进行定型处理、防紫外线处理、水洗处理，对基布进行防紫外线处理时，采用60克/升的苯丙三唑类化合物溶液浸泡基布25小时，再使面料以70米/分钟的速度于202温度条件下进行烘干拉幅定型，经防紫外线、定型处理后的面料进行水洗，再以60米/分钟的速度于118温度条件下进行烘干拉幅定型，即可获得防紫外线混纺面料。0027所得防紫外线面料按GB/T188302002的标准测得紫外线防护指数为30。说明书CN104153096A。