利用亚硫酸法糖厂滤泥生产酒精的方法 本发明属利用糖厂滤泥、特别是亚硫酸法糖厂滤泥生产酒精的技术领域。
在用亚硫酸法制糖的甘蔗糖厂中，滤泥是其固状废弃物中最主要的一种，这种产物含有机物约50％，灰份15％，含糖5-10％，pH值为5.8-6.5。目前滤泥多被用作肥料，利用价值很低，而且由于其中还存有可利用的资源未被利用，造成资源浪费。
本发明的目的是利用滤泥中尚存的残存糖份生产出酒精，以达到糖厂综合利用提高效益的目的。
本发明以如下方式实现其目的：用2～3倍于滤泥重量的水稀释滤泥后，加热至80-100℃，再加入与滤泥重量相近似的糖蜜，混匀冷却后按常规方法发酵，当发酵物中酒份达7-10％时结束发酵送至蒸酒工序蒸酒。
用本发明的方法生产酒精，充分利用了滤泥中被废弃的糖份，而且较单纯用糖蜜(含糖份约50％)生产酒精成本要低，也增加了酒精生产的原料来源，产品质量符合国家标准。以下是根据本申请申请时的市场价格作的成本比较：
用糖蜜生产酒精时，每吨酒精耗用糖蜜4.2吨，原料价2940元，加工运行费用1000元，总成本价格3940元/吨酒精；
用滤泥加糖蜜生产酒精时，每吨酒精耗用糖蜜3.6吨，价2540元，滤泥3吨，价30元，加工运行费用1100元，总成本价格3670元/吨酒精。
两种方法相比，用后一方法每吨酒精成本下降270元。
以下结合附图和实施例进一步说明本发明：
图1是本发明方法生产酒精的工艺流程方框图。
将滤泥与重量为滤泥重量2-3倍的水一起置入稀释箱内稀释，当固液体混合均匀后对混合物加热，加热至80-100℃后向混合物加入重量与滤泥相近似的糖蜜，混合均匀后置于冷却器中冷却，再加入糖厂生产酒精用的常规发酵菌种并用常规发酵方法进行发酵及蒸馏。所用的稀释水可以是洗滤布水或者是糖厂其它中等浓度以下的废水，例如制糖车间、动力车间地冷却用水、制糖的压榨、清净用水等，用这些水稀释滤泥，不仅节约了清水，而且同时减轻了污水处理的负担；加热方式可以用糖厂现有的蒸汽，也可辅之以其它热量如废气余热；对加入的糖蜜的锤度没有特殊要求(制糖排出的糖蜜一般锤度为80-90BX)，加入的糖蜜数量与加入糖蜜后混合物的被要求锤度有关，由于糖厂用糖蜜生产酒精时发酵物的起始浓度多控制在16-18BX左右，因此在本发明中也要求糖蜜加入量以将滤泥、水和糖蜜混合物的锤度控制在16-18BX为宜，一般情况下糖蜜加入重量与滤泥相近即可达到这一要求。当上述混合物混匀并在冷却器中冷却至发酵工艺要求温度后，加入用糖蜜制取酒精发酵时常规用的酵母菌种如古巴I号、II号、中科1092、优33等即可开始发酵，发酵70-80小时左右酒份可达7-10％，残糖0.1％以下，即可停止发酵送蒸馏塔蒸馏酒精。稀释箱和冷却箱都可以用糖厂已有的常规设备。
实施例1：
将滤泥100kg及制糖车间的冷却用水300kg置入稀释箱内稀释搅拌均匀后，用蒸汽加热至90℃，再加入100kg锤度为80BX的糖蜜，混匀后在冷却器内冷却至30℃，同时加入古巴I号、II号酵母菌种进行发酵，经70小时发酵后酒份为9％，残糖0.1％，即送至蒸酒精工段提取酒精，得到产品酒精28kg。
实施例2：
用洗滤布水2.5吨稀释滤泥1吨，在稀释箱内混匀后用蒸汽加热至100℃，用离心式沉降机过滤稀释液，过滤后滤渣重约1.05吨，含糖份降至1.5％，送出作肥料用；滤液2.45吨，含糖约1.5％，向滤液加入锤度为88BX的糖蜜700kg，搅拌均匀后冷却至30℃加入酵母菌中科1092后送发酵室发酵，经80小时发酵后酒份为8.5％，残糖＜0.1％，送至蒸馏塔蒸馏酒精，得到成品酒精216kg。
实施例3：
将滤泥3吨及制糖的清净用水8吨置于稀释箱内混合稀释后用蒸汽加热至80℃，再经自然沉降分出滤渣，滤液中含糖2.4％，加入锤度为84BX的糖蜜3.6吨，搅拌均匀后冷却至27℃加入酵母菌优33在发酵罐内发酵75小时后酒份达10％，残糖＜0.1％，送至蒸馏塔蒸馏酒精，得成品酒精1吨。