本发明属于一种胶鞋粘合剂。 本发明实现之前，在胶鞋制造行业中的里、面合布和刷模压胶底以及模压胶底与围条之间的粘合剂主要有汽油浆及乳胶浆。使用汽油浆时，需用汽油将天然橡胶溶解，因此使工作环境受到污染，耗费能源，而且不利于安全生产;使用乳胶浆作为粘合剂虽然不存在以上问题，但由于其上浆量高、渗透性强，往往在使用后乳胶渗透至布的表面，影响产品的外观质量，加工成本高。单纯使用汽油浆或乳胶浆作粘合剂都存在一个明显的弊病，即粘合牢度不好，胶鞋穿用时鞋底与围条容易开胶。在现有技术中还未有一个有效的办法来克服以上问题。
本发明的目的是：通过提供一种热硫化胶鞋粘合剂，从而有效地解决了现有技术中存在的以上问题。
本发明主要涉及一种由预配制好的乳 胶浆和二元物依照一定的比例共混而成的粘合剂，在使用时按照常规的胶鞋生产工艺操作，即可获得高质量的胶鞋制品。
所述的二元物可以是已知的由10%聚乙烯醇的水解体与8-9%（含量百分比）的聚丙烯酰胺（分子量为200-400）的水溶物以等量在80～90℃下共混搅拌并以NaOH或KOH调节PH到9～11后得到的混合物。（以上所述的百分比均为含量百分比）
所述的预配制乳胶浆是由含62%固胶的天然胶乳100份，20%平平加0.65份，40%EZ硫化促进剂（Zinc diethyl dithioc-arbamate）0.9份，50%萜烯树脂2份，40%颜料8份，50%硫磺1.37份在常温下混合搅拌而成。（以上所述百分比均为含量百分比）
在配制所述粘合剂时，可以上述的二元物与预配制好的乳胶按4∶6或3∶7的比例共混，并使用NaOH或KOH或NH
4（OH）调节PH到9～11，在常温下搅拌后既可制成粘合剂。
在实际使用中，可以按照现有技术中胶鞋粘合剂的生产工艺使用所述的粘合剂。
使用本发明所涉及的粘合剂可以使胶鞋里、面合布的粘附强度提高一倍以上，经水洗不脱层，模压胶底与围条之间的粘附强度可提高70%以上，有效地解决了模压胶底鞋在穿用时底边开胶的问题，并可降低成本。
实施例1：
按如上所述地方法分别调制所述的需预配制的乳胶浆、二元浆（颜料为涂料白）。取所述的二元物40kg，预配制的乳胶浆60kg共混，并在常温下搅拌，用NH
4（OH）调节PH9～11后即制成白色粘合剂。在合布时采用漂白帆布和本白里布并干燥即制成白胶鞋的鞋面或鞋帮布。
实施例2：
按所述方法分别调制二元物及所需预配制乳胶浆。取所述二元物30kg，预配制乳胶浆70kg共混，并在常温下搅拌均匀，以NH
4（OH）调节9～11后 制成本白色粘合剂，在使用时以上述粘合剂刷模压底。常温干燥后即可粘合成型。