松香生产新工艺.pdf

本发明涉及一种林产品加工方法，是一种集滴水法和蒸汽法丁一体的松香生产新工艺。
    目前，松香生产工艺主要分两大类：一类是原始的滴水法生产，虽设备造价低，应变能力强，操作简单，但产品质量低，一般都不能达到国家脂松香的标准，安全系数低、容易着火，能耗较高，此工艺和设备也被列为淘汰对象;一类是蒸汽法生产，其质量好、安全系数高，日产量高，但设备投资大，能耗高、应变能力差、操作复杂，技术性强。当前松香生产，由于林区县后备松脂基地跟不上，加上乡、村办松香厂剧增，它们受设备投资能力和原材料剧减等限制，对大型的蒸汽法生产只好望洋兴叹，有大部分乡、村办厂还是继续沿用原始的滴水法生产。

    本发明的任务是提供一种适用于中、小型林产品企业，集滴水法和蒸汽法于一体的松香生产新工艺，且设备投资小、质量可靠、应变能力高、操作简单。

    为了实现上述目的，本发明的解决方案是，将松脂经溶解、澄清、蒸馏等工序而制得，其特征在于：将松脂投入溶解锅，外加入35%的松节油和20%的洁净水，再加入总量1‰的脱色剂，如草酸或吊白块，搅拌均匀，加热升温至90℃，经粗过泸，脂液流入澄清锅，经二次澄清，每次澄清5～20分钟，上层脂液流入蒸馏锅，其中、下层残渣和水从锅底部排渣孔排出，加入洁净水进行蒸馏，从蒸汽中回收松节油，经冷却、分离而制得，当蒸馏锅中的脂液与水的比例为1∶10时，即可放出松香，冷却固化，即为产品。

    本发明具有如下优点：1.质量可靠，优质率达90%以上，其质量稳定性略高于蒸汽法生产;2.设备投资小，全套设备在8万元以下，包括厂房总计11万元，而蒸汽法设备在55万元以上，包括厂房需110万元以上;3.应变能力强，年产量在20～1000吨，日产1～9吨，不受原材料限制，每次生产从起炉到停炉只需30～40元费用，而蒸汽法一般只适用于年产1500吨以上的厂家，每次起炉到停炉需上千元费用;4.维修、检修方便，操作简单，整个工序都采用自流式，而蒸汽法操作复杂、检修麻烦;5.有良好的社会效益和经济效益，适用于中、小型县、乡、村办林产品加工厂使用。

    本发明的工艺流程见图1。

    实施例：

    取松脂1000公斤投入溶解锅，外加松节油350公斤和200公斤洁净水，再加入总量1‰（1.55公斤）的脱色剂，如草酸或吊白块，启动搅拌机，充分搅拌均匀，用木柴或煤加热升温至90℃，经粗过泸，溶解后的脂液自流入澄清锅，利用烟道余热保温在80～96℃，经二次澄清，每次静置澄清5～20分钟，根据比重不同而分层：上层为脂液，中层为残渣，下层为水，其上层脂液流入蒸馏锅，中、下层残渣与水从锅底部排渣孔排出，即加热升温，并加入洁净水，进行蒸馏，由蒸汽将脂液中的松节油带出，进入冷却器，经油水分离而得到松节油。蒸馏优质松节油时，锅内温度应控制在135℃以下，蒸馏中级松节油应控制在155℃以下，蒸馏重级松节油时应175℃以下。当蒸馏锅内油与水的比例为1∶10时，即可放出松香、静置冷却固化，形成产品。

    经抽样检测，各级松香按GB8146-87《松香试验方法》检验，各项技术指标如下表：

    本发明地回收率：松香大于或等于76%，松节油大于或等于14%，杂质和水分小于10%，其中松香优质品达90%以上。