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1、10申请公布号CN104162294A43申请公布日20141126CN104162294A21申请号201410349091X22申请日20140721B01D19/04200601C10M161/0020060171申请人江苏国平油品科技有限公司地址214254江苏省无锡市宜兴市杨巷镇工业集中区兴业大道北侧72发明人蒋国平74专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所普通合伙32208代理人李妙英54发明名称一种微泡清除剂及其制备方法57摘要本发明公开了一种微泡清除剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分515份白炭黑、7090份硅油、515份硅树脂和515份分散剂。同时，本发明还公开了上述微泡清。
2、除剂的制备方法。本发明加入量小，效果持久，并能在清除油品气泡后再油品表面形成一层膜来隔绝空气与油品的接触，对油品储存起到一定的保护作用；同时，本发明制备方法科学，耗能少，整个制备过程不带入杂质来影响到油品。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104162294ACN104162294A1/1页21一种微泡清除剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分515份白炭黑、7090份硅油、515份硅树脂和515份分散剂。2根据权利要求1所述的微泡清除剂，其特征在于所述硅油为二甲基硅油。3根据权利要求1所述的微泡清除。
3、剂，其特征在于，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比123混合。4根据权利要求1所述的微泡清除剂，其特征在于，所述硅树脂为甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。5制备权利要求14任一所述微泡清除剂的方法，其特征在于，包括以下步骤1将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500550度，恒温36小时，然后降至400度备用；2将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌35小时；3降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理24小时；4加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。权利要求书CN104162294A1/3页3一种微泡清除剂及其制备方法。
4、技术领域0001本发明属于化工领域，具体涉及一种微泡清除剂及其制备方法。背景技术0002空气以非常细微的状态可以长期的存在油品之中，对润滑油的生产，储存，和使用会造成如下危害。润滑油和空气接触面积变大，促使油品加速氧化变质，缩短使用寿命。另外，空气中的水分进入到油品当中，使润滑油的压缩性增大，油泵效率下降，使供油不正常或使供油系统发生气阻，严重损坏供油系统。向容器内充入的润滑油减少，造成压力传递不稳，冷却能力下降，影响工作效率精度和速度。0003据研究显示气泡在油品中的溶解度是和气泡的大小成反比的，气泡越小溶解度越大，当小于5微米以下时将在油品中长期存在，去除这些微泡的存在消除这些对油品质量的。
5、不良影响是一个很大的研究课题。发明内容0004发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种微泡清除剂。0005本发明的另一目的在于提供上述微泡清除剂的制备方法。0006技术方案为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的一种微泡清除剂，包括以下重量份数的组分515份白炭黑、7090份硅油、515份硅树脂和515份分散剂。0007其中，所述硅油优选二甲基硅油。0008其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚MOA3和聚乙二醇PEG600按质量比123混合。0009其中，所述硅树脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。0010制备上述微泡清除剂的方法，包括以下步骤00111将白炭黑放在马弗炉中进行。
6、活化处理，温度500550度，恒温36小时，然后降至400度备用；00122将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌35小时；00133降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理24小时；00144加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。0015有益效果与传统技术相比，本发明加入量小，效果持久，并能在清除油品气泡后再油品表面形成一层膜来隔绝空气与油品的接触，对油品储存起到一定的保护作用；同时，本发明制备方法科学，耗能少，整个制备过程不带入杂质来影响到油品。具体实施方式说明书CN104162294A2/3页40016实施例10017取重量。
7、份数为5份白炭黑、70份二甲基硅油、15份硅树脂和5份分散剂备用；将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500550度，恒温36小时，然后降至400度备用；将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌35小时，降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理24小时；加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比12混合；所述硅树脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。0018实施例20019取重量份数为8份白炭黑、80份二甲基硅油、6份硅树脂和8份分散剂备用；将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500。
8、550度，恒温36小时，然后降至400度备用；将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌35小时，降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理24小时；加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比13混合；所述硅树脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。0020实施例30021取重量份数为10份白炭黑、76份二甲基硅油、9份硅树脂和10份分散剂备用；将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500550度，恒温36小时，然后降至400度备用；将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，。
9、保持温度搅拌35小时，降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理24小时；加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比12混合；所述硅树脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。0022实施例40023取重量份数为12份白炭黑、85份二甲基硅油、10份硅树脂和12份分散剂备用；将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500550度，恒温36小时，然后降至400度备用；将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌35小时，降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理24小时；加入分。
10、散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比13混合；所述硅树脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。0024实施例50025取重量份数为15份白炭黑、90份二甲基硅油、5份硅树脂和5份分散剂备用；将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500550度，恒温36小时，然后降至400度备用；将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌35小时，降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理24小时；加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比13混合；所述硅树脂。
11、由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。0026实施例60027取重量份数为9份白炭黑、88份二甲基硅油、14份硅树脂和13份分散剂备用；将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500550度，恒温36小时，然后降至400度备用；将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌3说明书CN104162294A3/3页55小时，降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理24小时；加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比12混合；所述硅树脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。0028实施例70029取重量份数为14份白炭黑、86份二甲基硅油、6份硅树脂和7份分散剂备用；将白炭黑放在马弗炉中进行活化处理，温度500550度，恒温36小时，然后降至400度备用；将硅油放入容器中搅拌升温至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持温度搅拌35小时，降温至100度，缓慢加入硅树脂，控制温度在100度并进行颗粒度整理24小时；加入分散剂，边搅拌边冷却，直至室温后出料。其中，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按质量比13混合；所述硅树脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解缩聚而成。说明书CN104162294A。