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1、10申请公布号CN104165519A43申请公布日20141126CN104165519A21申请号201410373272622申请日20140801F27B14/00200601F27B14/08200601F27B14/16200601F27D27/0020100171申请人江阴迪新金属工业有限公司地址214415江苏省无锡市江阴市祝塘镇永昌工业区72发明人丁建明74专利代理机构江阴市同盛专利事务所普通合伙32210代理人唐纫兰申萍54发明名称废铝投料熔炼装置57摘要本发明涉及一种废铝投料熔炼装置，它包括左右布置的熔炼炉（3）以及翻转投料架（4），熔炼炉（3）包括炉体（31），炉体（3。
2、1）内设置有燃烧室（32）以及余热化气室（33），其中燃烧室（32）布置于炉体（31）内的左下部，余热化气室（33）布置于炉体（31）内的右部，余热化气室（33）上部的左壁向左连接一根排气管（39）至炉体（31）左方的一个旋风分离器（310），旋风分离器（310）的底部的下料口连通燃烧室（32）的顶部。本发明一种废铝投料熔炼装置具有提高效率且节能环保的优点。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图6页10申请公布号CN104165519ACN104165519A1/1页21一种废铝投料熔炼装置，其特征在于它包括左。
3、右布置的熔炼炉（3）以及翻转投料架（4），熔炼炉（3）包括炉体（31），炉体（31）内设置有燃烧室（32）以及余热化气室（33），其中燃烧室（32）布置于炉体（31）内的左下部，余热化气室（33）布置于炉体（31）内的右部，燃烧室（32）与余热化气室（33）之间设置有纵向隔墙（34），纵向隔墙（34）上设置有热压力平衡孔（341），燃烧室（32）与余热化气室（33）的底部连通，余热化气室（33）上部的左壁向左连接一根排气管（39）至炉体（31）左方的一个旋风分离器（310），旋风分离器（310）的底部的下料口连通燃烧室（32）的顶部。2根据权利要求1所述的一种废铝投料熔炼装置，其特征在于翻转投。
4、料架（4）包括左机架（41）、右机架（42）、翻转支架（43）以及两个翻转油缸（44），左机架（41）与右机架（42）左右布置，所述左机架（41）顶部四角设置有旋转油缸座（411），旋转油缸座（411）上设置有纵向向内的旋转油缸（412），所述右机架（42）的顶部四角设置有定位块（421），翻转支架（43）为一个矩形框架，翻转支架（43）架设于左机架（41）的顶部，翻转支架（43）的前框架以及后框架左右两端外侧设置有纵向向外设置的旋转座（431），旋转座（431）上设置有纵向的插孔，翻转支架（43）的上部四角设置有定位油缸座（432），定位油缸座（432）上设置有纵向向内的定位油缸（433），。
5、两个翻转油缸（44）的伸缩端分别与翻转支架（43）的前框架以及后框架的中部铰接，两个翻转油缸（44）的缸体分别与左机架（41）中下部前端以及后端铰接。3根据权利要求1或2所述的一种废铝投料熔炼装置，其特征在于燃烧室（32）的下方设置有永磁搅拌器（311），燃烧室（32）与余热化气室（33）的前后两侧壁之间通过外部的一根换流管道连接，换流管道上设置有输送泵。4根据权利要求1或2所述的一种废铝投料熔炼装置，其特征在于余热化气室（33）的右壁上部与右壁下部之间通过外部的一根换气管道（312）连接，换气管道（312）上设置有排风机。5根据权利要求3所述的一种废铝投料熔炼装置，其特征在于余热化气室（33。
6、）的右壁上部与右壁下部之间通过外部的一根换气管道（312）连接，换气管道（312）上设置有排风机。权利要求书CN104165519A1/4页3废铝投料熔炼装置技术领域0001本发明涉及一种废铝投料熔炼装置。背景技术0002为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸。0003在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序一、废铝回收；二、熔炼；三、重铸。0004第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼，这也分为两步1、投料；2、熔炼。传统的做法是从熔炼炉侧面的投料口投料，投料时熔炼炉内的热气会逸出，浪费了大量热能；熔炼时产生的热气。
7、中存在许多杂质，杂质中富含可燃物，一般是通过风罩抽出，进行排放，不但污染环境而且浪费能源。发明内容0005本发明的目的在于克服上述不足，提供提高效率且节能环保的一种废铝投料熔炼装置。0006本发明的目的是这样实现的一种废铝投料熔炼装置，它包括左右布置的熔炼炉以及翻转投料架，熔炼炉包括炉体，炉体内设置有燃烧室以及余热化气室，其中燃烧室布置于炉体内的左下部，余热化气室布置于炉体内的右部，燃烧室与余热化气室之间设置有纵向隔墙，纵向隔墙上设置有热压力平衡孔，燃烧室与余热化气室的底部连通，余热化气室上部的左壁向左连接一根排气管至炉体左方的一个旋风分离器，旋风分离器的底部的下料口连通燃烧室的顶部。0007。
8、作为一种优选，翻转投料架包括左机架、右机架、翻转支架以及两个翻转油缸，左机架与右机架左右布置，所述左机架顶部四角设置有旋转油缸座，旋转油缸座上设置有纵向向内的旋转油缸，所述右机架的顶部四角设置有定位块，翻转支架为一个矩形框架，翻转支架架设于左机架的顶部，翻转支架的前框架以及后框架左右两端外侧设置有纵向向外设置的旋转座，旋转座上设置有纵向的插孔，翻转支架的上部四角设置有定位油缸座，定位油缸座上设置有纵向向内的定位油缸，两个翻转油缸的伸缩端分别与翻转支架的前框架以及后框架的中部铰接，两个翻转油缸的缸体分别与左机架中下部前端以及后端铰接。0008作为一种优选，燃烧室的下方设置有永磁搅拌器，燃烧室与余。
9、热化气室的前后两侧壁之间通过外部的一根换流管道连接，换流管道上设置有输送泵。0009作为一种优选，余热化气室的右壁上部与右壁下部之间通过外部的一根换气管道连接，换气管道上设置有排风机。0010与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明废铝投料熔炼装置基本实现自动化，节约了人力成本，且提高了效率，在熔炼时通过多种热能重复利用方式节约了能源。因此该废铝投料熔炼装置具有提高效率且节能环说明书CN104165519A2/4页4保的优点。附图说明0011图1为翻转投料架翻转将集装箱内部的废铝投入熔炼炉的结构示意图。0012图2为翻转投料架的结构示意图。0013图3为集装箱放置于翻转投料架的原位图。0014。
10、图4为图3中的A处局部放大图。0015图5为集装箱放置于翻转投料架的翻转90度位图。0016图6为集装箱放置于翻转投料架的翻转180度位图。0017图7为熔炼炉的结构示意图。0018其中废铝1集装箱2、支撑脚21熔炼炉3、炉体31、燃烧室32、余热化气室33、纵向隔墙34、热压力平衡孔341、火枪35、密封室36、输送带361、轨道37、炉盖38、排气管39、排风机391，旋风分离器310、永磁搅拌器311、换气管道312翻转投料架4、左机架41、旋转油缸座411、旋转油缸412、右机架42、定位块421、翻转支架43、旋转座431、定位油缸座432、定位油缸433、翻转油缸44。具体实施方式。
11、0019参见图1图7，本发明涉及的一种废铝投料熔炼装置，它包括左右布置的熔炼炉3以及翻转投料架4。0020将回收回来的集装箱2内的废铝1投料至熔炼炉3内，然后投料至熔炼炉3中的废铝进行熔炼。熔炼炉3的投料口设置于余热气化室的顶部。回收回来的集装箱2先架设于翻转投料架4上，然后经过翻转投料架4的翻转将集装箱2内部的废铝投入熔炼炉3内。0021翻转投料架4包括左机架41、右机架42、翻转支架43以及两个翻转油缸44。左机架41与右机架42左右布置，左机架41的顶面与集装箱2的长侧面大小匹配，右机架42的顶面与集装箱2的底面大小匹配。所述左机架41顶部四角设置有旋转油缸座411，旋转油缸座411上设。
12、置有纵向向内的旋转油缸412，即前方的两个旋转油缸座411上设置有两个向后的旋转油缸412，后方的两个旋转油缸座411上设置有两个向前的旋转油缸412。所述右机架42的顶部四角设置有定位块421，定位块421的大小与集装箱2底部的四个支撑脚21的底孔大小匹配。翻转支架43为一个矩形框架，翻转支架43架设于左机架41的顶部，翻转支架43的大小与左机架41的顶面大小匹配，翻转支架43的前框架以及后框架左右两端外侧设置有纵向向外设置的旋转座431，旋转座431上设置有纵向的插孔，插孔的大小与旋转油缸412的伸缩端大小匹配。翻转支架43的上部四角设置有定位油缸座432，定位油缸座432上设置有纵向向内。
13、的定位油缸433，即前方的两个定位油缸座432上设置有两个向后的定位油缸433，后方的两个定位油缸座432上设置有两个向前的定位油缸433，定位油缸433的伸缩端大小与集装箱2左侧的四个支撑脚21的纵向侧孔大小匹配。两个翻转油缸44的伸缩端分别说明书CN104165519A3/4页5与翻转支架43的前框架以及后框架的中部底面的铰接座铰接，两个翻转油缸44的缸体分别与左机架41中下部前端以及后端的油缸座铰接。0022工作原理回收回来的集装箱2吊运至右机架42的顶部，通过集装箱2底部的四个支撑脚21与右机架41顶部的四个定位块421进行定位，左支架41左方的两个旋转油缸412的伸缩端缩回，左支架4。
14、1右方的两个旋转油缸412的伸缩端伸出至翻转支架43右方的两个旋转座431的插孔内，然后翻转油缸44的伸缩端伸出使得翻转支架43进行顺时针翻转，直至翻转支架43处于竖直状态，翻转支架43上的四个定位油缸433的伸缩端伸出至集装箱2左侧的四个支撑脚21的纵向侧孔内，翻转支架43与集装箱2锁紧（此时集装箱2处于原位），然后翻转油缸44的伸缩端缩回使得翻转支架43进行逆时针翻转，直至翻转支架43处于水平状态（此时集装箱2处于翻转90度位），然后左支架41左方的两个旋转油缸412的伸缩端伸出至翻转支架43左方的两个旋转座431的插孔内，左支架41右方的两个旋转油缸412的伸缩端缩回，然后翻转油缸44的。
15、伸缩端伸出使得翻转支架43进行逆时针翻转，直至翻转支架43处于竖直状态（此时集装箱2处于翻转180度位），集装箱2位于翻转投料架4的左侧，集装箱2的顶部开口朝下对熔炼炉3进行废铝投料。整个投料过程实现全自动化，节约人力，提高效率。0023熔炼炉3包括炉体31，炉体31内设置有燃烧室32以及余热化气室33，其中燃烧室32布置于炉体31内的左下部，余热化气室33布置于炉体31内的右部，余热化气室33的顶部敞开，余热化气室33的顶部开口与集装箱2的顶部开口匹配，燃烧室32与余热化气室33之间设置有纵向隔墙34，纵向隔墙34上设置有热压力平衡孔341，燃烧室32与余热化气室33的底部连通，燃烧室32内。
16、也可以设置有横向隔墙，燃烧室32的左壁向内设置有火枪35，燃烧室32上方的炉体31内为密封室36，炉体31的顶部前后两侧设置有斜向右下方布置的轨道37，轨道37上架设设置有炉盖38，炉盖38可以沿轨道移动，余热化气室33上部的左壁向左连接一根排气管39至炉体31左方的一个旋风分离器310，排气管39上设置有一个排风机391，密封室36内设置有一根横向布置的输送带361，密封室36的左端伸出炉体31外，旋风分离器310的底部的下料口连接密封室36的左端，密封室36的右端通过下料管道连接至燃烧室32的顶部。燃烧室32的下方设置有永磁搅拌器311，燃烧室32与余热化气室33的前后两侧壁之间通过外部的。
17、一根换流管道连接，换流管道上设置有输送泵，燃烧室32与余热化气室33的前后两侧壁下部设置有排渣炉门，余热化气室33的右壁上部与右壁下部之间通过外部的一根换气管道312连接，换气管道312上设置有排风机。0024工作原理打开炉盖38，翻转投料架4将集装箱2翻转180度向左下方投料至余热化气室33，燃烧室32内的温度为1200，余热化气室33内的温度为700，在投料时炉盖38打开（炉盖位于轨道左半段），余热化气室33内高温的热气向上涌出，可以而此时投料下来，高温热气可以对投料进行一定加热处理，充分利用余热化气室33内的热能，投料完成后炉盖38关闭（炉盖位于轨道右半段），排气管39将余热化气室33内。
18、的压力热气进行排出，排出的过程中，由于压力热气中存在一些为充分燃烧的杂质，这些杂质直接排放至大气会污染环境，因此在排气管39的末端加装一个旋风分离器310，旋风分离器310将杂质进行分离，杂质落至旋风分离器310下方密封室36内的输送带361上然后输送说明书CN104165519A4/4页6至燃烧室32进行再次燃烧。燃烧室32与余热化气室33的前后两侧壁之间的换流管道配合永磁搅拌器311可以使得燃烧室32与余热化气室33内的铝液充分交换，提高废铝的融化效率。余热化气室33的右壁上部与右壁下部之间的换气管道312可以使得余热化气室33内的热气充分利用布置于直接排出，节约能源。说明书CN104165519A1/6页7图1说明书附图CN104165519A2/6页8图2说明书附图CN104165519A3/6页9图3说明书附图CN104165519A4/6页10图4说明书附图CN104165519A105/6页11图5图6说明书附图CN104165519A116/6页12图7说明书附图CN104165519A12。