本发明涉及一种生产硝铵复合肥的方法及设备。 以往生产硝铵复合肥的方法，均采用先将硝铵熔融或溶解，然后添加其他化肥，如磷肥、钾肥，再制成粒状或其他形状的复合肥（美国专利3，600，153、3，617，235、3，635，691、4，398，936、4，552，736、欧州专利0104706）。这里存在两个问题，一是由于受溶解度（包括在溶液中和固熔体中）的限制，各种化肥不能以任意比例混合（美国专利3，600，153）;其次是硝铵化学性质不稳定，在高温下易分解，且存在爆炸危险，在采用熔融方法时，需要添加稳定剂（如美国专利4，552，736）。
本发明的目的，在于提供一种干混造粒法生产硝铵复合肥的方法，无需将硝铵融熔或溶解即可制得任意比例的复合肥，同时整个制造工艺在较低的温度条件下进行，保证生产的安全。
本发明的另一个目的，在于提供一整套实现上述目的设备，特别是适合硝铵复合肥的专用的造粒后烘干设备。
本发明的干混造粒法生产硝铵复合肥方法的主要特征在于，硝铵在干粉状态下与其他化肥混合，然后进行造粒，复合肥颗粒主要以固体混合物状态存在，而不是以固熔体状态存在。
本发明实现上述方法的工艺流程如下：
粉碎→计量→混合→造粒→烘干→筛分→计量装袋
硝铵及其他化肥如磷肥、钾肥等先分别用粉碎机粉碎成粉状，然后经过计量装置按所需比例混合，搅拌均匀后，在圆盘造粒机上造粒，造粒时需添加少量水份，然后在远低于硝铵熔融温度下（70～90℃）进行烘干，最后经筛分、计量装袋，得到复合肥颗粒成品。
下面结合附图和实施例详细说明本发明的设备及工艺参数。
图1是本发明的干混造粒法生产硝铵复合肥的设备流程图。
图2是本发明的特制的远红外烘干炉结构图。
图1中：1是多个链式破碎机（图中画出两个，可按需要设置多个），2是振动筛，3是流量计量器，4是螺旋搅拌机，5是斗式提升机，6是圆盘造粒机，7是胶带输送机，8是远红外烘干炉，9是分级振动筛，10是斗式提升机，11是计量装袋机。
本生产线可以同时对多种原料进行粉碎，并按不同比例分别计量，原料流入螺旋搅拌机进行连续搅拌后，再进入提升机输送到圆盘造粒机造粒，不断进料，不断形成颗粒，粒经大小符合要求的自动溢出，经胶带输送机连续供远红外线烘干炉烘干，远红外烘干炉边烘干边输送，烘干后的物料通过分级振动筛，小于规定的颗粒及大颗粒经粉碎后，经反馈输送返回重新制粒，成品直接计量装袋。整个生产过程为半自动化连续作业。
各部分地工艺参数为：经链式粉碎机粉碎的化肥料细度为20目以下（过20目振动筛）;螺旋搅拌机搅拌均匀度在±5%以内;圆盘造粒机造粒经范围在1～5mm，成粒率95%以上，添水和进料比例为1∶10～15（重量比）;远红外烘干炉的烘干温度控制在70～90℃之间（物料温度），物料停留时间为3～6分钟;分级振动筛两级分筛，将粒经在1～5mm的合格颗粒送计量装包，大于或小于这一粒经范围的颗粒，返回加工。
本工艺流程一个重要特征是采用了特制的烘干设备。由于硝铵不稳定，受热易分解，在高温下还有爆炸危险，通常的回旋式烘干机，由于以烟道气为加热介质，温度高，且存在明火，用于加热含硝铵的复合肥料，会产生结块、分解等问题，而且还存在爆炸危险，因此，不能用于生产硝铵复合肥。为此，本工艺专门设计了一种专用的烘干炉，采取如下措施，有效地解决了硝铵结块、分解以及防爆任侍猓?
一、采用远红外加热源，由于远红外线能使物料内部分子振动受热，从而使物料内外受热均匀，能迅速加温和烘干;
二、采用吹风方式，进一步使炉内温度均匀，同时起疏松物料颗粒，防止凝结的作用，并通过带走湿气，提高烘干效率;
三、采用振动输送方式，既能输送物料，使烘干过程连续进行，又能有效地防止物料粘壁和结块。
下面结合图2详细介绍本发明的远红外烘干炉的结构及各部分功能。
图2中：1为入料口，2为炉膛，3为远红外加热管，4为反射罩，5为振动盘，6为偏心轮振动器，7为吹风管道，8为抽风管道，9为出料口。
经造粒机制得的颗粒状物料，由传送带送到烘炉入料口，进入炉膛后，在振动盘的作用下不断振动前行，同时受到远红外加热管的加热，反射罩的作用是使远红外线分布均匀，同时吹风管不断向物料吹空气，并由抽风管抽走，一方面带走水份，提高烘干效率，另一方面起疏松物料，防止物料粘结和粘炉盘的作用。
本发明的硝铵复合肥生产方法及设备的优点为：
一、由于采用了干混造粒方法，可以生产任意比例的硝铵复合肥，避免了熔融法生产硝铵复合肥对复合比例的限制，同时在生产过程中可随时更换复合肥配方，特别适合于有针对性地生产多品种小批量的硝铵复合肥;
二、由于采用了干混造粒方法，同时采用了特制的远红外烘干炉在较低的温度条件下烘干，因而比熔融或溶解法生产硝铵复合肥能大大降低能耗;
三、整个工艺流程为连续半自动化生产线，生产效率高;
四、由于采用了本发明特制的远红外烘干炉对硝铵复合肥进行烘干，烘干效率高，物料不结块、不粘炉盘、生产环境干净。
应该指出的是，本发明的工艺流路和生产设备也可用于生产其他类型的复合肥。
下面举几个运用本发明的方法和设备生产专用硝铵复合肥的例子。
实施例一
小麦复合肥：
配方（按重量百分比计，下同）：硝铵55%，磷酸二铵27%，硫酸钾18%。
生产过程：硝铵、磷酸二铵、硫酸钾先分别在链式粉碎机粉碎成20目以下粉状，然后按上述配方比例计量进螺旋搅拌机混合均匀，同盘造粒机的添水和进料比例为1∶10，成粒后进烘干炉，烘干温度（物料温度）控制在80℃，停留时间5分钟，最后经分级振动筛，将粒经在1～5mm的颗粒分出计量包装，少量不合格颗粒返回加工。
实施例二
西瓜复合肥：
配方：硝铵40%，磷酸二铵33%，硫酸钾27%。
生产过程：硝铵、磷酸二铵、硫酸钾经粉碎后按上述配方比例计量进螺旋搅拌机混合，圆盘造粒机的添水比例为1∶15，烘干温度（物料温度）为85℃，停留时间为4分钟，其余工艺过程和参数同实施例一。
实施例三
葡萄专用复合肥：
配方：硝铵50%，磷酸二铵16%，硫酸钾34%。
生产过程：粉碎后的硝铵、磷酸二铵和硫酸钾按上述配方比例混合，造粒时添水比例为1∶10，烘干温度（物料温度）为75℃，停留时间为6分钟。其余工艺过程和参数同实施例一。