含聚链烯基取代的芳族化合物和高弹体的聚合物组合物及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN90104498.9

申请日:

1990.06.20

公开号:

CN1048553A

公开日:

1991.01.16

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

|||授权||||||公开

IPC分类号:

C08L71/12; C08J9/04

主分类号:

C08L71/12; C08J9/04

申请人:

国际壳牌研究有限公司;

发明人:

劳里吐斯·尼高拉思·伊达·哈伯塔思·尼里森; 格拉达思·约翰·马里·考宁; 约翰·马里·兹得维尔特

地址:

荷兰海牙

优先权:

1989.06.23 GB 8914470.3; 1990.01.29 GB 9001975.3

专利代理机构:

中国国际贸易促进委员会专利代理部

代理人:

樊卫民

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内容摘要

本发明涉及含聚(链烯基取代的芳族化合物)和高弹体的聚合物组合物,它由下述方法获得:(a)在至少一种链烯基取代的芳族单体中用酰基卤、酸酐或烯酮使聚苯醚和结构相近的聚合物发生转化;(b)溶解至少一种EPDM橡胶和可选择性部分氢化的二嵌段共聚物A-B;(c)对获得的混合物进行预聚直到聚合度为5至20%(d)将预聚合得的物块悬浮在含水介质中;(e)采用热引发和游离基引发进行聚合,聚合可选择地在发泡剂中进行。本发明还涉及该聚合物组合物的制备方法。

权利要求书

1: 一种带槽轧辊的铸造方法,其特征是:(a).轧辊槽孔成型以铝、铝合金为激冷材料置于冷型中;(b).将上述激冷材料固定于冷型中;(c).激冷材料与冷型之间保持一定间隙;(d).根据轧辊使用要求确定涂覆于激冷材料表面的涂层厚度及液态铝、铝合金放出与否并控制放出铝液的时间。
2: 根据权利要求1所述的铸造方法,其特征是:上述铝、铝合金环与冷型之间的缝隙应控制在0.2~2.0mm。
3: 根据权利要求1所述的铸造方法,其特征是:铝、铝合金环用定位销固定在冷型内。
4: 根据权利要求1或3所述的固定方法,其特征是:定位销可以用木材,有机高分子材料制作。
5: 根据权利要求1所述的铸造方法,其特征是:激冷材料表面涂层厚度控制范围为0.1~3.0mm。
6: 根据权利要求1所述的铸造方法,其特征是:放出铝液时间为2~60分钟。

说明书


本发明提供了一种由成型的铝、铝合金环为激冷材料置于整体冷型中铸造带槽轧辊的方法。

    一般型钢轧机轧辊多为平辊加工出孔型,孔型底部通常深入到麻口区或灰口区,尤其是较大的孔型,加工深度大,使轧辊工作面硬度降落很多,耐磨性变差。

    由中国专利局提供的检索资料US25O1663、US2884671和一般公知的对开箱冷型生产带槽轧辊的铸造工艺,其工装复杂,操作繁琐,生产率低,尤其对槽孔斜度很小,如大规格槽钢轧辊,生产更加困难。冷硬层沿轧槽顶部和底部不可能达到均匀一致,使其应用受到很大限制。

    鉴于上述已有技术存在的问题,本发明提供了一种带槽轧辊的新的铸造方法,克服了现有技术存在的缺陷,从而实现生产出任意形状的孔型,并且冷硬层达到沿槽孔均匀一致的轧辊。同时,亦可根据不同轧机的使用要求,控制轧辊的强度、硬度和其它性能。新工艺大大简化了工装,操作简便,从而提高了生产率。

    本发明的工艺过程是以铝、铝合金材料按轧辊所需的槽形制作成型,在其上喷涂厚度为0.1~3.0mm的专用涂料;同时在整体冷型的一定部位制作出定位装置;浇铸前将喷覆涂料的铝、铝合金环装配其内,用一种冷态下有足够强度,热态下有退让性的材料特制的定位销固定;浇铸铁水后,间隔2~60分钟,将定位销卸掉,放出已熔化地铝液。附图1为本发明的工艺流程图。

    附图2为本发明的轧辊工装装配示意图。以下结合附图作详细叙述。

    本发明的解决方案是:利用铝、铝合金熔点低,热传导性能好的特点,用其作为激冷材料使轧辊铸出所要求的槽孔。首先,按轧辊槽孔制成相应的铝、铝合金环(1),按工艺要求在环上喷涂适当厚度的专用涂料待用。同时,在整体冷型(4)相关部位打出定位孔(3),定位装置(2)是一种冷态下有足够强度,热态下有退让性的材料,按图2将铝、铝合金环装配在冷型内,间隙控制在0.2~2.0mm之间,进窑烘干,合箱浇铸后,按轧辊性能要求选择放铝液间隔时间(2~60分钟),然后放出铝液。

    该工艺最大优点是可以铸造任何孔型的带槽轧辊,并且冷硬层能够达到沿槽孔均匀一致。其原理是当熔融的铁水浇入铸型中,与喷覆涂料的铝、铝合金环接触时,由于涂料的隔热与铝、铝合金高热传导性的综合作用,迅速激冷形成一定厚度的冷硬层,随着激冷层的逐渐增厚,强度增加,铝、铝合金环逐渐被加热熔化成液体,这一过程的建立,使轧辊在凝固收缩中不受阻碍,且各方向传热效率相同,槽孔处最终的冷硬层厚度均匀一致。

    调整喷覆的涂料厚度可以改变铝合金环的综合导热效率,亦可控制不同的间隔时间放出铝液,二者配合使用可满足不同轧机机架对轧辊综合性能的要求。与现有对开箱冷型生产带槽轧辊工艺比较,本发明避免了轧辊凝固收缩时产生的与冷型之间的空气间隙,代之为液态铝、铝合金完全充满,从而大大加强了热传导性。同时,还可以通过控制不同的放出铝液间隔时间,改变热流量。实现按要求的性能生产铸造带槽轧辊。

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本发明涉及含聚(链烯基取代的芳族化合物)和高弹体的聚合物组合物,它由下述方法获得:(a)在至少一种链烯基取代的芳族单体中用酰基卤、酸酐或烯酮使聚苯醚和结构相近的聚合物发生转化;(b)溶解至少一种EPDM橡胶和可选择性部分氢化的二嵌段共聚物A-B;(c)对获得的混合物进行预聚直到聚合度为5至20(d)将预聚合得的物块悬浮在含水介质中;(e)采用热引发和游离基引发进行聚合,聚合可选择地在发泡剂中进行。。

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